大连橡胶塑料机械股份有限公司主厂区搬迁改造项目减速机事业部工程钢结构安装工程

大连橡胶塑料机械股份有限公司主厂区搬迁改造项目减速机事业部工程钢结构安装工程施工方案编制：审核：批准：大连市开元钢结构有限公司2009年5月20日1第一章施工部署1.指导思想和实施目标1.1指导思想本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法进行施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。1.2施工目标充分发挥企业优势，科学组织生产、安装进行交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1.2.1质量等级：合格1.2.2工期目标：合理安排施工工期，达到建设单位的要求。1.2.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝伤亡事故，创文明标化工地。1.2.4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。2．具体施工部署的流程2.1技术部署2.1.1熟悉图纸、领会设计意图，核对施工图与安装图。2.1.2编制安装技术方案，对安装顺序、安装方法、人力安排、机械选型、焊接工艺等做出详细策划。2.1.3指定质量控制点，编制检验计划，明确质量标准。2.1.4针对具体安装内容进行技术交底和安全交底。2.2进场前部署2.2.1钢构件进入施工现场5天前，必须组织质量检查人员对构件外观质量及结2构尺寸进行检查，将构件的质量问题在工厂内消除，避免影响安装作业。2.2.2检查构件的辅助质量证明文件是否齐全，避免因为质量证明文件不全导致无法安装。2.2.3核对钢构件的数量，检查构件是否按现场施工短进行制作，避免安装时出现等构件的现象，导师影响工期。2.2.4对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其惊醒技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。2.2.5对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。2.3现场部署2.3.1将现场电源布置完毕，满足现场后即可以施工的要求。2.3.2现场吊装前，应将轴线弹好，同时将标高控制点设置好。2.3.3现场构件放于避免积水的位置，同时放好垫点，避免构件与地面接触导致划伤漆面锈蚀。2.3.4钢构件进入现场需对构件进行再次检验，并按安装的先后顺序堆放，以便于提高现场构件的安装进度。2.3.5做好现场设备的防雨措施。3.施工进度控制计划3.1施工进度管理体系安装进度控制是该项目管理的一个重要内容，为确保该项目按期保质保量完成，公司建立有效的进度控制管理体系。3安装进度管理体系图3.2对人力、构件、机械等资源的配置进行优化。编制进度目标计划（施工总计划），向安装作业队下达工作计划指标，安装作业队根据工作计划目标组织实施，实施过程中安装作业队及时反馈计划完成情况。3.3定期召开现场安装进度情况的调度会，检查安装进度完成情况，消除影响安装进度的不利因素，解决施工中的疑难问题，以确保工期计划的顺利执行。3.4加强工序管理和恭喜质量控制，杜绝返修现象。3.8编制切实可行的安装施工方案。4.施工组织协调4.1与设计院的工作协调4.1.1我们将在施工过程中积极与设计院配合，解决施工中的疑难问题。4.1.2对施工中出现的情况，除按设计师、建立按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。4.2与建设单位的协调44.2.1按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。4.2.2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。4.2.3主动接受建设单位施工中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。4.3与土建、水、电施工单位的协调4.31根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核等工作。4.3.2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对图鉴基础进行复测并作好记录。4.3.3施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。4.3.4在施工过程中，还应积极与土建、水、电、安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。4.4与监理公司的协调4.4.1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时同志现场监理工程师，处理方法经现场监理工程师签名同意后实施。4.4.2隐蔽工程的验收，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4.5协调方式4.5.1按进度计划指定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，5制订、修正、调整下一个节点的实施要求，并形成记录。4.5.2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调，并形成记录。4.5.3本项目管理部门以月为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。5.主要项工程量序号构件名称数量（t）备注1钢架柱5002钢梁2003抗风柱304吊车梁1005其他构件1006.主要劳动力计划工种人数铆工5电焊工15气焊工5起重指挥1电工8力工16起吊司机26第二章、施工准备1.相关作业指导书编制和实施计划1.1工程项目经理根据安装施工进展情况及时组织负责工程技术人员进行技术交底，不进行交底的不准进行安装作业。1.2施工技术方案又专业技术工程师向安装作业相关人员交底。1.3对于雨期或冬季施工，在方案内要有特殊说明，要有相关的雨期及冬期施工防护措施。1.4针对具体特殊的施工部位，在安装作业前，要召开作业指导会议，将指导书的内容落实到个人，以提高认识，确保作业的安全和质量。2．安装检验计划及试验计划2.1钢结构安装质量检验计划序号检验点检验项目检验级别工作签证检验责任检验标准自检专检监检政府监督一材料1．钢材、焊接、连接和涂装材料验收√√√质量证明书检验报告QC工程师、技术员GB50205-2001设计要求72.下料、矫正和成型、节点加工√√技术交底自检记录QC工程师3.组装√√√技术交底自检卡工序交接卡QC工程师4．焊接工艺评定√√焊接工艺评定报告焊工合格证QC工程师5．焊接及焊接检验√√√焊接工艺卡自检卡QC工程师二钢构件的预定5．无损探伤√√无损探伤报告QC工程师6．摩擦面处理√√摩擦面抗滑移系数QC工程师7．涂装√√√自检卡见表格QC工程师8．预拼装√√预拼装记录见表格QC工程师89.安装和校正√√√自检卡QC工程师10接触面检查和高强度螺栓连接固定√√√自检卡合同要求表格扭距系数报告复验报告QC工程师三钢结构的安装11.附件安装√√√合同要求表格自检卡QC工程师12.焊接√√√自检记录合同要求表格焊接工艺卡QC工程师13.安装偏差检测√√√自检记录合同要求表格QC工程师四防火层14.涂防火漆√√√技术交底自检卡见表格QC工程师2.2钢结构安装试验计划92.2.1高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验。2.2.2大六角头高强螺栓连接副预拉力试验。2.2.3大六角头高强螺栓施工质量（终拧扭矩）检测报告。3．主要材料、半成品、构配件需要量计划项目单位数量Q345B钢材t955Q235B钢材t454.主要检测仪器一览表仪器名称数量水准仪1超声波探测仪1游标卡尺2焊接检验尺2卷尺10盘尺2经纬仪2漆膜测后仪15.主要设备序号设备名称生产厂家设备型号完好率台数1通过式钢结构抛丸清理机青岛黄河铸机有限公司XQB06HA型合格12单臂式焊接机无锡洲翔成套设备有限公司HBH型优43二氧化碳保护焊机上海正博焊接机有限公司KC-500良20104自控远红外焊条烘干炉上海华威焊割机械有限公司ZYH-60优15吸入式自控焊剂烘干机上海华威焊割机械有限公司ModelYJJ-a-100优16摇臂钻床杭州双龙机械有限公司Z305.0×16良47H型钢自动组立机宁波隆兴电焊机执照有限公司LZL1500良38H型钢龙门埋弧焊接机宁波隆兴电焊机执照有限公司LZM-400优29CNC数控火焰切割机无锡洲翔成套设备有限公司CNC/GDZ-4000良210液压摆式剪板机上海博海锻压机床厂QC12Y16×2500合格111吊车徐州重型机械有限公司XZJ5267JQZ20B优212液压成型压瓦机无锡威华机械有限公司760型合格113自动剪板机泊头市压瓦机总厂YX840型合格1第三章、主要施工方法和技术措施1.钢结构安装流程图场地三通一平基础测量验线运输到现场构件验收附件配套钢柱吊装安装钢梁安装次梁初拧高强螺栓形成稳定体系测量、矫正安装吊车梁安装钢梯112.钢结构安装工艺及质量控制详图：《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205—2001）施工图施工组织设计（施工方案）材料准备钢结构零部件、附件和配件安装机具基础与支撑面验收合格测量放线构件验收，并做安装标志施工条件清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定固定安装顺序柱梁屋架天窗架支撑主体结构钢材及零部件合格证连接材料合格证安装室外爬梯终拧高强螺栓补刷油漆外观检查主体结构验收安装彩板、泛水板竣工验收安装门、窗及采光带和风机等前期工程施工验收12构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）（钢结构安装工艺及质量控制程序）3．钢结构安装质量控制3.1基础和支承面部分，杯口基础底面标高允许偏差0.0、-5.0mm,杯口深度H允许偏差±5.0mm，杯口垂直度允许偏差H/100，且不应大于10.0mm，位置允许偏差10.0mm。3.2安装和矫正部分，钢构件出厂必须验收合格；钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件，跨中的垂直度h/250,且不大于15.0mm，侧向弯曲矢高f在30mmL≤60mm时允许偏差l/1000,且不大于30.0mm；主体结构的整体垂直度允许偏差H/1000,且不大于25.0mm；主体结构的整体平面弯曲允许偏差L/1500，且不大于25.0mm。3.3钢柱安装部分，柱脚底座中心线对定位轴线的偏差△允许偏差5.0mm；柱基准点标高，有吊车梁的柱允许偏差+3.0，-5.0mm,无吊车梁的柱允许偏差+5.0，-8.0mm；弯曲矢高允许偏差H/1200,且不应大于15.0mm；柱轴线垂直度△，单层柱H10m允许偏差H/1000，且不应大于10.0mm。3.4钢吊车梁安装部分，梁的跨中垂直度△允许偏差h/500mm；侧向弯曲矢高允许偏差L/1500，且不应大于10.0mm；垂直上拱矢高允许偏差10.0mm；两端支座中心位移△；安装在钢柱上对牛腿中心的偏移允许偏差5.0mm；吊车梁支座加劲板中心与柱子承压劲板中心的偏移△1允许偏差t/2；同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△，支座处允许偏差10.0mm，其他处允许偏差15.0mm；同一跨间任一截面的吊车梁中心跨距△，允许偏差±10.0mm；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△，允许偏差t/23.5墙架、檩条、等次要构件安装部分，墙架立柱中心线对定位轴线的偏移允许偏差10.0mm,垂直度允许偏差H/1000，且不应大于10.0mm，弯曲矢高允许偏差13H/1000，且不应大于15.0mm；抗风桁架的垂直度h/1000，且不应大于15.0mm；檩条、墙架的间距允许偏差±5.0mm；檩条的弯曲矢高允许偏差L/750，且不应大于10.0mm；墙梁的弯曲矢高允许偏差L/750，且不应大于10.0mm。3.6钢构件焊接过程中的跟踪测量每一根钢柱就位后，通过初校使单节柱垂直度达到要求，同时尽可能的使整体垂直度偏小，然后进行焊接，在焊接过程中，钢柱的垂直度必然发生变化，需要用经纬仪或投测磁力线坠进行控制并以此指导焊接。在柱的底端柱脚翼缘板上弹上中心线，便于安装时对钢柱