案例棉机织物染整加工工艺设计

SchoolofChemicalandMaterialEngineering项目八机织物染整加工工艺设计SchoolofChemicalandMaterialEngineering任务三3000万米/年棉织物染整工艺设计SchoolofChemicalandMaterialEngineering一、产品设计方案二、主要产品的工艺流程三、设备选型、配备及排列四、典型产品工艺设计：全棉印花绉布染整工艺设计任务三3000万米/年棉棉织物染整工艺设计【设计内容】SchoolofChemicalandMaterialEngineering一、产品设计方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、麻/棉、粘胶纤维织物等。具体品种有全棉漂白细布、染色府绸布、染色绒布、印花绉布、印花府绸布、双层印花布以及棉/氨弹力漂白布、麻/棉混纺印花布、涤/棉印花细布、粘胶纤维斜纹染色布等，设计内容包括生产产品的生产方法、工艺流程及工艺条件。SchoolofChemicalandMaterialEngineering类型品种漂白布染色布印花布合计全棉细布400400全棉府绸600600全棉府绸200200全棉绒布200200全棉绉布800800棉/氨纶弹力布100100全棉双层布100100麻棉混纺平布150150涤棉混纺细布400400粘胶纤维斜纹布5050合计50085016503000一、产品设计方案【产品数量分配表】SchoolofChemicalandMaterialEngineering二、主要产品的工艺流程主要产品工艺流程全棉漂白细布坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→双氧水复漂、加白→柔软、拉幅→预缩→成品。全棉染色府绸坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染色→水洗→烘干→柔软拉幅→预缩→成品。全棉印花府绸布坯布准备→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染地色→松烘→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→叠层轧光→检码→成品。全棉染色绒布坯布检验→摆缝→卷染染色→松烘→柔软拉幅→起毛→拉幅→成品。全棉印花绉布坯布准备→摆缝→烧毛→退煮漂→染地色→拉幅去皱→印花→汽蒸→松式水洗起绉→松烘→拉幅定形→成品。SchoolofChemicalandMaterialEngineering二、主要产品的工艺流程主要产品工艺流程棉/氨纶漂白弹力布坯布检验→摆缝→平幅练漂→平幅洗涤→预定形→烧毛→平幅氧漂→丝光→平幅复漂、加白→柔软拉幅→预缩→成品。全棉双层印花布坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→烘干→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→成品。麻/棉混纺印花平布坯布检验→摆缝→平幅退煮漂→烘干→烧毛→练漂→丝光→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→预缩→成品。涤/棉混纺染色细布坯布检验→摆缝→烧毛→平幅碱氧练漂→烘干→丝光→热定形→印花→蒸化→皂洗→柔软拉幅→成品。粘胶纤维斜纹染色布坯布检验→摆缝→烧毛→平幅碱氧练漂→染色→松烘→起毛→拉幅→预缩→成品。SchoolofChemicalandMaterialEngineering设备名称设备型号实际年产量设备设计年产量（台）设备台数利用率（%）气体烧毛机LMH-003A-18028003000193.3平幅退煮漂联合机LMH021-180150015001100平幅练漂机LMH066-16022501500275直辊布铗丝光机LMH282-180120012001100布铗丝光机LMH202-1806501200154.2溢流染色机ECO-381050250584变频卷染机HY618-180800250480圆网印花机STK-18016501000282.5长环蒸化机MH981-20016501800191.7松式平幅水洗机LMH204-18011501200195.8三、设备选型、配备及排列【设备选型、配置明细表】SchoolofChemicalandMaterialEngineering设备名称设备型号实际年产量设备设计年产量（台）设备台数利用率（%）平幅皂洗机LMH631J-1808501000185开幅轧水烘燥机LMH132-18013501500190松式烘燥机S320-18012501000262.5起毛机CL-0-180250500150热定形机LMH773Y-1805001200141.7热风拉幅整理机LMA798-18040001500388.9六辊轧光机M241A-1802001200116.7橡胶毯预缩机LMA442C13001500186.7验布折布联合机LMH882-180300010003100电动打包机M492300030001100三、设备选型、配备及排列【设备选型、配置明细表】SchoolofChemicalandMaterialEngineering3000万米/年棉布印染厂设备平面排列图1—气体烧毛机2—平幅练漂机3—平幅退煮漂联合机4—直辊布铗丝光机5—布铗丝光机6—开幅轧水烘干机7—溢流染色机8—变频卷染机9—松式烘燥机10—圆网印花机11—长环蒸化机12—松式平幅水洗机13—平幅皂洗机14—热定形机15—热风拉幅整理机16—橡毯预缩机17—起毛机18—轧光机19—验布折布联合机20—电动打包机SchoolofChemicalandMaterialEngineering四、典型产品工艺设计：全棉印花绉布染整工艺设计SchoolofChemicalandMaterialEngineering1．产品特点本产品由常规捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成，通过松式染整加工，使纬向高捻度纬纱收缩后在织物布面产生不规则的绉纹，凹凸感强，绉感丰满，手感柔软，吸水、透气性好，穿着舒适，备受消费者青睐。SchoolofChemicalandMaterialEngineering2．工艺流程坯布准备→摆缝→烧毛→平幅练漂→染地色→拉幅去皱→印花→汽蒸→松式水洗起绉→松烘→拉幅定形→成品。SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（1）坯布准备①坯布规格幅宽140cm、线密度14.5tex/14.5tex、密度256根/10cm×220根/10cm②坯布检验物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等；外观疵点：纺织过程中所形成的疵病。抽验率：10％③翻布、打印④缝头SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（2）烧毛采用气体烧毛机。烧毛工艺工艺流程：进布→刷毛→烧毛（火口的火焰温度为800~900℃、车速为100m/min，一正一反）→灭火（采用湿落布）→落布烧毛级数要求达到3~4级。SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（2）烧毛SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（3）退、煮、漂前处理工艺采用碱氧一浴一步法前处理工艺，要求毛效达到8cm/30min以上，白度达到80%以上。工艺流程：浸轧工作液→汽蒸（90~95℃、80min）→热水洗（80~85℃）→温水洗（50~60℃）→冷水洗。SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（3）退、煮、漂前处理工艺工艺处方及条件：氢氧化钠18~20g/L高效精练剂10.0g/L100%双氧水10~12g/L水玻璃4.0g/L高效稳定剂3.0g/L络合剂1.0g/L车速40m/minSchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（4）染地色采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使织物布面起绉。染色要求颜色均匀，色光符合标样，各项指标达到客户要求。工艺流程：练漂半制品→30℃进缸→30℃加料→升温至65℃→保温20min→加盐促染→加碱固色→保温45min→水洗→皂洗→热水洗→出缸→退捻→松烘。工艺处方：(浅黄色)活性黄B-4RFN（%，owf）0.025活性红B-3G（%，owf）0.004元明粉10g/L纯碱5g/L六偏磷酸钠1g/L浴比1:15SchoolofChemicalandMaterialEngineeringSchoolofChemicalandMaterialEngineeringSchoolofChemicalandMaterialEngineeringJ形箱示意图SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（4）染地色SX38常温常压溢流染色机SME系列染色机SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（5）脱水、松烘（松式烘燥机）通过脱水降低织物含水率，减轻烘干负担。通过松烘使织物在松式条件下进行烘燥，防止织物伸长。落布要干，保证落布绉感饱满匀称。工艺条件：松式进布、温度120~130℃、车速30m/min。SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（6）拉幅去皱①去皱目的由于织物在前处理和松式溢流机的染色过程中布面起皱，若直接印花会产生印花皱等疵病。因此需通过高温拉幅去除皱纹，使布面平整，易于后道印花。②工艺条件车速40~45m/min；温度150~155℃；落布幅宽130cm。SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（7）印花涂料印花工艺简单，是采用黏合剂把颜料粘附于织物上，适用于各种纤维材料织物的印花。涂料色谱广、色泽鲜艳、拼色容易、印花线条精细、轮廓清晰、耐晒牢度较高、无须水洗、符合节能减排的发展方向。印花工艺流程：审稿→打手指样→调制色浆→制网→印花→烘干（80℃、3min）→汽蒸（102~104℃、7min）或焙烘（145~150℃、3~5min）。SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（7）印花采用圆网印花，在印花过程中，对花一定要遵循先小花后大花，先花型后底版，慢慢对色，时刻注意堵网、漏网、搭色、对花不准、印花绉等疵病。印花后要烘干，防止花纹渗化和搭色。色浆处方（咖啡圆点处方）涂料棕88018.6g/L涂料元85017.14g/L涂料金黄82041.8g/L黏合剂20%增稠剂2%~3%（对色浆总量）SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（7）印花（圆网印花）SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（8）汽蒸使黏合剂与纤维充分结合，将涂料颗粒包覆在织物表面。汽蒸条件：温度104℃、时间7min、车速28m/min。SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（9）松式水洗起皱通过松式水洗使已经去绉的布面恢复绉感，同时在水洗液中加入了柔软剂进行调理，使织物的手感更加柔软舒适。工艺处方：有机硅柔软剂3g/L。工艺条件：常温，20~30min，湿落布。SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（10）松烘（松式烘燥机）使织物在松式条件下进行烘燥，防止织物伸长。落布要干，保证落布绉感饱满匀称。工艺条件：松式进布、温度100℃、车速30m/min。SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（11）拉幅定形使织物达到规定门幅。工艺条件：车速40~45m/min，温度150~155℃，成品门幅109~112cm。SchoolofChemicalandMaterialEngineering3．工艺内容（12）成品①质量指标耐洗染色牢度要求3~4级；缩水率要求在-5%以内。②成品检验与包装质量要求：码页整齐、大小一致、稍印清晰、折布整齐、标签一致。工艺流程：验布→码布→开剪→定等→折布→成件→复检→打包工艺条件：车速40m/min、码页长度100cm、成品幅宽109~112cm。