预应力管桩试桩方案05.04

1苏州相城区出口加工区公租房工程预应力管桩试桩方案一、编制依据1、《桩位平面布置图》2、苏州市相城开发区出口加工区公租房一期项目《岩土工程勘察报告》3、国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）5、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》6、国家标准《预应力混凝土管桩》（10G409）7、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）9、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）10、国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）二、工程概述1、工程概况本项目为苏州相城区出口加工区公租房工程，项目占地约167亩，总建筑面积约25万平米，其中地上建筑面积238785平方米，地下建筑面积约15000平方米。本次施工的为一期工程（1#、2#、3#、4#、7#楼），建筑面积约134225平方米，其中地上120225平方米，地下建筑面积约14000平方米。1#楼为9层，地下一层为生活及消防泵房，框架结构；其余4栋地上6层，框架结构，2#和4#楼地下室为食堂，3#和7#楼无地下室，其中1#、3#楼基础采用PHC-AB500125-18预应力混凝土管桩，其余3栋均为独立柱基础。22、工程地质地质情况由上到下依次分述如下：（1）人工填土①-1杂填土：杂色，松散，为近期工程弃土堆填，填龄小于2年，层厚：0.5～0.7m；①-2素填土：灰黄色，可塑，夹植物根系及少量小碎石，填龄小于5年，层厚：0.6～8.5m，层顶埋深：0.0～0.7m。（2）全新世沉积土②粉质粘土：灰黄色、褐色，可塑，局部软塑，土质不均。中等压缩性。局部分布，层厚：0.5～7.5m，层顶埋深：0.6～8.5m。（3）晚更新世沉积土③-1粘土～粉质粘土：黄褐色～灰黄色，硬塑，局部可塑，含铁锰氧结核及灰白色粘土。中偏低压缩性，土质不均，具轻微膨胀性。层厚：4.3～13.8m，层顶埋深：2.9～11.2m；③-2粉质粘土：黄褐色，可塑，局部软塑，含铁锰氧结核及灰白色粘土。中等压缩性，土质不均。层厚：2.2～7.5m，层顶埋深：13.4～18.0m；③-3粉质粘土：褐黄色，硬塑，含铁锰氧结核及灰白色粘土。中偏低压缩性，土质不均。层厚：1.0～1.9m，层顶埋深：17.6～22.7m。局部分布。④残坡积土：紫红色，风化强烈呈砂土状，中密。层厚：1.5～3.9m，层顶埋深：16.5～24.5m。（4）基岩⑤-1强风化泥质粉砂岩：紫红色，风化强烈呈土状，手捻即碎。层厚：5.2～8.8m，层顶埋深：22.4～25.1m；3⑤-2中风化泥质粉砂岩：紫红色，岩芯较完整呈长柱状，质软，手折易断。为较完整软岩～极软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ级。层顶埋深29.9～32.5m。3、场地水文地质条件根据勘察揭示的岩土层结构特征分析，地下水为上层滞水，雨季有水，旱季无水，主要由①层填土中的孔隙水构成含水层组，含少量地下水。②层粉质粘土和③层粘性土为良好隔水层，④层残坡积土及⑤层基岩中所含地下水对工程基本无影响。三、管桩设计概况根据工程地质勘察报告及设计图纸，1#、3#楼采用PHC-AB500125-18C80预应力混凝土管桩，地基基础设计等级为丙级，桩基的安全等级为二级。管桩呈三角形或正方形布置，桩长为18m，1#楼279根，3#楼302根，共581根/10458m，设计桩长为假定桩长，采用静压法沉桩。根据规范及图纸要求，在正式全面施工前，应进行现场试桩工作，试桩选择场地有代表性的位置进行试桩，试桩数目取小区总静压桩数目的1%，并不小于3根。单桩竖向极限承载力标准值为3400KN，单桩竖向承载力特征值1700KN，单桩竖向承载力设计值3701KN。管桩接头不宜超过2个，不应超过3个。四、试桩概况1、试桩目的①核实设计水文地质资料；②确定有关各项施工工艺及参数；③确定施工设备性能、工艺和施打顺序；④确定停止沉桩的控制标准。2、试桩数量41#楼和3#楼各3根，共6根。3、试桩地点选择根据设计及现场实际情况，选取在1#楼1-38#、1-111#、1-165#和3#楼3-41#、3-159#、3-264#预应力管桩处分别进行试桩。五、施工部署（一）、现场施工条件准备1、施工现场“四通一平”“四通一平”，即：场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地压实、平整。（1）、施工用电本工程施工用电主要为静压桩机，根据工程的施工情况和工期要求，现场需配备用电容量为350KW以上。（2）、施工道路满足管桩材料进场，保证桩机正常施工要求。（3）、施工用水由于工程采用管桩，现场施工无须用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用水量很少，提供生活用水。（4）、现场通信现场项目部主要管理人员、重点分项工程班组长配置移动通信设施，做到24小时不间断保持联系。（5）、场地施工方案拟建场地需要处理压实，并能满足桩机施工要求，增设临时排水措施，在场地周围开挖排水沟，以保证沉桩质量。2、临时设施生活设施采用标准集装箱，内部装修，功能齐全。53、组织桩机、机械设备及人员进场。4、根据甲方提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测，保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。5、预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实、确保管桩的堆放符合施工要求，以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。（二）、施工人员和机械人员的准备1、施工人员的配备:项目经理：1人全权负责本工程的施工管理技术负责：1人负责本工程的施工质量和技术施工员：2人负责本工程施工和技术交底等工作资料员：1人负责资料的收集和整理质量员：1人负责工程的质量专职安全员：1人负责工程的安全施工队长：2人负责桩机班组的施工电焊工：6人电焊接桩、设备维修吊车驾驶2人负责打桩供桩操作工：2人负责桩机设备操作2、项目机构的设置6项目经理项目副经理技术总工程师工程技术部安质部预算合同部物资设备部财务部办公室实验室桩基工程作业班组3、机械设备的选用根据设计要求，沉桩机械选用全液压的静压桩机，为确保进度满足工期要求，选用ZYS-600型桩机共两台进行施工。另在场外计划准备一台YZY-1000型桩机，以满足施工工期要求。详细配置如下：主要机械设备配置表序号机械设备名称型号单位数量备注1全液压静压桩机ZYS-600型台2桩基工程施工2C02气体焊机NB-500型台2电焊接桩、设备维修3经纬仪J-2台2测量定位、垂直度控制74水准仪DSZ2台1桩顶标高的控制全站仪NTS-312B台1放样5氧割设备氧气、乙炔套2桩机设备的维修6照明灯盏若干夜间施工照明用（三）、工期安排试桩施工工期安排如下：准备时间：2013年11月20日～2013年11月21日。施工时间：2013年11月21日～2013年11月22日六、施工工艺流程施工工艺流程详见图6-1所示。场地平整↓测量定位桩机进场安置↓←---------------桩机就位经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量---------→↓探孔↓吊桩插桩经纬仪校正与跟踪监控---------→↓压桩↓桩平面位移测量记录↓送桩至设计标高↓----------------桩机移到下一桩位8七、施工方法1、施工前准备工作1）技术交底工作收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定试桩部位。组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。2）测量工作根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。3）场地平整清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm以上，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。4）预应力管桩的成品检查检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。PHC混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。9PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）的规定进行验收，应符合下列要求：序号项目允许偏差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径±5mm3壁厚±5mm4桩尖中心线＜2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲＜1/1000PHC桩材的验收方法，如下表所示：序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）1长度用钢卷尺测量，精确到1mm12外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm13壁厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm0.54桩端部倾斜将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm0.55桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm0.5106保护层厚度用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm0.027漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.0110抗压强度检查产品合格证11抗弯性能检查产品合格证5）管桩堆放和装卸方法a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。A图B图11c.桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。6）、设备准备情况的检查压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。2、探桩根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层粉土。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。3、吊桩插桩根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号，最后一节有效桩长不宜小于5m。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。4、压桩12利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度，并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加，沉桩速度一般控制在1m/分钟。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较