7S管理内容

7S管理内容文件编号：KRBZM-S4-0025S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。内容(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。效用1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零﹝7S是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升。6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。7S活动检查表文件编号：KRBZM-S4-002序号名称项目检查内容责任人检查日期01作业台椅子整理1.1不用的作业台，椅子也放在现场。1.2杂物、私人物品放在台垫下面。1.3当天不用的材料、设备、夹具堆在台面上。1.4材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上。整顿1.5材料未用托盒装起，散放在桌面上。1.6台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管线乱拉乱接。1.7作业台椅子尺寸大小不一，高低不平，五颜六色有碍观瞻。1.8作业台椅子没有标识，不知道属于哪一个工序。清扫1.9破损、掉漆之处没有修补。1.10有灰尘、脏污之处。1.11材料余渣，碎屑残留在台面。1.12表面干净，里面和后面赃污不堪。02货架整理2.1现场到处有货架，几乎变成临时仓库。2.2货架大小与摆放场所大小不相适应，或与所摆放之物不相适应。2.3不用的杂物、设备、材料都放在上面。整顿2.4摆放的物品没有识别管理，除了当事者之外，其他人一时难以找到。2.5货架太高，或物品堆积太高，不宜拿取。2.6没有按照“重低轻高”的原则摆放。清扫2.7物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难。2.8只扫货物，不扫货架。2.9有灰尘，脏污之处。03通道整理3.1弯道过多，机械搬运车辆通行不便。3.2行人通道和货物通道并混而用。3.3作业区与通道混在一起。整顿3.4未将通道位置画出。3.5被占为他用，如作为材料摆放区。3.6部分物品超出通道未有警告标识。3.7凹凸不平，水泥砂浆时有暴烈脱落，人员、车辆不易通行。清扫3.8灰尘多，行走过后有鞋印。3.9有积水、油污、纸屑、铁屑等。3.10有些物品从搬运车辆上滴、漏、散在过道上。04设备整理4.1现场有不使用的设备。4.2残旧、破损的设备有人用美人维护。4.3效率低下的设备仍在勉强运作。整顿4.4野蛮操作设备的行径。4.5设备布局不合理，运行能力不能满足生产要求。4.6没有定期保养和校正、精度有偏差。4.7危险之处，缺乏人身安全保护装置。清扫4.8有灰尘、脏污之处。4.9有生锈、褪色之处。4.10各种标识无法清晰分辨。4.11设备下方垃圾未清扫。05办公台整理5.1办公台多过作业台，几乎所有管理人员都配有独立办公台。5.2每张台都有一套相同的办公文具，未能公用。5.3办公台面干净，抽屉里边杂乱无章。整顿5.4现场办公台设置位置主次不分。5.5办公台用作其他用途。5.6台面办公文具、通信工具没有定位。清扫5.7台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且已有沉积。5.8共用办公文具，通信工具污迹明显。5.9台下办公垃圾多日未倒。06文件图纸整理6.1没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出。6.2各种新旧版本并存、分不清孰是孰非。6.3过期的文件仍在使用。6.4无关人员也持有文件和图纸。整顿6.5未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹存放。6.6接收、发放未记录或留底稿。6.7文件没有管理，任人阅读。6.8个人随意复印留底。清扫6.9文件柜、文件夹污迹明显。6.10未有防潮、防虫、防火措施。07洗手间清洁7.1用来堆放杂物。7.2排水、换气、照明设施不全。7.3缺乏定期消毒处理。7.4男女不分，时常弄出令人尴尬场面。08门窗清洁8.1任凭破烂，不能挡风遮雨，从未有人修缮。8.2乱贴乱画，视线不佳。8.3污迹明显，无人擦洗。8.4无扣无锁，任人自由出入。09人员修养9.1着装佩戴不符合规范，不伦不类。9.2待人接物缺乏礼貌、举止粗暴、恶语相向。9.3不遵守公司之《规章制度》9.4缺乏时间观念，不守约定。9.5缺乏公德心，只做损人利己的事。9.6上班时间精神不振，眼睛红肿。9.7看到地面上有一团垃圾，顺脚一踢，踢到流水线下或某个阴暗角落里。9.8不良品混入良品一起退问仓库。9.9将痰吐在地面上不擦去。9.10当着上司或同事的面打哈欠，伸懒腰。9.11休息时间将鞋子脱掉。9.12办公室人员一边翘二郎腿一边用手指在桌上弹“钢琴”，嘴里还哼着小调或吹口哨。9.13上班时间偷偷吃零食，上司来就闷着嘴，拼命做事。安全9.14纸板堆积过高，上料时爬到支撑杆上卸料。需降低纸板堆积高度。10消防安全10.1消防通道堆满产品。需清理出产品通畅通道。10.2消防器材没有放在显眼出。需放在易看易拿位置。10.3电源线和开关破损。需找电工维护或更换。11生产仓管节约11.1大量边角料没有再利用生产有用产品。11.2仓库保管产品不力造成产品损坏。11.3打包人员利用成品作纸垫，造成资源浪费。11.4打包人员未将过胶粘合面翻过来造成粘合不充分有次品流出，返工浪费时间。11.5不合格品放在仓库，造成空间产品库拥挤。