房建施工组织设计

六、施工组织设计漳县农村信用合作联社殪虎桥信用社原址重建工程施工组织设计编制单位:甘肃通宇建筑工程（集团）有限公司编制时间：2017.04.17编制人：刘阳审批人：夏彦军第一章编制说明编制依据1、根据渭源县漳县农村信用合作联社殪虎桥信用社原址重建工程施工图纸及说明。2、根据国家现行颁发的有关建筑工程“施工验收规范、施工工艺、施工操作规程及质量检查评定标准”。3、根据中国建筑标准设计研究院设计规定使用的标准图集。4、根据我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程的施工经验。5、根据省、市有关工程建设管理、安全、文明施工、防尘、防噪、质监、监理等规章制度。6、本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力。7、本公司现有机械设备状况和调度能力和现行的各项管理制度。第二章工程概况第一节工程概况序号项目内容1工程名称漳县农村信用合作联社殪虎桥信用社原址重建工程2工程业主漳县农村信用合作联社3工程地点漳县殪虎桥乡龙架月村4结构形式框架结构5工程规模漳县农村信用合作联社殪虎桥信用社原址重建工程：新建四层框架结构营业用房，建筑面积616.32平方米，概算总投资为125.19万元。第二节工程质量要求及验收标准本工程按建设部现行建筑工程质量检验评定标准和施工规范验收。本工程质量要求为合格。第三章施工技术方案及施工方法第一节、测量控制及沉降观测布置（一）作业技术依据1、《工程测量规范》（GB50026-93）；2、本工程设计图纸及建设单提供的基准控制点。（二）测量准备及仪器选择1、由富有经验的专业技术人员负责本工程的测量放线工作。使用年检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台帐。2、测量设备配置仪器名称数量用途全站仪1定位放线DT300电子经纬仪1投测轴线S2BZ自动安平水准仪2标高的测量与传递无线对讲机3通讯联络50M钢尺4轴线测量（三）测量组织与方案1、场地平面网测设⑴场地平面控制网布设原则①平面控制应先整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制的精度原则。②布设平面控制网首先根据设计总平面图，测设现场施工平面布置图。③选点应先选通视条件良好、安全、易保护地地方。⑵场区平面控制网的布设及复测根据政府测绘管理部门提供的控制点，对业主所给定的红线桩及场区控制点进行复测，复核点位限差满足要求后，再根据平面控制网布设原则，在建筑物周围道路处布设场区平面控制网，作为场区首级控制。⑶建筑物平面控制网首级控制网布设完成后，应依据基础平面图中定位轴线等详细位置关系对其进行轴线加密，即建立建筑物平面矩形控制网。2、高程控制网测设⑴为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准点（至少应提供三个），采用0.3㎜精度的水准仪，对所提供的水准点进行复测，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，连测场区标高控制点，依此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。⑵高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。⑶在布设附合水准路线前，结合场区情况，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。⑷测区内至少布置两个水准点。3、±0.000米以下平面轴线投测⑴轴线投测的方法①±0.000米以下的基础施工采用全站仪方向线交会法来传递轴线，引测投测点误差不应超过±3㎜，轴线间误差不得超过±2㎜。②在施工过程中，当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙柱混凝土浇筑成形后，应在墙柱侧面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出1米线，以供下道工序施工。③当每一层平面或每一段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。④基坑验线允许偏差L＜30M允许偏差±5㎜30≤L＜60M允许偏差±10㎜60≤L＜90M允许偏差±15㎜⑵±0.000米以下结构施工中的标高控制①高程控制点的连测在向基坑内引侧标高时，首先连测高程控制点，以判断场地内水准点是否被碰动，经连测无误后，方可向基坑内引测所需的标高。②±0.000米以下标高的施测为保证竖向控制的精度，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面上引测的高程点，不得少于3处，并相互校核，校核后三点高差不得大于3㎜。取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点应标在永久性建筑物的立面位置，所标部位，应用红色三角作标志，并表明绝对高程和相对高程，以便于施工中使用。4、±0.000米以上施工测量⑴平面控制测量①本工程墙体轴线竖向控制，采用垂直全站仪进行控制，所有轴线都必须在墙柱等竖向构件上弹出。②本工程共设置4个轴线控制点。（四）施工测量注意事项⑴固定人员观测整理记录。⑵固定使用的仪器(全站仪、水准仪、钢尺、塔尺等)。⑶使用固定的控制点。⑷按规定的日期、方法及路线进行。（五）施工前准备工作1．熟悉施工现场，如发现问题，及时与各个部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。2．材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。3．测量放样（1）中心线控制进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。(2)水准点控制根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-2007中的要求。（3）做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。第二节、砌筑工程施工方法操作工艺：1.工艺流程测量放线→挖基础土方→基础垫层施工→基础土方回填→砌筑空心砖围墙→墙面抹灰→喷刷墙面涂料2.材料要求：1）砌筑用砖：砌筑工程用砖品种、规格、强度等级：M5.0KK型空心砖；砖进场应有产品质量合格证，必须符合设计要求，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、稳定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格3.操作方法1）测量放线及开槽验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。±0.000以上砌体采用KK型空心砖，M5混合砂浆；第三节、主体结构工程施工方法一、主体结构工程施工工艺流程测量放线→挖基础土方→基础垫层施工→浇筑基础→主体结构施工→二次结构施工→门窗工程→防水工程→屋面工程→墙面抹灰→涂料喷刷二、操作方法1）.技术准备：1.编制施工方案，对操作人员进行技术交底。2.根据现场施工，统计材料数量，编制材料计划。3.做好施工前的各项试验工作。2）.具体操作过程1.测量放线：根据现场实际操作，测放具体施工线路。2.验槽开槽：验槽：验收基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。开槽：独立基础挖基坑土方深度2.4米，注意基槽基坑的清洁，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净，方才可以进行独立基础的施工。三、主体施工1、钢筋工程本工程中钢筋分项所占的工作量相对较大，在基础、主体结构的柱、墙、梁、现浇板工程中都涉及到钢筋作业。针对钢筋工程的性质，本方案重点放在钢筋的制作，钢筋接头和钢筋的绑扎三个方面。（一）钢筋加工钢筋加工程序：盘圆钢筋：盘圆就位→开盘→冷拉除锈→切断→成型→堆放直条钢筋：直筋就位→冷拉（除锈、调直）→切断→成型→堆放钢筋制作形状、尺寸的准确与否，质量高低是整个钢筋工程外观质量的基础。（1）钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求和规范的有关规定，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，箍筋末端应作135°弯钩（抗震要求）。（2）钢筋配料表由专业工长负责，一定要在对图纸和会审纪要以及技术变更完全吃透后作出，并须在施工计划日期前一周完成，并随时了解现场施工状况和可能出现的变更，以便相应对配料表修正、更改。（3）制作好的钢筋分类挂牌堆放，组织指导运输人员按施工部位运至现场工作面绑扎施工。（二）钢筋连接在工程开工或每批钢筋正式连接之前，必须进行现场条件下钢筋连接的性能试验，合格后方可正式连接。（三）钢筋检查控制钢筋制作、绑扎完成后，项目技术负责人、施工员、质检员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行隐蔽验收，检查钢筋的相对位置是否正确，柱主筋是否有位移，轴线、标高是否正确，发现问题及时处理，检查合格后方可进入下道工序。（四）钢筋施工要求(1)钢筋的加工①、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的不得使用。②、钢筋应平直，无局部曲折。③、箍筋的末端应用弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(2)钢筋的焊接本工程梁纵向钢筋采用电渣压力焊，配料时和施工中按以下要求进行。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋φ≥20mm时采用单面搭接电渣压力焊连接接头。1.材料要求a钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。b焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。2.施工操作工艺a钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3.注意事项a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。c.焊工必须持证上岗。d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f.每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。焊接时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，在焊接接头两端用铅丝绑扎固定形成焊缝，然后引弧焊接。焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。质量要求：①、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204-2002及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定。②、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。③、钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。④、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过25%；受压区不限制。⑤、焊接接头钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(3)钢筋的绑扎应符合下列规定：①、钢筋的交叉应采用铁丝扎牢；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；钢筋绑扎采用如上页右图所示的几种方式：摆放顶板塑料垫块，厚度