万方罐施工组织设计

一、编制依据1、设计图纸（1）沥青罐（T-302——07~10）：2000设-68/1~3（2）10000m3钢制拱顶储罐：2000设-61/1~2（3）10000m3拱顶罐盘梯及平台：2000设-622、施工标准及验收规范（1）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90（2）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计技术规范》SH3046-92（3）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95（4）《固定式工业防护栏杆》GB4053.3-83（5）《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97（6）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89（7）《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91（8）《设备及管道保温技术通则》GB4272-92（9）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86（10）《石油化工仪表工程施工技术规范》SHJ21-913、施工图会审记录4、设计技术交底记录二、工程概况2工程施工期间正值雨季，焊接等多个工序将受到影响，在甲方密切配合的基础上，我们应做好防雨工作，抢工期、战雨季，保证工程进度。由于该工程地处石化厂厂区内，因此安全是施工的第一要素，做好安全防护工作，设专人随时监控。主要工程量有：4座10000m3罐的罐体工艺安装、附件安装、管网工艺安装、电气仪表安装和防腐保温工程。在施工过程中，我们将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优质工程为目标，顺利完成该项工程。三、施工组织部署和协调管理1、施工组织机构：2、项目经理部：项目经理项目副经理技术负责质量负责材料负责安全负责李建民王义陈瑾暾宫丽华姜应林陈会和3、施工队伍：技术负责材料负责质量负责安全负责项目经理项目副经理项目工程师3罐体预制和安装由一工区施工一队和二工区施工三队完成；电气仪表工程由三工区完成；防腐保温由特种作业公司完成。4、施工协调管理（1）技术负责人及时向甲方项目部及监理公司提交施工组织设计、施工技术方案等技术文件。（2）对施工中出现的问题，技术负责人要与甲方项目部、监理、设计联系协调，达成共识。（3）质检负责人在施工中，应严格按施工组织设计和施工方案进行监督。（4）对施工单位的管理，及时与甲方质检部门、监理联系，接受他们的验收和检查，对工程不合格的地方，按其要求责令有关施工队进行整改。（5）项目部指挥各施工队科学、合理地进行生产作业，协调施工中所产生的各类矛盾，责成各施工队严格按照施工总进度计划和施工组织设计进行施工，确保整个工程的顺利完工。四、项目管理方针和目标1、工期进度管理合同工期：2001年5月10日—2001年9月30日工期目标：2001年5月15日——2001年9月10日开工前，由计划人员编制好施工运行计划，严格按照施工运行计划施工。要做好防雨工作，避免因天气耽误工期。2、技术、质量管理质量目标：单位工程优良率100%，创建优质精品工程。严格按照标准、规范施工，做到分项工程有施工方案，主要工序有作业指导书，不合格工序4不得流入下道工序，质检人员严格把关，确保总体目标的实现。3、安全、文明生产管理安全目标：无重伤，无死亡。五、施工前期准备工作1、施工作业技术管理准备（1）与甲方、设计联系进行图纸会审、技术交底。（2）组织各施工队伍进行图纸会审和施工现场的勘察。（3）施工组织设计的编写，报甲方有关部门审批。（4）编制施工技术措施及施工方案。2、施工总平面布置（1）总体布局见附图一：（2）临时设施布置见附图二：3、施工运行计划见附图三：六、施工工艺流程及主要部位施工技术方法1、施工工艺流程罐体预制——罐体及附件安装——工艺管网安装——管网试压吹扫———————电气仪表安装—————试运保投产2、储罐施工技术方法储罐采用电动倒链倒装施工工艺。罐底铺设完成后，组焊最上圈壁板，安装罐顶，在底板上安装边柱、胀圈及平衡装置，然后围下圈壁板，组对焊接后，提升壁板，如此反复，直至安装完毕。3、罐体的预制、组装及焊接53．1罐体的预制罐体预制前应画好排板图，排板图应符合GBJ128－90的规定。3．1．1罐底板预制（1）弓形边缘板的预制：弓形边缘板的曲率半径是根据罐底焊接整体收缩量来确定的，考虑焊缝多且分布复杂，在原图纸设计的基础上，直径放大1~1.5％，根据放大后的曲率半径制作样板，进行下料放线。检查无误后，直边采用半自动切割器切割，弧边采用手工切割，切割时要保持坡口角度和尺寸误差在允许范围内。切割后用砂轮机打磨光滑，预制好的弓形边缘板要逐一检查做好记录，并在板上标明编号。（2）中幅板预制：中幅板应按排版图尺寸准确划线，采用半自动切割器切割，切割后用砂轮机打磨，预制好的板要逐一检查作好记录，并在板上表明编号。罐底中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。3．1．2罐壁板预制：（1）根据排版图的尺寸准确画线并检查无误后，采用半自动切割机切割，切割后打磨氧化铁，并将板编号。罐壁板坡口加工时要调正火嘴角度，使切割后的坡口符合要求，坡口磨完后要保证板的尺寸和坡口角度，其长、宽和对角线之差的误差值一定要控制在规范要求内，做好检查记录。壁板加工好后，在滚板机上进行滚弧。滚弧时应缓慢加压并来回走几次，边走边用样板测量，切忌弧度过大。滚弧合格后，按编号顺序摆在胎具上，样板的弧长不得少于2m。（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。3．2罐体组装6罐体组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污清理干净。拆除组装用的工具、卡具时，不得损伤母材。3．2．1基础复验（1）罐底板铺设前，必须按土建基础设计文件和规范的规定对基础表面进行检查，合格后方可安装。检查内容包括：罐基础中心标高，支承罐壁的基础表面高差；沥青砂层的平整度和外观质量。（2）基础中的坐标偏差为±20mm；基础中心标高偏差为±10mm；基础表面凸凹度的检查，以基础中心为圆心，以D/4、D/2、3D/4直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点上测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算之差不得大于12mm。3．2．2罐底板组装（1）底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。（2）弓形板组装：按排版图在基础上画出中心十字线和半径的圆弧点，点间距以200－300mm为宜。边缘板垫板的铺设，根据中心线和排版图尺寸，用经纬仪画出垫板方位和位置线，铺设在十字交叉处，一方在自由端，另一方应点焊。边缘板铺设时至少每隔90°检查一次，全部铺设完，检查无误后，方能组对焊接。先焊外端的300mm处，探伤合格后，磨平罐壁所在位置的焊道。边缘板铺设前将底面防锈，并涂上沥青漆两道。（3）中幅板的组装：在画好线的基础上，先铺设罐底中心板，然后由中心向罐底四周按排版图的顺序铺设中幅板。罐底中心板铺设时，要将板的十字中心线与罐基础的十字中心线重合，铺设完后，仅点焊罐底板长边的一侧，在丁字焊缝交叉处300mm不点焊。组对后，安装防变形夹具再焊接。边缘板收缩缝应在罐壁与罐底大角缝组焊后组对，组对前清理焊缝内杂物。组对要保7证焊缝宽度，组对后用防变形角棒固定并焊接。3．2．3罐壁板组装（1）罐壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。（2）将预制好的壁板按排版图组对好，组对的焊口要达到图纸和验收规范的要求。底圈壁板：相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，整修圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3％。（3）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不大于13mm，不得有突然起伏。3．3罐上附件安装按图纸要求将罐上附件安装组焊好，罐体的开孔接管，应符合GBJ128－90中第四章第七节的规定。3．4加热器的预制与安装：加热器的焊接采用电弧焊，焊接接头尺寸按GB985－88中有关规定。角焊缝的焊角高度按两连接件较薄者的厚度，所有对接接头应全焊透。加热盘管现场安装时，应按罐底坡度适当调整其支架高度。为减少罐内焊接工作量，加热器在罐外分段预制，然后在罐内组装连头。加热器安装完毕后，应用电动试压泵进行试压，强度试验压力为1.5MPa，稳压10分钟，无渗漏、无变形为合格，然后将压力降至1.2MPa，稳压30分钟，无渗漏、无压降为合格。3．5焊接3．5．1焊前准备（1）油罐施焊前，应按国家现行的《压力容器焊接工艺评定标准》和本规范的规定进行焊接工艺评定。8（2）油罐焊接前，应根据焊接工艺报告等，制定油罐焊接施工作业指导书。（3）焊工应持证上岗。（4）油罐焊接采用E4303焊条，焊接材料应设专人保管，焊条使用前应烘干，烘干温度为100－150℃，恒温0.5－1小时。3．5．2焊接施工（1）壁板焊接：立缝手工焊时，先焊外侧，内侧进行碳弧气蚀清根。清根后，用磨光机打磨进行内侧焊接。罐壁环缝焊接时，外侧焊完后，内侧进行清根处理，打磨后进行内侧焊接。环缝的焊接是在上、下两圈壁板的立缝焊完后进行。（2）其它见焊接施工作业指导书。4、罐体质量要求和验收4．1焊缝的外观检查应符合GBJ128－90的规定。4．2预制部分检查，包括壁板、底板、构件等，其预制及组装检查均严格按GB128—90中有关规定进行。4．3焊缝无损检测及严密性试验。（1）焊缝无损检测员必须有国家有关部门颁发的与工作相适应的资格证书。（2）罐底的所有焊缝应采用真空箱法试漏，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤，检查数量为边缘板数量的50%且不少于4条，探伤结果不低于Ш级；底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝，和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。（3）罐壁的焊缝，应进行如下检查：纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，9在最初焊接的3m焊缝内，任取300mm进行射线探伤检查。以后，每种板厚在每30m焊缝及尾数内，任取300mm进行射线探伤检查。探伤部位中的25％应位于丁字焊缝处，且每具罐不少于2处。厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查。（4）环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝内任取300mm进行射线探伤检查。以后，每种板厚在每60m焊缝及尾数内任取300mm进行射线探伤检查。上述检查均不考虑焊工人数。（5）底圈壁板的每条纵向焊缝，任取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个靠近底板。（6）除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20％的部位应采用射线探伤复验。（7）射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。（8）底圈罐壁与罐底T形接头的罐内角焊缝应进行渗透探伤。在油罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。（9）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100－200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。（10）射线探伤为X射线，应按现行国家标准（GB3323－87）的规定进行，并以Ⅲ级标准为合格；超声波探伤应按（JB1152－81）的规定进行，并以Ⅱ级标准为合格。磁粉、煤油探伤按有关的常压钢制油罐焊接探伤技术标准的规定执行。4．4罐体几何形状和尺寸检查应按GBJ128－90的第六章第三节执行。104．5充水试验和沉降观察储罐罐体组装后，应进行充水试验，充水试验中应增加基础沉降观测，在充水试验中，若基础发生不允许沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行。（1）罐底的严密性：充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。罐壁的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，按规定进