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生活垃圾焚烧发电厂一期工程水压试验方案编制:审核:批准:目的规范生活垃圾焚烧发电厂一期工程锅炉水压试验,检验锅炉承压部件制造和安装质量。1使用范围适用于生活垃圾焚烧发电厂一期工程锅炉水压试验。2编制依据2.1锅炉厂图纸2.3生活垃圾焚烧发电厂一期工程《施工组织设计》2.3《电力建设施工技术规范》(第二部分:锅炉机组)(DL5190.2-2012);2.4《电力建设施工技术规范》(第五部分:管道及系统)(DL5190.5-2012);2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(第二部分:锅炉机组)(DL/T5210.2-2009);2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》(第五部分:管道及系统)(DL/T5210.5-2009);2.7《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438-2009);2.8《火力发电厂焊接技术规程》;DL/T869-2012;2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》(第七部分:焊接工程)(DL/T5210.7-2010);3作业项目概述生活垃圾焚烧电厂一期工程锅炉用于焚烧城市生活垃圾,并利用焚烧垃圾产生的热能供热、发电。锅炉为单锅筒、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉,水平烟道内各级受热面的管束都是垂直布置,烟气横向流过各级受热面,炉排采用日立造船公司的炉排。锅炉采用室内布置,构架按抗地震烈度7度设计。炉膛、第二通道、第三通道均为膜式水冷壁结构。在第三通道后的水平烟道内依次布置蒸发受热面1、三级过热器(高温)、二级过热器(中温)、一级过热器(低温)、蒸发受热面和三级省煤器,并在三级、二级、一级过热器之间分别布置了两级喷水减温器,用来调节过热器出口汽温。整个锅炉为全悬吊结构,平台为镀锌栅格平台。锅炉规范额定蒸发量43.4t/h额定蒸汽压力4.0Mpa(g)额定蒸汽温度400℃给水温度130℃热空气温度160℃排烟温度190~210℃排污率1%减温方式喷水减温水压试验范围3.1.1.1锅炉本体受热面包括:汽包、水冷壁、下降管、蒸发管束、过热器系统、省煤器系统。3.1.1.2锅炉本体管路及附件包括:排污及疏水系统试验至一次门。省煤器压缩空气系统至一次门加药取样系统试验至一次门。紧急放水试验至一次门。放空气管试验至二次门。减温水试验至一次门。辅助蒸汽管路试验至一次门。锅炉反冲洗管试验至一次门。安全阀接口试验至一次门(安全阀不参加水压试验)。备用蒸汽至一次门。汽包就地水位计试验至二次门,水位计不参加超压试验。与上述系统相连的仪表管路水压试验至一次门,有条件的情况下可试验至二次门。热工测量与承压件连接的附件。主蒸汽试验至出口一次门。3.2水压试验压力:本次水压试验为超压试验,根据厂家技术文件要求,水压试验压力:锅筒额定工作压力4.9Mpa,水压试验压力6.125Mpa,以汽包上的就地压力表读数为准。3.3水压用水量根据资料计算锅炉水容积约:125m3(锅炉厂提供的资料)考虑冲洗及备用,按2倍锅炉水容积,水压用水量约为250m3。3.4环境温度、水质及水温要求水压试验时的环境温度应在15℃以上,如果环境温度低于5℃,要有可靠的防冻措施。水压试验全过程中水温应高于空气的露点温度,查资料,无锡地区夏季白天平均气温28℃,平均湿度65%,经查,空气露点温度约为21℃。水压试验用水为本厂提供的合格的水压试验用除盐水。除盐水的PH值至10-10.5。联氨浓度为200~300g/m3。4作业准备4.1技术准备:4.1.1编制锅炉水压试验作业指导书4.1.2承重锅炉钢结构安装验收签证记录齐全。4.1.3承压部件安装签证齐全,通球吹扫记录齐全。4.1.4水压试验范围内焊接工程一览表及相应的技术记录、图表齐全,受检焊口检验报告齐全。4.1.5设计变更,设备质量问题处理及记录等技术资料齐全。4.1.6承压部件的合金钢材质光谱分析报告齐全。4.1.7水压用标准压力表计校验报告齐全。4.1.8水压试验用水水质报告合格。4.1.9锅炉水压试验技术交底4.2工器具配备:名称规格、型号数量1.6级标准压力表10MPa3只压力表25Mpa1只升压泵15Mpa1台上水泵30m³/h扬程78m1台对讲机10部常用扳手(各尺寸)2套梅花扳手(10件套)1套套筒扳手(10件套)1套内六角1套阀门F扳手(DN10-80)各10把手电筒15把气割工具1套氩弧焊机高频1部橡皮管1100m劳保用品若干4.3辅助性材料配备:4.3.1除盐水250m34.3.2无缝钢管:Φ25×370m4.3.3截止阀DN25PN104只4.3.4三相电源线100米(连接泵用)4.3.5泵站固定型材0.2t4.3.6水箱1m³4.3.7铁丝(镀锌)#1010Kg4.4人力资源组织机构4.4.1总指挥:全面负责水压试验的指挥工作。4.4.2副指挥:一人负责协助总指挥安排水压试验的安全工作,一人负责水压试验的技术工作。4.4.3安全保卫:4.4.4负责水压期间的安全、保卫工作。4.4.5操作员8人根据指挥员的指令,业主运行负责上水、升压泵、各个阀门的正确操作,并维护设备保证设备正常运行。抄表员5人负责按时对升、降压时间及压力进行记录,在升降压速度接近0.3Mpa/min时提醒操作人员。4.4.6检查人员16人在指挥员的指令下进行所有参加水压的受热面及管道、附件进行检查、记录,发现问题及时汇报指挥员,并在指挥员的指令下进行处理。电工1人负责现场的施工用电管理。主要是照明、设备用电。4.5组织机构网络图5作业条件5.1现场已实现“五通一平”,现场消防、施工照明满足要求。5.2施工人员已安排,满足施工要求5.3有合格的除盐水,且能满足需要。5.4临时上水、升压系统已安装,且验收完毕。5.5上水泵安装调试完毕,具备投用条件;升压泵已安装、调试完毕。5.6临时上水和升压管道冲洗干净经三方见证后才能与正式设备或管道连接。5.7锅炉钢结构安装、焊接验收签证结束。5.8水压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束,通道畅通无障碍,满足水压试验检查。5.9水压试验范围内所有安装焊口焊完并经外观检查,无损探伤记录齐全。5.10所有承压部件安装并经验收签证结束。5.11与承压部件直接焊接的非承压部件如保温钩钉、门孔、支撑框架及密封元件等安装焊接检查结束。5.12炉墙刚性梁转角连接件安装、焊接结束。5.13在水压范围内的锅炉附属管道,附属设备安装完。管道支吊架不完善的地方应有临时的悬挂及加固措施,弹簧吊架应锁定。5.14水压范围的热工测点及表计一次元件安装完,备用孔封闭、焊接结束。5.15水压用标准压力表经校验合格,量程在1.5~2倍试验压力左右,备有3只精度等级不低于1.6级的压力表。5.16水压范围内的临时加固件割除并打磨,杂物清理干净,通道畅通,照明完善良好,检查用脚手架搭设牢固齐全。5.17临时系统的水压用水水质符合要求。5.18所需挂牌的阀门挂牌正确,操作标记清楚,水压试验系统图和升降压曲线图张挂于现场。5.19在标准压力表与升压泵站间采用对讲机联络(就地带有备用电池),通讯设备齐全,检查用照明用具如手电筒准备好。5.20上水泵、升压泵的操作人员应熟悉泵的性能并能正确熟练地操作与维修,配好应有的操作维修工具,备好各种阀门(F形)扳手。5.21检查人员配备手提式强光灯,焊口专用检验锤。5.22顶部平台、一次密封及部分二次密封安装焊接结束,并经检验合格。5.23水压范围内承压部件设计变更,设备缺陷处理完毕并经验收合格。5.24锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、14m层平台、炉膛冷灰斗、水平烟道、省煤器已清理干净。5.25属于金属监督范围内所有承压部件合金钢部件光谱材质复查合格,并具有检验报告单。5.26在炉膛水冷壁下集箱、汽包、水平烟道下集箱处安装膨胀指示器;用于水压的炉本体范围内膨胀指示器已安装并调整至零位,经验收合格签证。5.27水压试验组织机构和人员分工已落实。5.28水压试验后的废水用管道排放至渣池内,采用中和法进行处理至合格后排放。6作业顺序6.1作业顺序系统上水——系统冲洗——锅炉水压试验——系统泄压放水7作业方法7.1系统上水:系统利用上水泵从省煤器进口集箱上水,将锅炉各系统疏水门关闭,上水系统上水阀门及放空气门全开,各放空门有水溢出而不带气泡时由下而上逐一关闭各放空阀。上水泵升压至0.5MPa(泵出口)时,停泵关闭上水阀门,检查各膨胀指示器,做好膨胀指示记录,准备冲洗。7.2系统冲洗上水后使系统压力保持在0.5MPa以上关闭上水总阀,逐一打开各疏水和排污阀门,进行冲洗,各系统流水清澈后,系统冲洗结束;依次打开各放空气阀。7.3系统水压7.3.1锅炉升压采用一台40MPa升压泵进行,水压试验系统见附图。7.3.2关闭上水泵后阀门及旁路阀,开启升压泵,打开各升压管道上的阀门,缓慢升压,升压速度控制在≤0.3MPa/min。7.3.3当压力升至10%(0.6Mpa)试验压力时,应停止升压并进行一次全面检查,检查各受热面及系统管道阀门,确认无泄漏和异常现象后方可继续升压。7.3.4当压力升至锅筒工作压力(2Mpa)时,停止升压进行一次全面检查,检查各受热面及管道阀门,受压元件金属壁和焊缝应无水珠、水雾和明显残余变形,阀门盘根处无渗水,方可继续升压。7.3.5继续升压至试验压力(6.125Mpa)时,保持20分钟,检查压力有无变化,以便确认承压系统有无泄漏。7.3.6在压力无变化情况下,三方确认后,打开泄压阀门,缓慢降压至锅筒工作压力时进行全面检查,检查各系统受热面、管道及阀门,经检查各受压元件金属壁和焊缝无水珠、水雾和明显残余变形、阀门盘根处无渗水时,可视水压试验合格,办理水压试验合格的四级验收签证手续。7.3.7水压试验合格经总指挥批准后方可降压,降压速度≤0.3MPa/min,当压力降至1MPa时,打开炉顶空气门,逐一打开各疏水和排污阀门对各管路进行冲洗,同时利用余压对仪表管路进行水冲洗。7.3.8升、降压速度系统水压升降压速度不大于0.3Mpa/min。水压试验结束后试压系统一次门后部分临时系统应及时割除。7.3.9水压系统图及水压过程升压降压曲线图(附后)。7.4水压试验后采用湿保养8工艺质量及计量要求8.1相关质量标准电力建设施工质量验收及评定规程第2部分:锅炉机组DL/T5210.1-2009电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接DL/T5210.7-20108.2质量策划和要求表4.4.72锅炉整体水压试验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具水压试验试验压力主控MPa符合厂家技术标准要求,无要求时,符合DL612-1996第14.9条规定试验时使用已检定标准压力表(不低于0.5级)观察水压用水蒸汽压力<9.8MPa主控采用除盐水或软化水蒸汽压力≥9.8MPa采用除盐水水质氯离子含量主控mg/L<0.2水质由化学专业人员取样分析联氨或丙酮肟含量mg/L200~300PH值10~10.5水温℃应符合厂家设备技术文件的规定,一般以30~70℃为宜温度计测量试验环境温度※℃≥5实测试验条件、范围、程序应符合DL/T5047-95中3.6.6条和已审批的水压试验试验作业指导书的要求在试验前、过程中检查严密性检查主控承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏,无变形破裂符合DL/T5047-95中3.6.6条规定试验后恢复应及时放水,按设备技术条件或规范规定,采取防腐措施;并及时消除水压试验发现的缺陷逐条检查,办理签证注:※水压环境温度如达不到标准规定,且又必须立即进行水压试验时,则应采取可靠的防寒、防冻措施。8.3质量的过程控制8.3.1必须进行施工技术交底,确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。8.3.2严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作,如需更改应经相关人员同意并重新编、审、批,不得擅自更改。8.3.3在施工中,若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作,施工人员应及时反馈至质检员和技术员处,由技术员下达补充措施,质检员跟踪检查监督。8.3.4不合格项按《不合格处理程序》处理。8.3.5实行规范化作业,工程每进行一步,必须
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