三蒸发配电室改造-中铝长城建设有限公司-精品合集

三蒸发配电室改造施工方案晋铝建设公司2003年12月18日目录1工程概况..........................................................22项目管理组织机构.................................................33施工总平面管理...................................................54质量保证措施.....................................................55确保安全的技术组织措施...........................................66现场文明施工措施.................................................77工期保证措施.....................................................78建筑建筑工程主要部位施工方案.....................................89电气部分施工方案.................................................141工程概况1.1土建部分：三蒸发配电室在原配电室的基础上进行，按设计要B→C跨△±0.00-4.50之间原有的墙体门窗拆除，△4.50楼板拆除。对B→C跨框架梁用粘钢法进行加固，在加固后的框架梁上做现浇钢筋砼楼板，△11.00原砼楼板增加夹芯彩钢屋面。1.2电气部分：新建变电所高压电源引自PD-10配电所，高压电缆(包括四蒸发两个回路)沿原有和新增电缆桥架或埋地敷设，对PD-10内的四台高压开关(包括四蒸发两个回路)出线柜内的少油断路器用ZN33-12B-630/31.5KA真空断路器进行更换。变电所内设计有2台1250KVA的S10－M6密封油浸配电变压器,低压配电室安装有18台GGD低压配电柜及6台BGRD--Ⅱ--400Kvar全自动无功动态补偿柜低压电容器无功功率补偿装置，为现场13台泵类设备提供电源。生产车间内采用分散控制，动力电缆主要在配电室内外电缆沟内、电缆桥架内敷设，局部采用配管暗设。配电室、变压器室、电缆夹层部分照明配线采用BV－5002.5mm2电线，全部穿管暗设。1.3主要实物工程量名称型号及规格单位数量备注混凝土C20_40M39.7钢筋t1.3加固铁件t0.9变压器S10Mb-1250KVA台2负荷开关FN2－10台2低压配电柜GGD台18现场控制箱台13全自动无功动态补偿柜BGRD--Ⅱ--400Kvar台6真空断路器ZN33-12B-630/31.5KA台4高压柜改造过电压保护器HPB3-7.6/24台4高压柜改造多功能电子电度表DTSD1100.5级3*3(6)台4高压柜改造照明配电箱台2磁力起动器QC25-4R/115台2轴流风机T40-11N051.2KW9090M3/H台2BKKX箱台1高压电力电缆VV-8.7/10KV3*120米2100低压电力电缆VV-0.6/1KV米1965控制电缆VV-0.6/1KV米1585电缆桥架XQJ400*200米160母线米106型钢吨0.67灯具套49开关个12导线BV-500V2.5mm2米5002项目管理组织机构该工程项目工程量较小，由我公司承担氧化铝更新改造的更改一部项目部承担，实行项目法施工管理，对该工程的工期、质量、成本、安全文明施工实施全方位全过程监控。项目管理组织机构如下图示。工程技术组项目经理项目付经理技术负责人质量安全组物资管理组土建施工队钢筋作业队专业抹灰队综合办公室作业班组工程技术组项目经理项目付经理技术负责人质量安全组物资管理组土建施工队钢筋作业队专业抹灰队综合办公室电气施工队3施工总平面管理施工场地界定范围，项目部与工程管理部门及生产车间商定后确定，在界定范围内实行全封闭管理，用彩钢板做围墙隔离，施工用水用电从车间就近接入。施工期内车辆交通主物资进出服从氧化铝分厂的有关规定。4质量保证措施4.1质量方针：精求质量，科技为先，诚信服务，一诺千金。4.2质量目标：单位工程一次交验合格率100%。分部分项工程一次交验合格率100%，优良率70%以上。4.3质量保证技术组织措施4.3.1做好基础工作，严格按照质量管理体系要求建立质量管理岗位责任制，有针对性的开展质量分析活动。4.3.2对所有进场原材料及成品进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料应按规范要求进行复验。对水泥、钢材、外加剂、结构胶等必须按照规定及时取样试验，并对试验结果向监理报验。4.3.3以进场物资必须进行标识，并分类堆放，严格保管。4.3.4严格过程检验及报验制度。分项工程开工前要进行技术交底和质量标准交底，施工过程严格实行“三检查”和专业质检员验收制。实施质量验收一票否决权。4.3.5施工中出现的质量缺陷，由专业质量工程师签发质量问题通知单，限期整改。发生不合格项，要按照不合格品处理程序动作，出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过原则，采取补救措施。4.3.6各种质量控制资料，必须与施工同步进行，以保证资料的完整、真实、整齐。4.3.7严格执行工程质量奖罚制度。5确保安全的技术组织措施5.1安全目标：杜绝重大人身和设备事故无重伤和死亡事故千人员伤率低于2‰5.2确保安全的技术组织措施5.2.1落实安全责任,实施责任管理。5.2.2强化安全教育与培训，牢固树立“安全第一，预防为主，安全生产，人人有责”的思想。5.2.3强化安全检查。实行综合检查与专业检查相结合，及时发现和查明隐患、制作违章作业、违章指挥。5.2.4加强现场施工用电管理，施工脚手架搭设要符合安全规程要求，脚手架外侧挂密目网，实行全封闭作业、高空作业、多层上下交叉作业一律要有可靠的防护隔离措施。6现场文明施工措施6.1现场文明施工目标按照公司《企业文明施工内部标准》操作，做到工完料净场地清，达到地市级文明工地。6.2现场文明施工措施6.2.1成立以项目经理为首的文明施工管理班子，严格按照GB/T2400-1996环境管理标准要求建立环境管理体系。制定切实可行的现场文明施工管理制度，定期检查考核，做到在奖有罚。6.2.2项目部第周进行一次文明施工检查，按照《企业文明施工内部标准》对施工现场的围挡、封闭管理、现场管理、材料堆放、现场防火及综合治理，发现问题及时整改、纠正。6.2.3施工现场要有醒目的消防标语和标志牌，明确划分用火作业，按规定要求配备消防器材。7工期保证措施7.1工期目标90天7.2保证工期的技术组织措施7.2.1加强项目的施工组织协调与调度，项目经理负责协调外部关系，项目部与公司各资源部门、与各施工作业层之间的关系，给项目施工创造一个流程顺畅、反应迅捷、保障有力、关系融洽的良好氛围。7.2.2组建一支精干高效的项目管理班子，充分运用项目法施工管理手段保证项目目标的实现。7.2.3科学合理的施工组织部署。按照结构特点，施工工艺流程，科学合理地划分施工段和工序作业流程，精心组织人员、材料、设备等生产资源要素，确保高效、快速完成阶段施工目标。7.2.4充足的资源保证。充分利用公司现有施工装备、材料供应、检测手段，技术支撑和人力资源为工程施工提供可靠保障。8建筑建筑工程主要部位施工方案8.1砼楼板拆除根据设计要求，轴线B→C间△4.50原钢筋砼楼板须拆除，保存原有的框架梁及次梁，拆除时严禁破坏和损伤梁柱。拆除面积约为7.0×12=84m2。由于在原建筑物内拆除根据周边环境选用以下两种方案拆除：8.1.1采用HSCA高效无声破碎剂拆除本产品由中国建筑材料科学研究院北京牛岩特种材料公司生产，采用此种材料拆除砼楼板，能达到静态爆破，无飞吵走石效果。（1）工艺流程：施工准备→标孔→钻孔→验孔→装破碎剂→切割钢筋→砼破碎块清理运输。施工要点：·在板面上划线，用砼切割机沿梁边切出通卡槽口确定楼板拆除范围。·根据经验及现场试验资料确定孔深和孔距，按构件尺寸和切割外运的要求进行合理分割。·标孔用红色油漆定位。·钻孔用风钻或冲击电钻。·破裂的砼用大锤清理后，用气割工具切割钢筋。（3）优点：操作安全性大，不需要委托专业施工队伍施工，经过内部培训普通技工按照说明书的要求即可进行操作。减少劳动强度、噪音、粉尘小，便于文明施工。8.1.2采用常规拆除法主要工器具有风镐、冲击钻、大锤，撬杆、气割枪等采用人工破碎拆除。这种方法技术含量小、劳动强度大、污染环境且很难保板梁连接处和板柱连接处的拆除、不损伤原有梁柱。综合比较，推荐采用砼破碎剂拆除楼板。采用常规方法拆除△±0.00至△4.50以下的砖墙和门窗。8.1.3拆除注意事项（1）事先对△±0.00平面的电气设备进行搬迁或进行特殊保护。（2）拆除施工区域用钢护栏隔离，挂警示牌，并派专人值班。（3）施工中应制作专用的挂钩、吊篮、夹具等专用工具，用来装挂拆除的砼块体。（4）砼碎块清除后，再用气割枪切割钢筋，切割操作时应在梁上加木跳板，临边悬空边加护栏，确保操作安全。8.2现浇砼楼板（△0.46、△4.58）8.2.1钢筋制安。由于本工程钢筋制作量不大，所有钢筋制作均在公司基地内加工，再运到现场绑扎。（1）钢筋制作前，应认真审查下料单是否符合图纸设计要求和规范规程要求，并根据钢筋的形状和长度，合理下料，制作的成品编号后，分类堆放。（2）梁纵向钢筋接头，采用闪光对焊，板钢筋接头采用绑扎连接，同一截面处钢筋接头应相互错开。（3）在制作钢筋的同时，要将保护层垫块提前预制好。边卡50×50，每块上予埋22#绑丝。（4）梁钢筋绑扎之前，必须将梁底模安装到位，先穿入梁下部纵向受力钢筋，将箍筋套上按间距分开，放架立筋，先隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎固定，调整箍筋间距使之符合设计要求后，再逐点绑扎牢固。（5）板钢筋绑扎之前，先将底部模板上的杂物清理干净，用石笔在模板上划好主筋及分布筋间距，先摆受力主筋，后放分布筋，予埋管线应及时配合安装。（6）梁上部纵向箍筋，应用套扣法进行绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分为10d，注意梁端箍筋加密区段。板筋绑扎用顺扣或八字扣，隔点绑扎。负弯矩钢筋每个交叉点均要绑扎，两层钢筋之间必须设钢筋马橙、底层钢筋下面应垫好砂浆垫块距1.5m，垫块厚度为保护层厚度。8.2.2模板安装与拆除（1）模板全部采用定型组合钢模板、碗扣式脚手架支撑体系。（2）梁模板安装：·工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装侧模→调正加固→予检。·在梁端支承墙（梁）上弹出梁轴线和水平线，然后安装钢管支柱，支柱为双排，便于加固标明板，支柱间距60-100cm，支柱双向加水平拉杆和剪力撑杆，离地50cm高一道，以上第2m设一道。·按设计标高安装梁底钢模，当梁跨度大于4m时，梁底应按规范要求起拱，起拱高度1/1000~3/1000，然后安装梁底模板，梁底模安装好后可绑扎梁钢筋，随后安装梁侧模，侧模和底模通过U型卡连接紧。·利用三角架支撑固定梁侧模，加固间距一般为75cm一道，梁超过600高时，应加对拉片加固，模板全部安装完，校正梁中线标高和断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查无问题后提交予检。（3）楼板模板安装·楼板支撑钢管架在安装时应各梁底下的支撑统筹考虑，相互之间连成整体以节省材料，并具有稳定性，立管高度应为层高减去楼板砼厚度、钢模板厚度、横管直径及立管顶丝的一半高度，立柱间距一般为80-120cm，纵横向大龙骨（双钢管）间距为60cm，小龙骨一般间距为30-40cm，视楼板薄厚而定。·调整顶丝高度将大龙骨（钢管）找平，然后放定型钢模板，板缝用胶带纸粘牢，以防漏浆，平铺板完成后，用水平仪测量模板高并进行校正。（4）拆模：·本工程梁板跨度均小于8.0m，底模板拆除、砼强度需达到设计强度的75%，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。·拆模时应本着先支后拆，先支光拆，先拆不承重模板，后拆承重的模板，自上而下进行，严禁直接从高处往下扔，防止模板变形和损坏。8.