太阳能光伏组件工艺流程

一、前言二、标准组件工艺流程三、组件命名规则四、结束语2目录太阳能是洁净、可再生能源，是传统化石能源最为重要的替代能源之一。开发利用太阳能已成为世界上许多国家可持续发展的重要战略决策。一、前言红绿灯路灯皮包手电10KW电站3通过特殊工艺，将太阳电池片、正面盖板、背板封装成一个整体，从而构成一个实用的太阳能发电器件，我们称其为组件或太阳能组件。它的功能是将光能转换为电能。太阳能电池组件4领料准备物料层压准备单片焊接串联焊接层压总装成品检测包装成品入库单片分选翻转目测与串联测试把IQC检验OK的材料从仓库领出来为后工序方便作业而把材料加工成产品所需要的规格尺寸电池片点数与（色差，缺角等）不良电池片的挑选使用烙铁在分选好的电池片蓝色面主栅线位置进行焊带焊接单片正面向下，依照模板依次摆放，左边电池片焊带放在右边电池片的背面，使用烙铁依次将焊带焊接在灰面栅线上电池串正反面外观检查，电池串功率测试按照一定顺序，将串焊好的电池片依照模板连同封装材料一起层叠起来安全操作层压机，进行层压组件装铝边框，打硅胶，装接线盒成品电性能测试、耐压测试成品检验、清洗、包装做好各项标示，包括：托号，工作号等5二、工艺流程领料领料领料流程：工作内容：将电池片按照不同颜色分类，挑选出来料中的不良电池片，将OK的电池片按照一个组件数量放置在泡沫盒里。相关文件：单片分选作业指导书，电池片取放规范，手指套配戴规范及相关表单相关物料：电池片注意事项：1）作业时按照要求带好手指套；2）取放电池片动作要规范；3）不同缺陷类型的电池片要区分放置；4）电池片不能长时间裸露在空气里；5）保持工作台清洁6﹚不同供应商的电池片不可混放在一起1.分选组—分选组—6领料检查确认单片分选记录发放包装退料常用电池片分类●单晶片：单晶电池片四周有角，类似于八边形。颜色多为黑色或棕黑色—分选组—7●多晶片：多晶电池片为四边形根据表面视觉效果，又有多晶体单晶面和多晶体多晶面之分，如下图：多晶体多晶面多晶体单晶面—分选组—8具体分选动作视频—分选组—9点击鼠标左键或点右键”播放影片”。★具体分选作业视频分选过程中常见问题●操作不当：取放电池片不规范，造成电池片破损、脏污违反工艺操作将电池片裸露在外,造成电池片氧化、发黄●防护措施不当：未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在电池片上，无法祛除。—分选组—10流程：2.准备组—准备组—工作内容：为后道工序（包括焊接、层压准备）准备生产产品所用的相关物料相关文件：BOM表（物料清单），准备组作业指导书，焊带浸泡、烘干作业指导书，备料卡及相关表单等。注意事项：1）使用裁刀、美工刀时，注意安全；2）作业前，按照要求带好手指套/手套，帽子；3）保持工装和工作台面整洁。4）隔夜的助焊剂严禁使用5)EVA严禁在阳光下直射6)物料必须在规定的条件下储存11领料检查确认裁切点数发料相关物料：焊带、汇流条、EVA和TPT/TPE/背板物料介绍●焊带光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。常见的包装方式：轴式、盘式。常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒、涂锡不均等。—准备组—12●EVA常用的EVA胶膜种类：1）快速固化EVA2)慢速固化EVA特性：在常温下无粘性，便于裁剪操作。使用时，发生热交联固化，产生永久性的粘合密封，可经受各种气候环境和恶劣条件下使用。常见缺陷：破损、污渍、杂物、发黄等。EVA—准备组—13●TPT/TPE/背板特性：能很好的与空气隔绝;极好的抗氧化和抗潮湿性;能长期防止粘合剂的水解;具有良好的电绝缘性能;和EVA的完美结合。常见缺陷：破损、污渍、折痕、脱层、穿孔等。TPT—准备组—14★具体裁切动作视频★裁切EVA、TPT、TPE、背板动作视频—准备组—15★裁切EVA、TPT、TPE、背板动作视频—准备组—★裁切焊带、汇流条动作视频—准备组—16★裁切汇流条焊接动作视频★汇流条焊直角—准备组—★烘焊带动作视频●助焊剂特性：除去焊接金属表面的氧化膜,在焊接物表面形成液态的保护模,在焊接的瞬间,可以将熔融的焊锡取代,并顺和完成焊接—准备组—★烘焊带动作视频—准备组—17操作过程中常见问题●裁剪尺寸不对：尺寸偏短，物料无法使用尺寸偏长，物料浪费●防护措施不当：裁剪EVA和TPT/TPE/背板时，不戴防静电手套，手上的污渍、汗渍易粘在上面，较难清除。焊带浸泡烘干时，要带好防护。裁切焊带和焊接汇流条时要戴好手指套。●工装/工具不及时清理使用的裁切工装/工具要及时清理，保持清洁。●不确认环境温/湿度物料存放有环境要求，每天要确认温/湿度是否正常。—准备组—单片焊接●流程：●工作内容：对分选好的单片电池片进行焊接，仅焊接电池片正面（即蓝色面、即电池片的负极面）●相关文件：组件单片焊接作业指导书，电池片取放规范，手指套配戴规范及相关表单等●相关物料：电池片、焊带注意事项：1）作业时，要按照要求带好手指套；2）取放电池片动作规范；3）严格控制电烙铁温度；4）不同档次、不同供应商、不同颜色的电池片不可放置在一起。3.焊接组—焊接组—18领料焊前准备检查电池片焊接焊接完检查●焊接方法左手将焊带放置在电池片栅线的中央位置，并用拇指和食指轻压焊带；组件焊带的起点位置在电池片的第二根栅线处，收尾预留5～10mm；右手拿电烙铁，烙铁头平面与焊带平行；起焊时，焊带头位于烙铁头的中央，从上至下均匀的沿焊带轻轻压焊；每次拿取焊带数量不超过电池片主栅线数量。—焊接组—19●具体单片焊接动作视频—焊接组—20●单片焊接过程中常见问题操作不当：−电烙铁温度监控不当，容易造成裂片、虚焊、爆片等−取放不规范，造成电池片破损、脏污等防护措施不当：−未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在电池片上，无法祛除。—焊接组—21串联焊接●流程：●工作内容：将焊好的单片电池片串联焊接起来。●相关文件：标准组件串联焊接作业指导书，电池片取放规范，手指套配戴规范及相关表单等注意事项：1）作业时，要按照要求带好手指套；2）取放电池片动作范；3）严格控制电烙铁温度；4）不同档次、不同供应商、不同颜色的电池片不可串联在一起；5）串联时，电池片要排放整齐;6）串联好的电池串不许直接用手拎起来—焊接组—22排列电池片串联焊接倒入工装板●焊接方法：将焊好的单片正面向下，依照模板自左向右依次摆放，相邻左边电池片焊带放在右边电池片的背面，然后自右向左依次焊接，要求要将焊带焊接在背面栅线上（即电池片的灰色面）。—焊接组—23按照电池片背面银浆的不同，焊接方式略有不同：电池片正极面的银浆为不连续，把焊带以点焊方式焊到银浆上；(图Ⅰ)电池片正极面的银浆为连续型但不贯通整块电池片，则要把焊带全部焊到银浆上；(图Ⅱ)电池片正极面的银浆为连续型且贯通整块电池片，则要在离电池片边缘5mm-10mm处起焊。(图Ⅲ)—焊接组—(图Ⅰ)(图Ⅲ)(图Ⅱ)24●具体串联焊接动作视频—焊接组—25点击鼠标左键或点右键”播放影片”。●串联焊接过程中常见问题操作不当：–电烙铁温度监控不当，容易造成虚焊、爆片；–取放不规范，造成电池片破损、脏污等；–不同颜色的电池片串联在一起，造成组件不良或返工；–未将焊带完全焊接在银浆上，会造成虚焊。防护措施不当：–未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在电池片上，无法祛除；–串联板上清洁工作未做好，模板工装未及时清理，造成电池片正面脏污。—焊接组—264.翻转目测组流程：工作内容：串联电池片正反面外观检查。相关文件：标准组件翻转目测作业指导书及相关表单注意事项：1)作业前,确认气压是否符合标准;2)作业时，要按照要求带好手指套；3)取放电池串动作规范。27吸起电池串翻转检查电池串正面放下检查电池串反面做标识—翻转目测组—操作步骤：吸起串联电池串，翻转后检查电池串正面-放下串焊电池串，检查电池串反面，做标识。28—翻转目测组—具体翻转目测动作视频29—翻转目测组—点击鼠标左键或点右键”播放影片”。翻转目测过程中常见问题操作不当：−作业前,没有检查气压情况,造成电池片破裂。−取放不规范，造成电池片破损、脏污等。防护措施不当：−未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在电池片上，无法祛除。30—翻转目测组—流程：工作内容：测试电池串，挑选低功率，防止低功率组件的产生。相关文件：测试仪操作指导书及相关表单。注意事项：1)作业时，要按照要求带好手指套；2)校准时,要按照指导书作业,保证测试的准确性;3)测试时,动作要轻柔,防止电池片破裂。5.串联测试31清洁测试台打开机器校准测试仪输入条形码测试电池串—串联测试组—操作步骤：●清洁串联测试台，接通电源，打开电脑与测试台，进入系统，校准光强，查询当天所测试电池片的功率，开始测试，测试完毕，关闭电脑与测试台，断开电源。32—串联测试组—具体串联测试动作视频校准测试仪33—串联测试组—测试电池串34—串联测试组—串联测试中常见问题操作不当：−作业前,没有校准测试仪,造成电池串测试不准确。−取放不规范，造成电池片破损、脏污等。防护措施不当：−测试台上清洁工作未做好，造成电池片正面脏污;−手指套没戴,汗渍、指纹印在电池片上，无法祛除；35—串联测试组—6.层压准备组流程：主要工作：将串焊好的电池片联同封装材料一起层叠起来相关文件：标准组件层压准备作业指导书、手指套配戴规范、组件放置规范及相关表单等相关物料：玻璃（1片）、EVA（2张）、背板（1张）、汇流条、电池串注意事项：1)检验玻璃、EVA和TPE/TPT/背板，有缺陷的严禁使用；2)作业时，要按照要求带好手指套；3)取放电池串时动作一致；4)比对模板，严格控制尺寸36放置玻璃、EVA排列电池串焊接汇流条贴内条码放置绝缘垫片贴外条码放置EVA和背板—层压准备组—操作步骤：放置玻璃,毛面朝上放置EVA（EVA的光面朝玻璃，毛面朝电池片）排电池串，焊接汇流条（电池片的蓝面朝玻璃面）贴内条码（条形码贴在绝缘条上）放置绝缘条自下向上依次放置EVA、TPT/TPE/背板(背板E的那一面朝电池片面）贴外条码（和引出线的开口在同一水平线上）TPT/TPE/背板电池串玻璃EVAEVA—层压准备组—37具体层压准备动作视频—层压准备组—38点击鼠标左键或点右键”播放影片”。—层压准备组—具体层压准备动作视频内条形码工装组件内条形码背板绝缘条开口工装引出线（汇流条）—层压准备组—具体层压准备动作视频外条形码工装外条形码层压准备过程中常见问题操作不当：–电烙铁温度监控不当，容易造成汇流条虚焊。–取放不规范，造成电池片破损、脏污等。–尺寸控制不严格，排版不齐，造成组件不良或返工。–自检不到位，组件内有毛发、杂物、正负极焊反等。–待层压组件放置不规范，造成电池片移位。防护措施不当：–未戴手套、手套破损或没有及时更换手套，汗渍、指纹印在电池片上，无法祛除—层压准备组—397.层压前目测流程:主要工作:测试组件内电池串正负极是否正确,检查组件外观.相关文件:层压前目测作业指导书及相关表单注意事项:1)尺寸要严格控制2)检验组件内有毛发、杂物、正负极焊反等问题要仔细3)待层压组件放置要规范防反测试检查外观—层压前目测组—40操作步骤将层叠好的组件对称放置在专用检测台上通过测量电压，来检测电池串排版是否正确，有无短路、断路在足够的光照条件下，从正反面仔细检查组件是否符合标准防反测试—层压前目测组—41具体层压前目测操作视频—层压前目测组—42点击鼠标左键或点右键”播放影片”。层压前目测过程中常见问题点操作不当：–尺寸控制不严格，排版不齐，造成组件不良或返工–检验不到位，组件内有毛发、杂物、正负极焊反等–待层压组件放置不规范，造成电池片移位防护措施不当：–未戴手套、手套破损或没有及时更换手套，汗渍、指纹印在电池片上，无法去除—层压前