输煤运行规程2.11

QB华润电力登封有限公司企业标准CRDFP/L.3.3/SCB/03-0009输煤运行规程Operatingregulationsforcoaltransportation2004-02-20发布2004-03-10实施华润电力登封有限公司发布CHINARESOURCESPOWERDENGFENGCO.，LTD.标准编制说明本企业技术标准是为了正确指导运行操作维护,提高设备运行的可靠性，达到机组安全、经济运行的目的,而制订的一部标准化技术标准。本标准按照《电力行业标准编写基本规定》和《电力企业标准编制规则》要求方法编制，内容上结合厂家设备说明、相关国家标准及电力行业标准，总结同类型机组输煤运行经验编制而成。本标准依据火力发电厂生产的特点、生产过程及设备类型，从内容上包括输煤设备特性及设计规范，输煤设备检修后的检查与试验，输煤系统设备启动，输煤设备运行中监视、调整、维护及定期工作，输煤设备正常停运、启停、运行与维护，设备事故和故障处理。本标准依据火力发电厂生产的特点、生产过程及输煤系统的工作范围分为输煤程控系统、输煤设备、存取煤设备、筛碎设备、附属设备、除尘设备和采样计量设备七部分本标准自2004年3月10日起实施。前言为适应生产的需要,加强运行管理,提高设备的可靠性,保护人身、设备和电网安全,达到安全、经济运行的目的,特制订本标准。本标准按照《电力行业标准编写基本规定》和《电力企业标准编制规则》要求方法编制，内容上结合厂家设备说明、相关国家标准及电力行业标准，总结同类型机组输煤运行经验编制而成。本标准依据火力发电厂的生产特点、生产过程及设备类型，包括的主要内容有：输煤系统特性及设计规范；输煤设备检修后的检查与试验；输煤系统设备启动；输煤系统运行中监视、调整、维护及定期工作；输煤系统正常停运、启停、运行与维护；输煤系统事故和故障处理等。本标准在编排上尽可能地保持各部分的独立性,同时又注意了各部分之间的协调统一。在进行输煤系统设备的启停操作和运行维护、故障处理时都应遵守本规程的规定；当有关设备和系统变动时,应执行有关技术规定本标准由华润电力登封有限公司提出。本标准起草部门:生产准备部本标准主要编写人员:张玉涛审核：复审：批准：本标准由华润电力登封有限公司生产准备部负责解释。目录标准编制说明前言CRDFP/L.3.3/SCB/03-0009-01《输煤程控系统运行规程》……………………………………01CRDFP/L.3.3/SCB/03-0009-02《输煤设备运行规程》…………………………………………16CRDFP/L.3.3/SCB/03-0009-03《燃煤存取设备运行规程》……………………………………23CRDFP/L.3.3/SCB/03-0009-04《燃煤筛碎设备运行规程》……………………………………44CRDFP/L.3.3/SCB/03-0009-05《输煤附属设备运行规程》……………………………………51CRDFP/L.3.3/SCB/03-0009-06《除尘设备运行规程》…………………………………………61CRDFP/L.3.3/SCB/03-0009-07《采样计量设备运行规程》……………………………………73CRDFP/L.3.3/SCB/03-00091输煤程控系统运行规程1主题内容与适用范围本规程规定了本企业输煤设备及系统的启动、停止、维护、事故分析与处理的规则。本规程适用本企业输煤的运行技术管理。本规程适用于本企业燃料生产管理人员及运行人员。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《火力发电厂设计技术规程》DL/T5000-2000《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号河南电力勘探设计院技术资料设备制造厂家技术规范。3输煤程控系统3.0概况a)华润电力（登封）电厂一期工程为2×300MW燃煤机组，设计每年所需燃煤133万吨，设计日耗煤量4819吨。b)燃煤全部采用公路运输，平均运距约10km。c)煤场布置方式为双条型斗轮机煤场，靠近主厂房一侧设有挡煤墙。煤场可贮煤约4.0×104t,可供2×300MW机组燃用约8天。留有扩建余地。煤场中部布置一台DQL1000/1000·30斗轮堆取料机作为主要堆、取设备，出力可调。另配有2台220型推煤机和2台ZL50型轮式装载机作为辅助设备。d)卸煤装置为折返式汽车卸煤沟，煤沟有效长度75m，有效缓冲贮煤量2000t，共有10个卸车货位。卸煤沟有2个独立的缝隙煤槽，每个煤槽上部为振动煤箅，煤槽底部装有密封挡板和2台叶轮给煤机。叶轮给煤机出力为300～1000t/h可调，叶轮给煤机自带水喷雾系统，喷雾用水取自密封水槽。e)输煤系统采用6段11条皮带，除#6皮带外为单路皮带，其他全部采用双路设备，一路运行，一路备用。皮带机以沿煤流走向左边为A侧，右边为B侧，以此为依据在A侧皮带设备命名为A，在B侧皮带设备命名为B。#1、#2和#6带式输送机带宽1.2米，出力每小时1000吨。#3、#4和#5带式输送机带宽1米，出力为每小时550吨。f)燃煤在厂内有以下三种运行方式：CRDFP/L.3.3/SCB/03-00092——燃煤由地下煤沟直接上锅炉房原煤仓；——燃煤由地下煤沟去煤场；——燃煤由煤场去锅炉房原煤仓。g)系统在#1转运站设有二工位头部伸缩装置、#2转运站设有三工位头部伸缩装置，在#3转运站设有三通挡板，可进行系统的交叉运行。h)输煤系统设有除三块设备、三级除铁器、惯性共振概率筛和环式碎煤机，以保证向原煤仓输送粒度合适的燃煤。系统在锅炉房原煤仓的卸煤方式采用电动双侧组合犁式卸料器。i)输煤系统采用程序控制，设有后备硬手操作，程控设备采用双机热备，控制操作有程控自动、程控手动及解锁手动三种方式。j)输煤系统装有工业电视监视系统。k)输煤系统#4带中部设有2台电子皮带秤，用于入炉煤的计量。在电子皮带秤的上方，设有带循环砝码的皮带秤动态模拟实物校验装置。l)输煤系统在#4皮带中部设有入炉煤自动采样系统，每侧皮带一套共两套。具有采样、制样、破碎、缩分、弃煤回送等功能，用以掌握送入锅炉的原煤品质。入厂煤在汽车衡之后设有汽车自动采样和分析装置两套。m)系统中设有三级四处除铁设备。#1、#6带中部为永磁带式除铁器，#2、#3带中部为盘式除铁器。n)系统中设有二级除杂物设备。#2带头部设有除大块机，#4带头部设有除杂物机。o)运煤系统采用程序控制的管理方式。沿系统布置有电视摄像头及一次传感元件，便于值班人员在程控室的值班监视及操作。系统正常运行将按逆煤流启动，顺煤流停机。煤仓间可根据煤位高低实现自动配煤。运煤系统各设备均可进行就地操作。p)煤尘防治：运煤汽车入厂后，先经冲洗车台，加湿车轮，以防扬尘。厂内运煤道路设有冲洗设施。汽车卸煤装置处留有设置喷雾抑尘设施的条件。地下煤沟煤槽出口设有密封挡板。叶轮给煤机自带喷雾装置。系统各落料点均设有新型导料槽，各导料槽前、后段均设有水喷雾设施。贮煤场设有煤场喷洒装置。斗轮堆取料机自带喷雾装置。系统各落差较大落料点处设有物料调节器。系统建筑物内均设有水冲洗设施，汽车煤沟、#1转运站、#2转运站、碎煤机室、#4带驱动站、地下煤斗间、煤仓间处设有排污泵，经排污管道将污水送至煤泥沉淀池。3.1输煤系统工艺流程受控设备叶轮给煤机:4台CRDFP/L.3.3/SCB/03-00093单向皮带机:10条双向皮带机:1条电动挡板三通:4台皮带机头部伸缩装置3台环式碎煤机:2台惯性共振概率筛2台除大块器:2台除杂物器:2台振动防闭塞装置14台电子皮带秤2台原煤取样装置2台实物校验装置2台带式除铁器3台盘式除铁器4台悬臂斗轮机1台（仅有应答和联锁信号）电子防喷淋装置7台除尘器16台液压制动装置5台排污泵6台刮水器1台电动犁煤器30台原煤仓8座3.2程控系统设备规范3.2.1PLC主机技术参数:系统采用法国Schneider(施耐德)公司的Quantum系列可编程控制器(PLC)，系统配置双机热备，双工冗余电缆。型号140CPU43412A寄存器57K离散量64K最大分站数31CRDFP/L.3.3/SCB/03-00094每分站最大I/O字64IN/64OUT通讯接口MODBUS2个MODBUSPLUS1个扫描速度0.1~0.5mS/K工作温度0～60℃湿度0～93％PLC编程软件采用Concept（基于MicrosoftWindows环境的编程工具）3.2.2上位监控机主要技术参数：上位机监控系统硬件采用两台华北工控的工控机主机、两台21″PHILIPS平面直角彩色显示器、两个标准键盘、两只鼠标、两台HPL1000激光打印机、两对音箱。型号RPC-500ATXCPUPentiumⅢ1G内存256M硬盘20G软驱1.44M通讯口两个RS232口和一个并口显示器PHILPS21平面直角彩色显示器接口二串口,一并口键盘标准键盘鼠标罗技声卡32位声卡网卡AGP以太网卡（10M/100M）抗干扰能力满足IEEE472标准CRT采用21直角屏幕，画面的分辨率为1280×1024，32位真彩，100Hz刷新率上位机监控软件美国Wonderware公司开放式监控软件IntouchV7.13.2.3工业电视系统配置矩阵切换器AB80-50-32-5解码器AB40室外云台Y3050SCRDFP/L.3.3/SCB/03-00095彩色CCD摄像机TK-C701EG监视器21彩电4台3.2.4输煤传感器系统3.2.4.1跑偏检测器型号JSB/KPP触点容量AC380V3A触点数量二组常开、常闭防护等级IP65使用环境温度-25C50C动作角度一级122二级302极限角度602复位方式自动可靠性大于10万次3.2.4.2拉绳开关型号JSB/KLS触点容量AC380V3A触点数量一组常开、常闭动作力122Kg使用环境温度-25C50C复位方式自动复位防护等级IP65使用寿命触点10万次。动作角度3023.2.4.3胶带速度、打滑检测器型号SJK-1输入转速范围20～999r/min；定值组数三组采样时间500msCRDFP/L.3.3/SCB/03-00096输入信号幅度10mv～10V输出接点容量AC220V，3A3.2.4.4堵煤保护装置（射频导纳式）型号L2000-C触点数量二常开，或二常闭；触点容量AC250V，5A灵敏度小于0.3pF；材质铝合金环境温度-40～60C功耗5W3.2.4.5高煤位（射频导纳式）型号L2000-C（附带2.5米不锈钢钢丝绳探头）电源23025VAC50/60Hz5VA触点容量AC230V5A触点数量二组常开、常闭使用环境温度-40C62C防护等级IP65；响应时间约0.2秒。3.2.4.6皮带撕裂检测装置型号JSB/GDZS-C；触点容量5A触点数量一组常开、常闭供电电源AC220V使用环境温度-40C55C复位方式手动按钮复位防护等级IP543.2.4.7超声波料位计型号KisterMorse（包括仪表、探头）。测量范围0.330米CRDFP/L.3.3/SCB/03-00097适用固体、液体的料位测量电源110230VAC15显示通过LCD进行读数及状态显示模拟量输出420mA测点数8点3.3输煤程控系统组成、原理与控制功能说明3.3.1系统方框图说明:a)虚线内为输煤程控系统部分;b)现场传感器是指受控设备的各种保护信号、现场各种设备的运行回答信号、原煤仓的各种煤位信号等；现场执行器件是指二次线中的中间的继电器、接触器等。3.3.2系统组成系统设一个主控室、一个远程站。提供的设备包括:主控制室内的控制台1个(三节组合)、控制柜2个、电源柜1个。远程站(煤仓间)内的控制柜2个、电源柜1个。控制台可编程控制器隔离继电器输入模块输出模块隔离继电器现场传感器现场执行器件上位机语音报警上位机语音报警打印机打印机CRDFP/L.3.3/SCB/03-00098两个站内的全套连