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春江新城一期西侧地块经济适用房03、04幢、地下车库1-A区及商铺—脚手架搭设、拆除施工方案编制:审核:南京建工集团2009、2、20春江新城一期西侧地块经济适用房03、04幢、地下车库1-A区及商铺—结构工程施工质量施工措施第一节工程概况春江新城一期西侧地块经济适用房工程(03、04幢、地下车库1-A区及商铺)位于南京市雨花区铁心桥街道大小塘7号,03、04幢地下一层,地上18层,地下车库一层。第二节质量保证制度及措施一、施工质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。4、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。5、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。6、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。7、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。二、原材料、半成品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。3、对进场的原材料及时进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。4、材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。三、质量检查管理:1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。3、严格执行《南京市32号文》的精神,消除工程质量通病。4、所有隐蔽工程按规定经现场监理验收合格后,进入下一道工序施工。第三节质量保证技术措施一、钢筋工程(一)预防钢筋材性的缺陷的措施(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。(2)发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。(3)重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋按不同等级、规格分批挂牌堆放。各种钢筋不得无牌混杂堆放。(4)不符合要求的钢筋需退货;(5)盘圆钢筋加工采用调直机调直,不冷拔、冷挤压、外加工。因场地确有困难,经建设单位同意的场外钢筋加工,进场时按批次验收和复试,外观及物理力学性能需保证符合规范要求。(二)预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施(1)梁、板底受拉钢筋下用规定厚度的专有垫块垫稳。(2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。(3)负弯矩钢筋有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋用撑筋撑起,保证设计间距和保护层的厚度;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳:板面负弯矩钢筋一端在梁上,一端在板中时,在梁上的弯钩长度确保满足设计和规范规定的锚固要求。(4)板内预埋管穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。(5)对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错。(6)钢筋绑扎满扎,扎丝规格不小于22#(钢筋直径大于18mm时不小于20#),扎丝头向内;安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前进行复查,必要时采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”,如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋,避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。(三)预防柱内纵向受力钢筋移位的措施(1)下柱伸出柱顶部分钢筋至少加一道临时箍筋,再用木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。(2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时,保持上柱钢筋的设计位置。(3)柱、墙身钢筋按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与箍筋按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直。(4)浇捣柱混凝土时注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松扣及保护层垫块脱落,(四)预防混凝土保护层厚度不够的措施(1)保护层垫块①钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块,并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑,钢筋支架应安装在垫块上方。②保护层垫块的间距根据钢筋直径大小而定,一般为800mm左右,以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块垫在纵筋处,板、槽的垫块垫在钢筋交叉处。③保护层垫块垫稳,柱、墙中的垫块用22#扎丝绑扎固定牢固,防止移位、脱落。(2)浇捣混凝土前检查保护层垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。(3)严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。(4)混凝土保护层也不得超厚,否则将产生有效高度减少的缺陷。(五)预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的措施(1)箍筋要通过计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在统长纵筋上划线,然后按线距摆开。(2)梁钢筋穿好以后,按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎,避免骨架歪斜不齐。(3)梁受拉区好有两排以上钢筋,需用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距。(4)认真交底,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。(5)认真操作、纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内纵横两个方向均先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间加撑筋,保持间距。(六)预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施(1)分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。(2)认真交底,认真操作。(3)焊接机械、设备保证使用要求,焊条品种、规格与钢筋搭配合宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确。焊工按规定持证上岗。二、模板工程(一)模板材料质量的预防措施(1)购买模板板材时确保有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为16mm,板材粘结剂应为溶剂型;1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为16mm,竹质胶合板最小厚度为12mm,板材粘结剂应为溶剂型;(2)模板支撑系统采用钢管和型钢等金属支撑体系,壁厚不小于3mm;(二)柱墙垂直及截面偏差的预防措施(1)剪力墙和梁的侧模采用定型限位措施,并采用间距为300~500mm的对穿螺栓固定,螺栓直径不小于12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3~4排范围内使用双螺帽;(1)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为300~500mm的对穿螺栓固定,螺栓直径不小于12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙(2)合理设置模板和支撑系统。单根(面)柱墙高度不超过4m时,采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑固定在牢靠的支点上,其底部水平角不大于45°。高度超过4m,采用ø12螺栓收紧,邻近柱墙模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。(3)采用柱、墙、梁、板同时立模的方案。此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。(4)梁侧模上口的通长围檩用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60°,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。(三)标高不正确的预防措施(1)楼梯模板踏步标高根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。(2)正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。(3)现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)采用方钢制作成工具式定型模板,采用50×50×3方钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐;(四)柱、剪力墙和梁模板胀模的预防措施(1)柱模外设围檩和柱箍,柱箍间距加密(间距不得大于40cm),同时柱箍与模板之间采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。(2)木模板侧模下口用夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下加设短柱或短撑木。(3)对拉螺栓垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度需适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用;拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。(4)扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大,以防滑丝。(5)浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。(五)楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施(1)为确保楼梯板厚度的正确,需提高锯齿形外帮板的制作安装质量,减少误差。同时,在安装踏步侧板时,在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时再将它取出。(2)楼梯模板下面,根据受力大小,合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅与牵扛垂直,也与搁栅垂直;支撑下部用对拔榫固定,相邻支撑用水平拉杆连接,支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板,地基土不得有积水,以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。(六)梁模下垂、失稳倒塌的预防措施(1)支立柱时,立柱置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或铺设垫板。(2)钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时,安装模板应按设计要求起拱,如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000~3/1000。(七)漏浆的预防措施(1)木模板拼缝处平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。(2)边柱及外侧模板下口比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。(3)梁与柱相交,梁模与柱连接处考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象;(4)板底模板与梁接合处,用方木镶接或用阴角模板;板底模板考虑浇水润湿后膨胀因素,也适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。(八)模板的保养及验收应符合以下要求(1)每批模板拆除后进行全数清理、保养并整修,经监理验收符合要求后,再次使用;(2)每批模板安装完毕后,请监理及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工;(3)脱模剂确保符合施工规范要求,且有出厂合格证,使用时涂刷均匀,不污染钢筋和影响混凝土的后期装饰,不使用废机油等替代产品。(九)拆模时出现缺陷的预防措施(1)混凝土拆模强度以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时,夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除,且混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa,需提前拆模板时,先进行试拆模,并在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下,方可拆除.承重模板应按规范要求决定拆模时间。(2)大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝
本文标题:01#02#质量保证措施方案
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