阀门解体检修及研磨

阀门的解体及研磨冀东检修公司锅炉队安俊华阀门的解体及研磨阀门的解体及回装阀门的研磨研磨工具的制作阀门的要求有足够的强度；关闭严密；流动阻力小；阀门零件具有互换性；结构简单、重量轻、体积小、操作方便、检修维护容易等。对截止阀、闸阀和安全阀等必须能关闭严密；对调节阀要求介质流量和阀门的开度呈线性关系；对快速关闭阀门要求动作迅速和关闭严密等。检修的一般程序分为:解体检查、缺陷处理、阀门组装及严密性检验。检修时，要求在干净的环境中进行对密封圈可用红丹粉检验阀座、阀芯的吻合度解体经认真检查后，即可确定检修内容重新组装进行强度试验和密封性试验大小修检修项目常修项目检修常用阀门及易于损坏或已有缺陷的阀门不常修项目检查不常修和不经常操作，不容易漏泄的阀门,电动汽水门的传动装置,调整电动闸阀装置特殊项目更换汽水、排污阀门，加装主要汽水门,直径150mm以上的高中压阀门,处理支吊架的严重缺陷小修检修项目消除运行中发生的设备缺陷，根据需要检查汽水、排污阀门，旁路门及抽汽门盘根；各小修解决不了的重点项目注意事项开工前应办理工作票,经许可后方可开工。确认管道内压力降到零，管内介质已放尽，与其它系统已可靠的隔绝方可进行阀门解体检修。所用的起吊工具，要经过试验合格方可使用。使用的行灯电压不应超过36伏。电动工具试验合格后，方可使用。阀门解体后要加好盖顶，贴上封条。拆下零部件要专人保管以防丢失。检修工艺阀门检修准备解体检查质量标准研磨工艺阀门组装填料和垫料更换水压试验阀门检修前应做准备文件准备：对所要检修的设备，查清缺陷记录，运行中的各项参数，编写作业指导书。准备工具：包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、照明工具、各种研磨工具、螺丝刀、套管、大锤、工具袋、换盘根工具等。准备材料：研磨材料、盘根、各种垫片、松动剂、棉布、封条、洗油等。准备现场：包括现场是否需要架子、起吊工具、是否拆除保温等以及是否要铺垫和隔离圈等。准备工具箱：阀门大或数量多时需准备工具箱和材料箱等。解体检查解体的顺序大致：拆下传动装置，卸下填料压盖，清除旧填料，卸下阀盖、铲除垫料，旋出阀杆，取下阀芯。解体时应注意在连接件上打记号，防止装配时错位。全面检查的主要内容：检查阀体和阀盖有无裂纹，阀杆的弯曲和腐蚀情况，阀芯和阀座密封耐的腐蚀磨损情况，填料有无损坏，各配合间隙是否适当等。解体检查阀门检修一般常识2.阀门检修2.1手动截止阀的检修2.1.1解体步骤阀门检修一般常识阀门检修一般常识阀门检修一般常识阀门检修一般常识阀门检修一般常识阀门检修一般常识阀门检修一般常识阀门检修一般常识阀门检修一般常识一般质量标准阀门严密性抹红丹粉检查密封面接触情况,圆周应连续接触,接触宽度不小于密封面宽度的1/3；高压阀杆多用38CrMnA材料制成,加工前进行淬火和回火,淬火温度为940℃油冷却,回火温度650℃水或油冷却,硬度达到HB250—300,加工后进行表面氮化处理,深度0.3-0.5mm,丝扣不要氮化；中压阀阀杆采用#35钢或2Cr13钢加工前进行热处理,硬度HB200；低压阀阀杆多用#25-#35钢制造。一般质量标准阀杆表面应光滑无毛刺,裂纹,凹坑,腐蚀等；丝扣应完整不得有断扣,刮扣及毛刺等,丝母与上杆配合灵活,但不得过松,丝扣磨损超过厚度度1/3即应更换；密封环应光滑无毛刺,沟道,裂纹等,阀杆间隙符合标准。传动装置要求手轮应完整无缺,无裂纹,毛刺等；传动装置灵活无卡涩,连接连杆应牢固,销子完整安装牢固；牙轮完整无磨损,工作面60-70%吻合,齿轮轴键光滑,完整无磨损,不松动,灵活不卡涩；珠架无裂纹,磨损,锈蚀,麻坑,珠粒没有压扁和破碎等情况；各部位圆销,开口销应灵活不磨损,安装牢固,应用开口销的部位不能用圆钉,铅丝等代替；各种垫类质量要求齿形垫加工按图纸进行,其硬度在HB130以下齿形垫型线为同心圆齿形垫不得有裂纹翻边,不平等现象,齿上不得有径向顺沟槽,缺口等缺陷齿形垫各齿高一致,各齿高不均匀度在0.05mm内,厚度差在同一上齿形垫上不得大于0.1mm石棉纸垫内径应大于法兰内径1-2mm,外径以齐螺栓孔内径为宜,有止口的法兰垫要大于止口内径,外径垫片则应小于止口外径0.5-1mm为宜各种垫类质量要求石棉纸垫,铜垫,橡胶垫片表面不能有裂纹和贯穿沟道或高低不平现象存放过久已老化的石棉纸,橡胶垫不能使用铅垫用紫铜板,使用车床车削,用前需经再结晶退火的方法来软化处理(铜垫加热至400-500℃后放入水中冷却)铜垫有局部融化者不能使用石棉纸胶垫做成后,涂黑铅粉或二硫化钼,低压空气门和水门可涂白铅油阀门的研磨研磨方法1、小型针型阀可采用研磨机加砂布或研磨膏2、中型平密封面阀也可采用研磨机加砂布3、大阀或安全阀必须使用手工研磨、磨具1、研磨机磨具一般用铝合金2、手工磨具用铸铁、黄铜研磨的概述研磨是在精加工基础上用磨具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种精密加工方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008μm。研磨的工作原理在两个相对研磨结合面之间抹上研磨料，然后使两个结合面之间保持一定压力，沿一定的轴中心转动，消除结合面上的不平处，使门芯和门座的接触面达到正确的接触和一定的光洁度，这样便能达到严密的结合。小形研磨机小形研磨机球阀研磨机行星闸板研磨机研磨的种类：①湿研：将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。②干研：将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。研磨优点①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。②随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。研磨材料和研磨剂磨料常用的磨料：氧化铁、碳化硅、氧化铝、碳化硼、氧化铬、白钢玉等磨料的规格：100、200、400、600、800、1200、1600、W5、W3.5、W2.5、W1等研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸研磨材料和研磨剂例如：碳化硼是最硬的人造磨料之一，具有质量轻高化学位，半导体导电，吸收中子，无磁性，研磨效率高等特点，其硬度仅次于金刚石，莫氏硬度为9.36，显微硬度为5400-6300kg/mm2,比重：2.52g/cm3.适用于各种硬质合金刀具，宝石的研磨抛光，研孔等加工.也是耐火材料。碳化硼适用于各种硬质合金、、刃具、模具、宝石等精密元件的磨削、研磨、钻孔、抛光等，也是耐火材料、耐高温材料、耐磨焊条、制取金属硼化物、硼合金、工程陶瓷、硼钢等制造的主要原材料，近年来开始应用军事领域和航天技术上，目前也是核工业不可缺少的材料。阀门的研磨阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。1、清洗和检查过程清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹，也可用着色探伤法进行。经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。阀门的研磨2、研磨过程研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把阀芯或阀座的麻点去掉即可。阀门的研磨中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为400#-800＃，粒度较细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应注意，更换磨料时研具应清洁干净。中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。阀门的研磨细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。细磨时可用W5-W2.5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用磨具对阀芯或阀座研磨。研磨时一般采用前进三退一方法，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的阀头。手工研磨不管粗研还是细研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、往复、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度。阀门的研磨阀门的研磨3、检验阶段在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。应该注意的是，不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。阀门研磨时一项很细致的工作，需要在实践中不断的体会、摸索、提高，阀门组装步骤将推力球轴承涂上黄油，连同螺纹套筒一起装入阀盖支架上的轴承内；把阀芯装在阀杆上，使其能自由转动，锁紧螺母不能松动；将阀杆传入填料盒，再套上填料压盖旋入螺纹套筒中并开足位置；将阀体吹扫干净，阀芯、阀座揩擦干净；将涂有涂料的垫子装入门体与门盖的法兰之间，将门盖正确的扣在门体上，使法兰四周间隙一致；阀门组装步骤把阀门置于关闭位置向填料盒中加装填料填料应符合阀门工质的压力温度和类型等要求；填料的尺寸应合适，可按与门杆直径相同的假轴。用盘根紧密缠绕后切断，切断长度等于填料盒的中径处周长填料处接口处应成45°斜角，卷圈应必须是上下搭接阀门组装步骤每圈盘根的切合口错开120°~180°向填料盒内加装填料，每装1-2圈用压盖压紧一次。压盖压紧填料后，填料盒应留有3-5毫米的距离，以备在盘根松弛时，能再次对盘根进行压紧（留有热紧余地）。紧压盖应对称，防止压盖歪斜。开启阀门，据用力大小来调整压盖螺栓的松紧。将传动装置涂黄油组装起来，再装于阀盖的支架上，保证与阀杆连接正确，传动装置灵活可靠。填料和垫料更换阀门组装步骤加盘根的工艺：盘根切口是上下搭接，切口为30°~45°；每圈盘根的切口错开120°~180°；若盘盒较深，对先加入的盘根用套管将盘根压紧，不宜待全部加完后，一次用盘根压紧，造成上紧下松；压盖压紧盘根后，压盖与阀体之间应留有较大的距离，以备盘根松弛时再次对盘根进行压紧紧压盖应对称，防止压盖歪斜。阀门检修记录设备的名称检修做了哪些工作更换的备件、材料以及尺寸主要测量的数据测量仪器编号、有效期及工作人员名字本次检修遗留的问题及建议工作日期阀门自密封圈的配置选用金属自密封圈，材料最好用1Cr18Ni9Ti，密封圈与阀壳的间隙为0.05～0.07﹪门壳与涨圈配合部位不得有麻坑，表面粗糙度1.6以下。密封圈角度应比阀托角度小1～2°以便胀紧。阀壳无损伤，砂眼等异常。密封圈结合面处的椭圆度不得大于门壳直径的0.03﹪选用石棉或石墨胀圈，注意胀圈不得有破损必须符合要求。承压后应回检阀门，螺丝松动的应带紧。谢谢大家