[重庆]某集资房人工挖孔桩基础施工方案_secret

1XX工程基础施工方案一、工程简介：（1）、XX三标段工程，是XX市XX区XX集资房工程。建筑面积2584.4㎡；其中6#、8#楼为33层住宅楼，7#楼为2层幼儿园。6、8号楼均属于一类高层建筑，安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。地上均为33层，标准层层高3.0m，每栋各131户，建筑高度为99.3M，总高104M。7号楼共二层，建筑高度为8.1M。抗震设防烈度6度，建筑工程等级一级，基础为人工挖孔桩基础，主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年。本工程桩基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的有关规定。（2）、本工程楼基础采用人工挖孔桩基础，桩径1m～1.2m，桩基础砼强度为C30，以中风化泥岩为持力层，要求泥岩单轴天然抗压强度标准值达5.65MPa。6号、8号楼筒体为筏板基础，板厚400，内配φ14＠150双层双向钢筋。地基基础设计等级为甲级，建筑桩基安全等级为一级。2（3）、人工挖孔混凝土灌注桩,桩径D=1000㎜～1200㎜及部份直线段400～700的椭圆桩,设计有钢筋混凝土护壁,其混凝土强度为C20。灌注桩设计有扩大头，灌注桩、筏板、地基梁、承台混凝土强度均为C30。混凝土灌注桩嵌入中风化岩层上≥3000㎜，桩基、筏板和地梁所用钢筋均为Ⅰ,Ⅱ级钢筋。（4）、根据设计施工图的要求，桩基础置于中风化岩层，且本工程的桩基础大部份均是深桩基坑，根据《施工进度网络图》安排情况，本工程桩基础施工工期为45天。二、人工挖孔灌注桩基础施工方法及措施：（1）、工艺原理：人工挖孔桩基础分两部分，即护壁和桩芯。Ф14@100弯曲成型与端头相焊接潜水泵低压灯照明中风化岩层破碎岩层老土层安全防护棚2×100×100×10埋件埋于硬化层内钢筋辊辘提升装置示意图挖孔桩开挖示意图预埋竹管泄水孔送风管装土铁桶600限位扣件45010001080600200300200200540钢管架、石棉瓦防雨棚杂填土层爬梯井口周围0.8米硬化范围井口放线标板示意图挖孔桩中心线标点3护壁主要是在施工过程中防止土体垮塌及保证设计尺寸符合要求。（2）、挖孔桩成孔施工顺序，测设各桩位线、砌筑砖井圈→第一节井开挖→第一节井护壁浇注→复核校正桩线，弹出十字墨，用红色油漆做好标识→第二节井开挖→第二节井护壁浇注→检查、校正、挖土方，重复进行直至岩石表面→检查校正、凿打岩石达到设计要求→基底清理→基底地基承载力验收→安装钢筋笼→钢筋笼验收→浇灌桩蕊砼至基础承台→承台砼浇注→养护。（3）、人工挖孔桩施工方法及措施：①、定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差＜3cm，垂直偏差＜0.5％，一次开挖深度不宜超过1.0m，遇石用锤钎破碎。②、土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，橡胶桶载土；当孔深后，可采用电动葫芦提运方式进行。③、挖孔桩钢筋砼护壁模板按桩孔施工图尺寸，采用定型模板，每节高1.0m，模板安装好后，在模板上铺1.55mm厚铁板作为下料平台浇灌护壁砼。④、护壁施工方法：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。护壁模板采用定型模板，分节施工。⑤、挖孔桩护壁模板的面板采用-2mm厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的背肋采用L50×5角钢弯制：背肋间距@300，4一圈模板做成4大块，每节高度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装，模板如下图示：⑥、每节高度1m，每节由三至四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上各设两个半圆顶紧，不另设支撑。护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身形成的孔洞，使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用30的振动棒结合人工进行振捣，护壁砼必须振捣密实。⑦、当开挖至岩层时，对护壁和桩原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至护壁模板图3051000A-A30550×5胁条与-2钢板间焊接305-2钢板50×5脊胁@3002040606040接头板图20接头板-6×60×60接头板-6×60×60Ф8.5孔超头20接头板-6×60×60M8连接螺栓-2钢板50×55下凿岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后，立即清理杂物和积水，并请设计、业主、监理代表进行检查验收。⑧、在挖孔桩周围挖好排水沟，孔口四周搭设钢管护栏，上方搭设钢管防雨蓬，以利雨天施工，同时应避免雨水直接流入挖孔桩口，以利减少孔壁、基底岩石的风化作用。⑨、成孔施工至设计要求深度后，按监理要求采用人工取好，岩样试件送试验室试压，同时修整清理好基底。（4）、混凝土桩钢筋成型：①、挖孔桩桩芯钢筋笼采用现场制作、现场孔外成型，用塔吊吊运放入孔内定位。②、钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊或电弧焊连接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内按设计设置加劲支撑。③、为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。④、在钢筋笼成型过程中严格按照施工图说及钢筋工程绑扎施工的有关规程进行加工成型。钢筋接长采用闪光对焊或搭接焊。（5）、桩芯混凝土浇灌：①、在钢筋笼绑扎成型自检合格后，向监理报验。监理工程师检查合格后，整体吊装入孔，混凝土浇灌前，必须经有关人员办理6钢筋隐蔽验收签证手续并签署砼浇筑许可证后方可浇灌砼。②、桩混凝土浇灌过程中，严格执行混凝土浇灌有关规定。采用商品混凝土塔吊，吊送或泵机输送的下料方法，砼的自由落体高度不得大于2.0m。砼必须分层振捣密实，保证桩芯砼一次浇灌完成。三、挖孔桩基础施工排水措施：（1）、挖孔桩受雨面大，因此排水工程尤为重要。根据现场在基础施工具体情况开挖约300mm宽排水沟，将地表水引流至集水坑。坑内渗透水，用潜水泵或软轴泵抽至集水坑，经沉淀后再用潜水泵抽送到市政管道排放。（2）、对挖孔桩的地下水渗透要认真对待，特别是本工程的深桩基坑深至20m～25m，要防止地下水引起塌孔，发生安全质量事故。（3）、地下水采用潜水泵进行抽取，桩基坑施工采取跳桩开挖或预留少量桩基坑专门抽取地下水。（4）、对不能及时封底的部分桩，宜留10～20mm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打并设置集水井，专人进行集中抽排，达到一孔抽水多孔受益。抽水机采用污泥潜水泵，排水管采用消防水带。四、深挖孔桩基础施工安全措施：（1）、桩井下送风措施：①、施工中考虑鼓风机作为送风风源，只要深孔挖2m以下均7布置安装Ø25的钢管而下送风，同时向操作工人作好交底工作。②、下井后，只要发现有异味呼吸困难，必须迅速撤离工作面，通知现场安全管理人。③、对深桩基坑施工过程中产生的有害气体，必须要有专人负责监管检查，每一个深井坑在工人下井操作前，必须专人负责采取先送风再用活体动物作检查确保无有害气体，保证安全才准许操作人员下井操作。8（2）、在挖孔桩施工过程中，照明采用12～24V低压照明，并布置低压线路，保证各孔内照明及用电安全。（3）、孔内运土采用电动葫芦结合手动辘辘提升，每个坑应有人指挥。（4）、土石必须用专用橡胶桶装载，手动辘辘卷鼓绳必须用尼龙绳或软钢丝绳，人员上下采用搭设Ø12钢爬梯或Ø20尼龙绳软梯作为操作人员上、下班使用。9（5）、出渣时，运出的土必须堆在槽口外1.5m远，并及时利用塔吊转运出场外。（6）、孔口四周设置1.2m高防护护栏。（7）、孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。（8）、夜间施工应有足够的照明，夜间施工场地，应尽可能选择在地形平坦、施工干扰较少及运行道路又较顺畅的地段，施工条件较复杂或土质有特殊要求的场地，应安排布置在白天施工。五、桩基地基连梁、桩帽施工：（1）、桩帽土石方采用人工开挖，以免机械开挖引起基底扰动，根据平基情况，挖出土石方及时回填或运出场外。基底经现场监理工程师及有关人员共同确认后采用100mm厚C15混凝土封底。（2）、桩帽模板：桩帽采用九夹板模板支模，木枋背楞，钢管架固定，柱子的插筋用井字钢管固定，以防浇砼时偏移。（3）、混凝土浇筑：①、桩帽混凝土与地梁、桩头混凝土一起浇注。②、垫层混凝土在基坑验槽后立即浇筑；③、垫层达到一定强度后，即在其上划线、铺放钢筋、支模，柱的插筋下端用90度弯钩与桩帽钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用钢管架成“#”字形，把插筋固定在桩帽外模板上；底部钢筋用塑料定位件垫塞，以确保保护层厚度；10④、浇混凝土前，模板和钢筋上的垃圾，泥土及钢筋上的油污要清理干净，模板加水润湿；⑤、特别要注意柱插筋位置的正确，避免出现移位和倾斜；浇筑开始时，先铺一层50～100mm厚的混凝土，并且捣实，使插筋的下部与钢筋网的位置基本固定，然后开始浇筑；⑥、桩帽根据高度分层连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先充满模板边角，后浇筑中间，以保证混凝土能振捣密实；⑦、混凝土浇筑完后，外露表面应覆盖并浇水养护。⑧、基础施工时与给排水、电气等专业进行配合，设置预留孔及预埋部件。（4）、地基梁施工：①、地梁土石方与桩帽一起施工。当开挖至设计标高，符合设计要求后马上用100mm厚C15混凝土封底，浇注砼垫层。M12对拉丝杆木撑（中枋@750mm）木撑（中枋@750mm）钢模板i=2：1钢管背带钢管背带i=1：1钢模板11地基梁基础支模示意图③、地基梁的模板采用九夹板模板或钢模板，钢管横楞，木枋（50×100），竖楞间距700mm，梁高下部1/3处设对拉、螺栓，水平间距600mm，横楞为Φ48×3.5钢管，模板如上图。④、地梁钢筋加工及安装：钢筋采用机械断料，机械弯曲成型，机械运输人工现场绑扎。纵向钢筋采用闪光对或搭接焊，焊接接头必须取样试验，符合规范要求。钢筋保护层厚度为35mm，钢筋垫块采用塑料定位件，设置密度为每米不少于一块，均应错开设置，绑扎牢固。钢筋锚固长度符合图纸要求，避雷预埋件及钢筋焊接按图纸位置施工。⑤、砼浇筑：模板安装校正后方可进行砼浇筑，地梁混凝土与桩承台、桩头一起浇注，采用一次浇筑完成。⑥、砼拆模、养护：砼浇筑完砼强度达到75%后方可拆模。拆模后，模板应分类堆放整齐以备下次周转。砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜不少于14天。（5）、地梁、桩帽基础施工注意事项：①、施工时，应于地梁、桩帽基础基坑边沿将墙(柱)轴线及其外框线确定，据此安插构造柱（墙、柱）插筋。②、柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。③、柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。六、电梯井阀基施工方案：一）、电梯井阀基基坑土方施工：12（1）、本工程电梯井筏板约为4900㎜×4250㎜×700根据设计定位图确定电梯井筏板的位置，定位放线，确定定位准确无误后方可开挖，电梯井筏板顶标高为-1.60米,（2）、电梯井筏板基坑土方开挖：①、在电梯井筏板基底下4根桩基均已施工完后确定电梯井筏板基坑的开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整坑边→清底。②、筏板基坑挖土自上而下水平行分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑宽，挖至设计标高后，统一进行修坡清底。③、开挖到距坑底50cm以内后，测量人员测出距坑底50cm的水平标志线，然后在基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基坑尺寸，修整边坡和基底。④、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入（3）、筏板基坑注意事项①、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方用级配砂石回填。②、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。③、开挖筏板基坑基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。13二)、电梯