SLP方法

第３章SLP方法制作人：李妍峰[e-mail]东风汽车公司前身是1970年代开始建设的第二汽车制造厂，它位于湖北省西北山地十堰市。二汽的22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近30公里。没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，在厂际间建设了70多公里的铁路专用线及与之配套的仓库等设施。最后，不得不用汽车运输取代了原定的厂际间的铁路运输。由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂，物流始终是压在企业肩上的一个重担。十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。案例决定设施布置需要的详细数据流动模式生产流程卡流动数据距离的测量定量化评价布置方案问题数据的提取与产生流动模式产品从原材料转换到半成品，再到成品的从始至终的流动模式。分类水平垂直直线形、Ｌ、Ｕ、Ｓ、Ｚ、Ｅ、Ｆ、环直线形是最简单的流动模式，它将入口和出口分开。L形适用于设施或建筑物不允许直线流动的情形。U形最大的好处是收发口在同一位置，有利于物料搬运，人员、搬运设备和站台都可以只建一个，形成既不占很大空间又具有高速度的生产线。它能减少工人数量，还是一种有利于JIT布置的物流模式，工人位于U形的中心，因而可以互相看到彼此的进展且易于合作。环形流动模式常见于由物料搬运机器人服务的制造单元中，S形则常用于长的流水装配线布置，如汽车装配线。流水线单列和双列直线布置示意图生产流程卡记载了从收原材料开始到发货装运全过程的各阶段的操作。具体表现形式：工艺过程卡物料流程表物流流程图标准件10.5054730.020.20(0.3)0.300.200.300.010.31原材料0.1流动数据定性流动数据量化流动数据量化流动数据当设施间用物料搬运系统运送物料，即为物料搬运系统在一定时间内所作运输的行程数。当设施间用人工搬运物料或人工步行往返工作，即为人在一定时间内的行程数。通常用行程从至频率矩阵和设施间形成频率矩阵表示。运输行程频率1979419152214488854213312654321654321设施设施设施设施设施设施设施设施设施设施设施设施距离的计量几何法22)()(jijiijyyxxd(xi,yi)(xj.yj)设施i设施j平方法22)()(jijiijyyxxd(xi,yi)(xj.yj)设施i设施j过道距离物料搬运设备沿着过道或走廊行走的实际距离。设施i设施j设施kabcd邻接（靠在一起）邻接计量方法给邻接附值为１，不邻接附值为０。定量化评价布置方案问题jkjkjkjkdfccjk——在设施j,k之间运送单位物料载荷经过单位距离的成本；fjk——在设施j,k之间的载荷或行程数；djk——设施j,k之间的距离。Muther的SLP方法★设施布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题。人们研究出了许多手工设计、数学分析和图解技术。1960年代以来，又发展了计算机辅助设施设计技术。1961年理查德·缪瑟提出的系统布置设计SLP。SLP是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程序分析相结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、商店对服务业的布置设计。1.确定位置2.总体区划3.详细布置4.实施时间阶段1.准备原始资料明确给出P,Q,R,S,T资料。需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。以叉车总装厂为例说明SLP产品构成分析P—Q分析企业的各级组成部门称为作业单位。一个企业应该有：生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成品库。辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务部门（食堂），其他服务部门（车库，传达室）。智能管理部门：生产部门，技术部门，质量检验部门，人事部门，供销部门，负责协调生产和控制等工作。作业单位Ｓ划分物流分析-工艺过程R分析23121131122.物流分析FlowAnalysis当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分析的开始，它对应布置设计问题“钥匙”的第三个字母R（路线）。零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路线，还要遵循两个最小和两个避免的原则：两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。1）工艺流程图(ProcessChart)。在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。物流分析方法标准件10.5054730.020.20(0.3)0.300.200.300.010.31原材料0.12）多产品工艺过程图。在多品种且批量较大的情况下，如产品品种为10种左右，将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成了多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流途径。77777最小步数111717139步数XGFEDCBZ54321零件编号３）从至表(From-toChart)。当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一个矩阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量。设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以1~8代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C123456785从至表To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品8From2036443018101228362210181624102230818303826384612208各作业单位距离见下表，试作出物流分析。（注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略。）距离从至表解：先按工艺线路画出产品运量从至表To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C12345678512有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得物流强度，见下表。物流强度从至表To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品From1080602881048026418840144802524166419248128合计212348344232128合计201604802725925601921288AC13104再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级．物流强度等级符号物流路线比例%承担的物流量比例%超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运UAEIOU等级比例A10%E20%I30%O40%U0%物流相关图2312113112以叉车为例说明６７８叉车总装厂物流强度汇总表物流强度等级符号物流路线比例%承担的物流量比例%超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U物流强度分成5个等级，A，E，I，O，U，U级比例只给无物流的作业单位对,有物流的作业单位对一般不考虑。物流强度分析表物流相关表诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息室与生产区都的一定的密切关系。在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物流”。在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺顺序。3.作业单位相互关系分析(非物流)一般不能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两两之间的密切程度等级(ClosenessRating)，还要加上评级的理由。定性给出密切程度等级时，包括A、E、I、O、U和X六种.通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关系是密切或者疏远。这种对单位之间密切程度的分析称为作业单位相互关系分析。作业单位相互关系图及其分析密切程度代码对作业单位之间关系的密切程度进行评价。符号AEIOUX意义绝对重要特别重要重要一般不重要不要靠近颜色红色■桔黄■绿色■蓝色■无色□棕色■量化值43210-1线条数4条3条2条1条无1条折线比例(%)2~53~105~1510~2545~80根据需要密切程度理由代码理由代码12345678理由用同一场地或站台物流服务方便库存控制联系零件流动清洁1.进料A/12.发运3.毛坯及零件库E/44.成品库E/45.制造A/26.工序间储存7.装配X/88.办公室A/2X/89.维修A/2A/2A/2A/2A/3.4O/E/4U/U/O/O/O/U/O/U/E/4.5U/U/A/7E/6A/6O/U/E/2O/A/2E/4.5A/3.4U/图中所示的作业单位非物流相关图是某叉车厂的例子，这里共有14个作业单位，两两关系共有n*(n-1)/2=14*(14-1)/2=91个，则A级约有2~5个，图中为3个。1.由设施布置人员初步决定各部门关系，并经集体讨论，充分阐明理由并作分析。2.访问关系表中所列各部门的主管及其上级，做充分的调查研究。3.决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列为关系表上所用关系值的理由记录下来。4.对每一对作业单位确定密切程度关系值和理由。5.应允许任何人对关系表提意见，允许多次评审、讨论和修改。如何决定作业单位及其相互关系以叉车为例说明编码关系等级的理由１工作流程的连续性２生产服务３物料搬运４管理方便５安全与污染６共用设备及辅助动力源７振动８人员联系4.作业单位综合相互关系分析综合考虑物流和非物流关系时，要确定两种关系的相对重要性。这一重要性用比值m:n来表示，一般不应超过1:3~3:1。如果比值大于3:1，意味着物流关系占主导地位，设施布置只考虑物流即可；当比值小于1:3时，说明物流的影响很小，只考虑非物流关系即可。实际情况下，根据两者的相对重要性，比值可为3:1，2:1，1:1，1:2，1:3。1.确定物流与非物流相互关系的相对重要性此比值和两个相关图，将相关图中各密切程度等级予以量化。A=4,E=3,I=2,0=1,U=0,X=-12.量化物流强度等级和非物流的密切程度等级以下公式计算两作业单位i和j之间的相关密切程度CRijCRij=mMRij+nNRij其中MRij和NRij分别是物流相互关系等级和非物流相互关系等级。3.量化物流强度等级和非物流的密切程度等级综合相互关系等级与划分比例4.综合相互关系等级划分5.经过调整，建立综合相互关系图1.加权值选取．m:n=1:12.综合相互关系计算．根据各作业单位对之间物流与非物流关系等级高低进行量化及加权