风光带木栈桥细则

一.专业工程特点1.1工程概况滨江旅游风光带木栈桥工程位于镇江滨江旅游专线，西起北固山公园，东至镇江滨江旅游风光带西段（北固山）标段，建于长江内江之上，沿江布置，局部设置亲水平台。木栈道设计长度约为600m,标准设计宽度3.0m。工程主要工程任务主要包括：土建及基础工程（含钢筋砼基础、梁板和木制步桥、木栏杆等）；主要工程量：钢筋砼结构：C40砼独立基础206.5m3，C25砼带形基础325.23m3；C25砼柱梁270.58m3；C25砼梁板413.53m3,钢筋制安186.77t；木制步桥、台阶2682.31m2；工程难点（1）工程紧邻长江，基础埋深较深，最深达到-2.0m,降排水难度大，必须采取有效措施降低地下水位，以保证工程干地施工条件。（2）工期紧，资源需求量大，本程项目规定工期为100个日历天，工作量大，施工强度相对集中。1.2工程针对性措施根据上述分析，在具体项目实施时采取如下针对性措施：（1）为有效降低地下水，确保干地作业，根据我公司以往类似工程的监理经验，我们要求采取以机械水泵降水为主，其他降水为辅的方法，降低地下水，同时在基坑设置排水沟及集水坑，机械抽排的方法确保干地作业。必要时分段进行基坑开挖，分段进行砼结构施工。（2）针对工期紧的特点，我们将要求施工单位，根据施工总目标，制定切实可行的进度总及阶段性计划，建立质量、安全保证体系，配足施工机械和人员，周密安排施工进度计划，合理地组织平面和立体作业，采取切实有效的抢工措施，精心组织、精心施工，保证工程的如期完成。二.监理工作流程2.1施工阶段监理工作基本流程图：返工不合格合格确定监理目标，组建监理机构协助业主进行施工前的准备，如设计交底、测量放样交接、审查分包资质等单位工程开工审批督促承包商完善质保体系编写监理规划及细则并交底工序施工，承包商自检合格后报验专业监理工程师验收监理平行检查，旁站监督监理工程师组织分部分项工程验收，签署阶段验收评估报告承包商按月申报已完工程实物量及索赔清单监理对照月进度计划跟踪检查实际进度监理工程师审核已完工程实物量及索赔清单并报业主土建工程竣工，设备完成试车调试，承包商申请竣工验收，并提交工程技术资料、质量签证文件及工程结算资料等根据总进度计划进行偏差调整进行投资比较，偏差调整监理工程师审查施工组织设计及总进度计划不合格，返工合格不合格，返工2.2施工阶段质量控制监理工作流程图进行下道工序监理工程师组织竣工预验收监理工程师签署单位工程竣工预验收质量评估报告业主组织竣工验收，并进行单位工程质量评定开工准备承包单位提交《开工申请单》批准？施工工序完工承包单位自检承包单位填报《质量验收通知单》监理人员检查质量质量合格？监理工程师签署《质量验收单》监理工程师审查开工申请是是否否三.监理工作控制目标及控制要点一.控制要点1.1进度控制（1）对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。（2）跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。（3）整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。签署工程验收合格证书，进行工程交接，进入保修期，并向业主移交工程竣工资料单项工程或分部、分项工程完成承包商提交《中间交工证书》监理工程师检查合格？验收、确认、签署《中间交工证书》是否处理（4）对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。（5）施工项目进度检查结果的处理工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写《工期资金通知单》核批即予以发放。延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写《延误工期罚款通知单》签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由财务处同等金额扣款。分部工期拖延的赔款，由项目经理计算签字后，通知建设公司劳资处及财务处在赔款单位工资含量中扣指标及款额。（6）实行进度报表制度1)日报表每次浇注混凝土前，须向业主交日报表。2)月施工计划进度表在每个月的26日向业主有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展率表。3)季度和年度计划进度表在季度第一个月的5日向业主有关部门递交季度计划进度表；在元月5日递交年度计划表。（7）项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。（8）配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。1.2质量控制根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。1.2.1钢筋工程质量要求本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家现行有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时按直径分批检验。进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准规定每60T为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。钢筋制作该工程的钢筋加工将全部在现场制作成型。钢筋的规格、形状将严格按施工图及规范进行翻样制作，并由质量员负责进行审核，检查验收。验收合格的成型钢筋分部位、分规格、分先后施工的顺序堆放，并挂牌进行标识，防止用错、用乱。钢筋绑扎底板钢筋在绑扎前，先在砼垫层上进行试排，用粉笔划出标记。然后开始绑扎，要求均匀平直，无弯曲。搭接弯勾必须准确规范，符合设计及规范要求。底板上层筋绑扎前先设置好钢筋支撑（铁马凳），每平方不少于一个支撑，用铁马凳以保证钢筋间距及保护层厚度，铁马凳焊在底层钢筋上部。在砼墙钢筋绑扎前，同样先在垫层上用粉笔划出竖向钢筋的位置并绑扎，然后顺竖向钢筋上用粉笔划出水平钢筋的位置并绑扎，双向钢筋之间用钢筋支撑，撑开以保证钢筋间距和钢筋保护层。钢筋位移是墙板施工的常见质量通病，主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，为保证双排钢筋位置的准确和砼浇筑过程中不移位，可在双排钢筋间设置撑筋。墙板双排钢筋绑扎好后，内、外层钢筋网片用撑筋按每平方米一只呈梅花形设置，与水平钢筋绑扎牢固。在砼浇筑过程中，安排专人看护，如发现撞斜碰歪的钢筋要及时纠正。钢筋绑扎质量要求要求（1）钢筋的品种规格、形状、间距、尺寸、数量必须符合设计及规范要求。（2）钢筋表面必须清洁，无颗粒或片状老锈。（3）钢筋网片和骨架的缺扣、松扣数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。（4）钢筋保护层采用管制三角UPVC垫块，钢筋保护层不得漏垫，网眼尺寸允许偏差±20mm，受力钢筋的间距允许偏差±10mm，箍筋间距的允许偏差为±20mm。（5）钢筋绑扎质量必须满足规范要求。钢筋焊接要求本工程中，钢筋焊接采用电弧搭接焊。钢筋焊接前必须先进行预弯，确保钢筋焊接后两根钢筋在同一轴线上。钢筋焊接质量必须满足规范要求。钢筋焊接前应先将焊接部位泥土、铁锈等清除干净，确保焊接质量。在焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填平。钢筋原材料及堆放及成品钢筋加工场地将铺垫碎石层，防止钢筋直接在土面上操作。成品钢筋堆放有条件部位铺垫碎石，无条件部件必须架空堆放。所有钢筋都必须按规格、成品形状分别堆放，并挂牌，防止出错。若钢筋上沾有油污、泥土或它杂物，必须及时清洗干净。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。在钢筋堆放过程中保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土或其它污染物，储存期不宜过久以防锈蚀。根据工程进度情况，所有钢筋将分批进场。在钢筋吊装时应注意避免碰撞它物，使钢筋变形，不准在已扎好的钢筋上堆放杂物。钢筋的连接钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。1.2.2模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水漆面模板。1.柱模板柱模板采用全新竹胶漆面板（规格以1220mm×2440mm×18mm为主），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，如示意图所示。2.梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图所示。模板安装注意事项（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3.模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。4.模板施工工法1、模板材料：全部采用全新竹胶漆面板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。2、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。3、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。4、严禁脱膜剂沾污钢筋。5、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。6、模板接缝处理：（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2）用水平靠尺检查其平整度。（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。7、模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，