第5讲 管理信息系统应用1(ERP)

第5讲管理信息系统应用管理信息系统2第5讲企业资源计划一、什么是ERP二、ERP的形成与发展三、ERP实施管理信息系统3一、什么是ERP1、ERP的目标2、ERP的基本思想3、实施ERP系统的意义管理信息系统41、ERP的目标APICS提出的ERP的定义：一种以会计为导向的信息系统，该系统识别和计划企业范围内为接收、制造、发运和解决客户订单问题所需的资源。更一般地来说，是一种在制造、分销或服务业公司中有效地计划和控制为接收、制造、发运和解决客户订单问题所需的所有资源的方法。管理信息系统5美国的CartnerGroupInc.提出ERP的定义：ERP系统是集企业的物流、资金流、信息流、工作流四流合一的经营和管理系统ERP是一个企业经营管理系统。ERP运用了先进的信息技术，将企业内的经营管理工作整合在一起，成为解决企业内部信息的唯一来源，实施共享和多路径查询ERP的功能不仅局限于企业内部，同时与整个供应链上的合作伙伴要进行信息共享，这样能够加快企业对市场的反应速度ERP在实施的时候，需要引入BPR，使企业的经营管理工作流程变得更加规范、更加清晰，显著提供企业的经营管理效率和效益。管理信息系统62、ERP的基本思想将企业的业务流程看作是包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等在内的紧密连接的供需链；将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等。管理信息系统73、实施ERP系统的意义从原来传统的人工粗放型的经验管理过渡到以信息技术为基础的集约型经营管理从以完成任务为主的生产管理过程过渡到以追求企业最佳综合效益为目标的价值管理从以个人行为为主的行政管理企业的方式过渡到以数据分析统计为决策依据的科学管理方式管理信息系统8二、ERP的形成与发展（一）订货点法（二）基本MRP阶段（三）闭环MRP阶段（四）MRPII阶段（五）ERP阶段（六）ERP发展趋势管理信息系统9（一）订货点法20世纪40年代，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用到企业的库存管理中。企业控制物料的需求通常采用控制库存物料数量的方法，为每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。最大库存量即为库存容量,安全库存量即为最小库存量。管理信息系统10提问：设置最大/最小库存量要解决什么问题？?管理信息系统111、基本思想给一个库存物料制订一个库存的最低标准，当库存数量低于这个标准时，就需要立即进行订货（采购或生产该物料）来补充库存。最大库存量订货点安全库存量订货提前期物料消耗速度管理信息系统122、订货点的基本公式订货点=单位时段的需求量×订货提前期+安全库存量例如，某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持2周的安全库存量，那么，该项物料的订货点可如下计算：100×6＋200＝800管理信息系统133、应用条件定货提前期定货提前期定货提前期定货提前期数量时间安全库存量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变T最大库存批量TTT管理信息系统14•订货点应用的条件•订货点法存在问题•物料的消耗相对稳定•物料的供应比较稳定•物料的需求是独立的•物料的价格不是太高•受到众多条件的限制•不能反映实际物料的需求•造成库存积压管理信息系统15（二）物料需求计划理论（MRP）20世纪60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫.奥利佛博士首先提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料分为独立需求物料和相关需求物料两种类型，并在此基础上总结出一种新的管理理论：物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning–MRP)理论。管理信息系统161、基本思想在传统的物料管理基础上引入了时间分段和反映产品结构的物料清单，按时间段确定不同时期的物料需求，基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构制定生产计划，从而解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物料。管理信息系统17物料清单（BillofMaterial，简称BOM）是描述产品结构的文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。时间分段就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，亦即按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。管理信息系统18在库存状态记录中增加两个数据项：需求量和可供货量。其中，需求量是指当前已知的需求量，而可供货量是指可满足未来需求的量。物料的库存状态记录由4个数据组成，它们之间的关系可用下式表达：库存量＋已订货量－需求量＝可供货量管理信息系统19销产供R0.2方木213000套1.0E独立需求件相关需求件12100120004.0B螺钉胶油漆10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次11200D件4.0m3件11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1独立需求是不需要其他任何模块的数据来源，而单独直接下达的需求。通常根据预测或企业客户的独立需求而下达。独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等，可任意下达。下达后也参与MRP的运算，通过运算后，计算出的需求叫相关需求，也称为非独立需求。管理信息系统20由于产品构成的层次性，产品在生产时的生产和组装就存在一定的顺序，如下图所示，假设该产品的各层零部件的制造（采购）提前期如下：圆珠笔笔筒笔芯笔帽笔油笔芯头笔芯杆6h(5)6h(1)8h(1)3h(1)8h(1)8h(1)5h(1)可见，要完成该产品，必须提前16小时采购计划。由于产品各层次需求时间不同，这就要求在需求的时候提供需要的物料及其数量。因此，在制定物料需求计划时，需要考虑产品的结构，得出需求后，才考虑物料的库存数量，在得出个层次物料的实际需求量。其中最终原材料就是采购的需求量，中间件就形成了生产的加工计划。管理信息系统21提问：假设本月20日需要1000支圆珠笔，你能安排生产和采购计划吗？（暂不考虑库存物料数量）?管理信息系统222、MRP的逻辑流程图物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？•需求的计算过程物料号：10000物料名称：X提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610(10)(10)(10)注：1在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量2净需求考虑了补充安全库存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=7?这几个时段的预计库存量？?这2个时段的净需求管理信息系统24主生产计划（MPS）形成物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期1234551286555522771095555613551157655551310813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量7101010201010101020102513382614288128502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14(10)(10)(10)(10)(20)时段控制计划稳定性时段根据需要人为设定需求时界内按合同量需求时界外按预测/合同大者管理信息系统25物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2003/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售计划计划生产库存管理信息系统26•MRP的计算过程X(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划单个产品MRP运算多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量库存量(前)库存量(预计可用)净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量MPS计划产出量MPS计划投入量MPS计划产出量MPS计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期1105-055201035-35-001010101010101010202020202020202023456785515155-02025-020201025-010555353530505555505555605-451550505-4545-5545-5545-55时段2/032/102/172/243/033/103/173/245╳2+20╳1=30总装计划(MPS/FAS)车身组装计划（MRP）批量=按需冲压计划（MRP）X成品率90%Y成品率95%提前期=1批量=按需原材料采购计划（MRP）现有量=3600订货批量=10000提前期=15天四周第二周5000三周400050005000产品AX第一周产品AY第一周10001000100010001000500010001000100010001000三周四周4000产品AY第二周一二三四五一二三四五产品AX四周三周第一周第二周一二三四五一二三四?五Y：产出量投入量投入量X：产出量1000100010001000100040001000100010001000100011001100110011001100105010501050105033001050420052501100三周四周第一周第二周一二三四五一二三四五4350420084504250100001050105010501050110011001100110011001100需求量预计库存量采购量25501500450940083007200610050003900280010000450≪1050带有损耗率的MRP运算：依据软件的算法计算投入量管理信息系统30例1：假定要生产100辆卡车，库存情况如下：xA产品（卡车）总成（传动器）B组件（齿轮箱）C零件（齿轮）D零件半成品（锻坯）0层1层2层3层4层BOM库存传动器2齿轮箱15齿轮7齿轮锻坯46需要生产的卡车数量100传动器毛需求量传动器库存量和已订货量传动器的净需求量100298齿轮箱的毛需求量齿轮箱库存量和已订货量齿轮箱的净需求量981583齿轮的毛需求量齿轮库存量和已订货量齿轮的净需求量83776齿轮锻坯的毛需求量齿轮锻坯库存量和已订货量齿轮锻坯的净需求量76