03金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表59张

三金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表(共有59个表)本部分根据能源部、水利部颁发的SDJ249．2—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(试行)、DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》、DL／T5018—94《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》、DL／T5019—94《水利水电工程启闭机安装及验收规范》等编制。适用于大中型水利水电工程，小型工程可参照使用。安装前应具备的技术资料、材质证明、焊接和探伤人员的资格评定、焊接工艺试验、安装时采用的工艺措施、量具、仪器以及竣工后交接验收应提供的资料均应符合《规范》和设计规定。施工单位应按《规范》进行全面检查，并做好记录。在工程项目划分中，金属结构一般是作为单位工程中的分部工程。单元工程质量评定表中有的单元工程只有单元工程质量评定表，例如表2．1、表2．2、表2．3等，有的单元工程带有项目分表，例如表2．4—1～表2．4—4就是表2．4的项目分表。在填写带项目分表的单元工程质量评定表时，该表后面要附上全部项目分表。关于填写本部分评定表的一些共同问题的说明：1．表中加“△”的项目为主要检查(检测)项目。2．“单元工程量”一般填写该单元工程的重量(或尺寸)并加必要说明。3．项目的质量标准(1)合格标准。a．主要项目必须全部符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的项目，指符合“合格”标准；b．一般项目符合或基本符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的指“合格”标准。“基本符合”标准，是指与标准虽有微小出入，但不影响安全运行和设计效益。(2)优良标准。所有测点都必须全部符合质量标准(对分有“合格”与“优良”标准的项目，要全部达到优良标准)。4．项目表不评定质量等级，只在“评定意见栏填上：主要项目和一般项目项数及其合格项目数、优良项目数。这里所说的项目数，是指项次数，例如表2．6—2中的主轨安装共有4个项目，项次1中的两个小项目只能合起来计作一个项目。同样项次2，也只能计作一个项目。5．测量人：指施工单位负责该评定表中各项目的测试检验人员。填表时，由1～2名主要测量人签名。表2．1压力钢管制作单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一节钢管或一个管段为一个单元工程。2．单元工程量：填写本单元钢管重量t、管径D、壁厚δ。3．允许偏差按内径有不同要求，填表时，应根据本单元管径在相应位置用“√”标明，本例管内径D=4m，故在2D≤5m处用“√标明。4．测量部位、工具及数量。项次项目检验工具检验位置备注1瓦片与样板间隙钢管内径小于或等于2m，用弦长为0.5D(且不小于500mm)样板，钢管内径大于2m小于6m，用弦长为1．Om样板，钢管内径大于6m，用弦’长为1.5m样板卷板后，瓦片以自由状态立于平台上，在瓦片上、中、下3个断面上测量2实际周长与设计周长差钢尺3相邻管节周长差钢尺通过两节管口实测值计算而得5钢管管口平面度线绳和塞尺或钢板尺8纵缝焊后变形用弦长为D／10样板且不小于500mm，不大于800mmD钢管内径9钢管圆度钢尺在二端管口至少测2对直径；圆度为相互垂直的两直径差续表项次项目检验工具检验位置备注10.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度钢尺钢板尺每圆周测8点10.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度钢尺钢板尺每圆周测8点10.3相邻两环的间距c钢尺钢板尺每圆周测8点5．焊缝错位，沿焊缝全长用钢板尺或焊接检验规测量。6．表面清除用肉眼检查。7．防腐蚀标准应符合DL5017---93《压力钢管制造安装及验收规范》。8．局部凹坑焊补用钢尺及肉眼检查。9．项次6焊缝外观检查要填写表2．4—2；项次7一、二类焊缝内部焊接质量要填写表2．4-3。并附在本单元工程质量评定表后面。这两个表在本单元工程中要评出质量等级，评定标准按单元工程评定标准。评出后作为本单元工程的两项填进项次6和项次7中。1O．质量评定意见按以下格式填写“主要项目全部符合质量标准，一般项目检查实测点合格率××．×％，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目××．×％。主要项目优良率××．×％。以上全部由施工单位填写。11．单元工程质量标准。合格：主要项目必须全部符合质量标准。一般项目检查的实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准(基本符合标准指与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益)。优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目5O％及其以上，且主要项目全部优良。水利水电工程表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目设计值(㎜)允许偏差(mm)实测值(mm)合格数(点)合格率(％)合格优良钢管内径D，m钢管内径D，mD≤22＜D≤6D＞6D≤22＜D≤6D＞61瓦片与样板间隙1.52.02.51.01.52.02△实际周长与设计周长差±3D/1000±2.5D/10003△相邻管节周长差板厚δ＜10δ≥10610684纵缝、环缝对口错位同表2.4－1同表2.4－15△钢管管口平面度D≤5mD＞5mD≤5mD＞5m2.03.01.52.06焊缝外观检查同表2.4－2同表2.4－27一、二类焊缝内部焊接质量同表2.4－3同表2.4－38纵缝焊后变形△4.04.06.02.03.04.09钢管圆度3D/10002.5D/100010.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度支承环加劲环合格优良合格优良a＝0.01Ha＝0.02H10.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度b＝2D/1000且不超过6b＝4D/1000且不超过1210.3相邻两环的间距C＝±10C＝±3011.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光续表2.1项次项目设计值(㎜)允许偏差(mm)实测值(mm)合格数(点)合格率(％)合格优良钢管内径D，m钢管内径D，mD≤22＜D≤6D＞6D≤22＜D≤6D＞611.2钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补内、外壁上，深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补并磨光(12埋管防腐蚀标准符合表2.4-4第1项符合表2.4-4第1项13明管防腐蚀标准符合表2.5-2中第1项符合表2.5-2中第1项检验结果主要项目共测点，合格点，合格率％一般项目共测点，合格点，合格率％评定意见单元工程质量等级测量人施工单位建监设理单位水利水电工程表2．1压力钢管制作单元工程质量评定表(例表)单位工程名称引水隧洞工程单元工程量8.315t(D=4.0m，δ=14mm)分部工程名称压力钢管制作施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位l#压力钢管制作(桩号)检验日期×年×月×日项次项目设计值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)合格数(点)合格率(％)合格优良钢管内径D(m)钢管内径D(m)D≤2√2D≤5D5D≤2√2D≤5D51瓦片与样板极限间隙1.52．O2.51．O1.52．O1.5,1.8,1.631002△实际周长与设计周长差L=12654.3±3D／1000(12)±2.5D／1000(10)8．O，9．O，10．O31003△相邻管节周长差δ106δ≥10√10688.0l1004纵缝、环缝对口错位质量标准同表2.4—1中项次6、7(纵1.4，环2.1)质量标准同表2.4—1中项次6、7(纵1．O，环1.5)纵0.5～1．O，共测5点，环1．O～1.5，共测5点lO1005△钢管管口平面度√D≤5mD5m√D≤5mD5m1.5,1.0，O．5,1.241002．O3．O1.52．O6焊缝外观检查质量标准见表2.4—2质量优良(见附表)7△一、二类焊缝内部焊接质量质量标准见表2.4—3质量优良(见附表)8纵缝焊后变形△h4．O4．O6．O2．O3．O4．O3．O，2．5，2．5，3．O41009钢管圆度40003D／1000(12)2.5D／1000(10)410010.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度H=150√支承环a≤O．01H，且≤31.0～1.5，共测16点16100加劲环a≤O．02H，且≤510.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度√支承环b≤120DOO，且≤64.0,5.0,5.5,4．O,5．O，4．O，5．O，4．O8100加劲环b≤140D00，且≤1240014006399840053997400640024001续表2．1(例表)项次项目设计值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)合格数(点)合格率(％)合格优良钢管内径D(m)钢管内径D(m)D≤2√2D≤5D5D≤2√2D≤5D510.3相邻两环的间距C=1500√支承环±101507～1509，共测8点8100加劲环±3011.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光清除干净并磨光11.2钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补并磨光内、外壁上，深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补并磨光凹坑补焊并磨光凹坑最大深度为1.6mm12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装上艺符合厂家设计要求，外观良好内壁除锈质量达到Sa21／2标准，表面粗糙度40～70μm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》除锈等级达到Sa21／2标准，抽查lO点，粗糙度40～70μm；涂装厚度、表面质量及粘附力均符合质量标准1010013埋管和明管防腐蚀涂料涂装表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》检验结果主要项目共测8点，合格8点，合格率100％一般项目共测63点，合格63点，合格率100％评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点100％符合质量标准，项目优良率91.7％。其中主要项目优良率100％优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一个伸缩节为一个单元工程。2．单元工程量：填写本单元重量t及壁厚δ。3．项次3允许偏差视板厚δ而异，填表时用“√”标明本单元的厚度。项次5，允许偏差值视内径D而异填表时用“√”标明本单元的管径范围。4．检验位置、工具及数量。(1)项次1～8检验工具及检验位置同钢管制作检验(表2．1填表说明)。(2)项次9用钢尺测量，至少测4对直径。(3)项次10用钢板尺沿周围选择不同间隙测量。(4)项次11用钢板尺圆周测8点。(5)项次12局部凹坑焊补用肉眼观测及用焊缝检验尺检查。(6)项次13防腐蚀表面处理，合格标准用肉眼检查，优良标准除肉眼检查外应用标准图片或样板对照检查。(7)项次14防腐蚀涂料涂装：同表2．1填表说明7。5．项次6焊缝外观检查要填表2．4—2；一、二类焊缝内部焊接质量检查要填写表2．4—3。并附在本单元工程质量评定表后面。这两个表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。评出质量等级后分别填到本单元工程的项次6、项次7中。6．单元工程质量标准。合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90％及以其上符合标准，其余基本符合标准。优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目5O％及其以上，且主要项目全部优良。水利水电工程表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目设计值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)合格数(点)合格率(％)合格优良1内、外套管、止水压环瓦片和样板