第二章带式输送机

第三章胶带输送机第一节概述第一节概述（一）胶带输送机的组成及工作原理1、组成2、工作原理一胶带输送机的组成及工作原理1带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装置。2.工作原理:输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。图3－1所示是带式输送机的结构简图。图3-l带式输送机的结构简图1－拉紧装置；2－装载装置；3－改向滚筒；4－上托辊；5－输送带；6－下托辊；7－机架；8－清扫装置；9－驱动装置带式输送机•(二)带式输送机的适用条件与特点•1.适用条件•带式输送机用于运输散状物料,可水平、倾斜铺设。通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过180；倾斜向下运输时，倾角不大于120。运送附着性和黏着性大的物料时，倾角还可大一些。•2.特点•(1)优点带式输送机运输能力大,工作阻力小,耗电量低.•(2)缺点胶带成本高,初期投期大,且易损坏,,不能承受较大的冲击与摩擦;不适于运送有棱角的货载.二.胶带输送机类型及结构特点(一)通用固定式(TD75型）通用固定式带式输送机特点:机架固定在底板或基础上。应用：运距短，永久使用的地点（如井下主要运输大巷）型号：TD-75型定型年度带式通用(一)通用固定式(TD75型）通用固定式带式输送机特点:机架固定在底板或基础上。应用：运距短，永久使用的地点（如井下主要运输大巷）型号：TD-75型定型年度带式通用(二)绳架吊挂式绳架吊挂带式输送机•使用范围:主要用于煤矿井下巷道运输和上山运输。•结构特征：本身结构为绳架式，可以吊挂在巷道支架上，高度能够调节。托辊槽角可随负载大小而变化。特动装置有液力联轴器，可用双电机传动，也可用单电机传动，电器设备具有矿用防爆性能。绳架吊挂式带式输送机•特点：吊挂于巷道顶板上，机身高度可调节，不受底板底鼓的影响•型号：SPJ-800型带宽/mm输送机带式绳架式SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统(三)可伸缩带式输送机应用：采区平巷，巷道掘进的专用运输设备规格型号输送量吨/时带速米/秒运距米搭接长度，米储带长度，米主电机输送带重量吨功率千瓦电压伏带宽mm抗拉强度N/cm层SPJ-8003501.6330017+30380/66080055025SPJ-10006302.030040×2380/660100055031SJ-804002.0600125040×2380/660800137248DS-804002.06001210040×2380/660800137246.3DSP463-1008/1000630/8001.88/2.5400-100012/1550-10075/125660/1140100014455N/cmDSP-1040/8004002.010001210090660/114080014455N/cm77.6DSP-740/8004002.07001210075660/114080014455N/cm64.6DSP-1010/6501001.610001210040380/66065014455N/cm58.2DP-1064/10006302.01000125660/1140100014455N/cm83DP-763/10006302.0700125660/1140100014455N/cm61(四)钢丝绳芯式用于长距离，大运量的运煤设备（平硐，主斜井，大型矿井）五、双速双运可伸缩带式输送机双速双运可伸缩带式输送机的使用范围及特点：主要用于采掘工作面的巷道运输。综掘机的后配套使用，能实现双向运输。输送机高速运行时承载段将物料运送出去：低速运行时，回程段可将支护材料等原料运送至皮带机机尾处，该机设计有上、下料装置，可实现人工上料，自动下料。通过专门设计的控制电路，能方便实现高、低速运行的转换。上胶带用来向外运送掘进落下的煤、矸石下胶带用来向掘进工作面运送支护材料双速双运可伸缩带式输送机(六)钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳牵引带式输送机是一种强力带式输送机，在我国煤矿斜井中曾广泛应用。特点：以钢丝绳作为牵引机构，胶带只起承载作用，不承受牵引力。钢丝绳牵引带式输送机示意图如图所示。图3-33钢丝绳牵引带式输进机1－钢丝绳驱动装置；2－摩擦绳轮；3－导向绳轮；4－牵引钢丝绳；5－转向绳轮组；6－分绳轮7－卸载斗；8－卸载滚筒；9－中间托绳轮；10－装载装置；11－机械保护装置；12－输送带张紧车；13－输送带张紧滚筒；14－钢丝蝇张紧蝇轮；15－钢丝绳张紧车；16－拉紧用绞车；17－辅送带和钢丝绳张紧重锤；18－输送带1718?工作原理：胶带18自由落地搭在两根并行钢丝绳上，通过两端换向滚筒形成环形系统。而钢丝绳4经过传动轮2及张紧绳轮14或15形成另一个环形系统．钢丝绳4由中间拖绳轮组9来支承。传动轮由电动机带动。借助于传动轮与钢丝绳间的摩擦力带动钢丝绳，而通过钢丝绳与胶带间的摩擦力带动胶带，从而将胶带上货载从一端连续地输送到另一端。分绳轮的作用：在胶带的换向滚筒处将近两根平行的钢丝绳间距加大，以使胶带换向时能从两根钢丝绳中间通过。分绳轮有平面分绳轮和立面分绳轮两种。平面分绳轮在胶带张紧车12的上部或胶带前，改向滚筒附近。立面分绳轮13在机头换向滚筒8的后部。立面分绳轮是一个向外倾斜的歪轮，钢丝绳张紧车的绳轮也是向外倾斜的歪轮。优点是：①输送距离长，输送能力大。由于胶带只作承载机构，不作牵引机构，胶带所受张力较小，因此输送距离长。国内输送机输送距离已达2.6km，输送能力已达1000t/h；②功率消耗少。因牵引钢丝绳支承在托绳轮上，故其运行阻力较小，所以降低了电动机功率消耗；③运行平衡。因胶带本身有横向钢条，故刚性好，在胶带下面又有钢丝绳支承，胶带运行平衡物料撒落情况减小.④由于单机长度大，转载次数少，操作简单，敢便于实现自动化。钢丝绳牵引带式输送机与普通带式输送机相比较主要缺点是：①设备费用和基建投资高。因为传动装置复杂，且体积大，在井下需占很大的硐室；②胶带工艺复杂，制造成本高，而且有些矿井胶带使用寿命较短；③钢丝绳和托绳轮的寿命短，因而换绳工作量和托绳轮维修工作量很大。七、中间多级驱动带式输送机多点驱动带式输送机是长距离、大运量带式输送机的一种形式，它是在长距离的机身中，间隔一定距离设置一台短的驱动带，如图3-34所示。每条驱动带有自己的驱动装置和拉紧装置。驱动带运行时，依靠它与主输送带之间的摩擦力，带动主输送带运行。还可以在主输送带两端也设置驱动装置直接带动主输送带。一台这种驱动方式的输送机能达到的运输距离，从原理上讲是没有限制的，只是在多台分散的驱动装置之间，难以保持同步运转。图3－34中间多驱动带式输送机多点驱动带式输送机优点：把牵引力分散到各中间驱动部位，使主输送带所受的张力大为降低，在长运距中，可采用低强度的输送带，使初期投资降低。在运输距离分散加长的场合采用这种输进机，可随运距的加长逐渐增加驱动装置，避免在初期设置大功率的驱动装置。圆管式胶带输送机是用托辊逐渐把腔带逼成管形，其他部分如滚筒、张紧装置、驱动装置和普通胶带输送机的结构相同。其结构原理如图3-35所示。八、圆管式胶带输送机特别适用于地形条件复杂，必须跨需封闭输送的绕建筑物或江河、街道、住宅/商业的领域，友好的解决环境的问题是共同的希望。与其它的带式输送机相比，它减少了灰尘的产生，产品的溢出和产品的污染。圆管带式输送机在普及方面增长，它广泛应用于冶金、建材、化工、火电及港口散货码头等行业，输送矿石、煤炭、原料、废渣、垃圾等物件图3－35圆管式胶带输送机原理图1－尾部滚筒；2－加料口；3－有载分支；4－六边形托辊；5－卸料区段；6－驱动滚筒；7－结构架；8－托辊；9－物料；10－无载分支；L1,L3－过渡段；L2－输送段圆管式胶带输送机工作原理：从尾部滚筒到皮带卷成管形这段距离称为过渡段，加料口一般设在过渡段之间，在过度段后胶带变成圆管形。在输送段皮带同物料一起稳定运行，当达到卸料区段后，胶带同物料一起又从圆管形变成槽形，而到头部滚筒胶带变为平形。在空段(或称回程段)也是如此。有的圆管式运输机上部是圆管形，下部是平形。优点：由于圆管式胶带输送机物料形成封闭运输，因而减少了环境污染，占地面积小，并能任意转弯和增大物料运输角度。因此，它有着突出的优点，我国已生产这种产品，国外目前已有20多个国家使用，是很有发展前途的一种新型运输设备。大倾角输送机能在超临界角度的情况下运送物料。通常用下面几种措施使物料不下滑也不向外撒料：①增加物料对输送带表面的摩擦力;②在普通输送带上增设与输送带一起移动的横隔板；③增加物料与胶带的正压力。九、大倾角带式输送机大倾角带式输送机优点：既可减少占地面积又能节省运输费用，实践证明，用大倾角机可缩短运距1/2～1/3，如图3－36所示，既缩短了基本建设周期，又减少了投资。图3-36倾角不同的两种运输机械所占面积比较1-普通带式输送机；2-大倾角带式输送机(一)花纹带式输送机----增加物料对输送带表面的摩擦力我国从1960年就开始研制花纹输送带种花纹输送带曾在煤炭、冶金、化工和粮食等门使用。我国采用花纹胶带表面形状为圆锥凸块，如图3-37所示，凸块高度为25mm，运煤倾角可250。在国外，花纹胶带的表面形状有波浪形锥形、圆锥形、网状形和“人”字形等。花纹高度5～40mm，输送机最大倾角可达300～350。运送散状物料和成品件。分类：图3-37带圆锥凸块的花纹输送带(二)波状挡板带式输送机----在普通输送带上增设与输送带一起移动的横隔板带横隔板的大倾角带式输送机在国外应用较广泛。带横隔板的输送带可分为两种：带有可拆卸横隔板的输送带、带有不可拆卸横隔板的输送带。可拆卸横隔板采用机械方法固定，其优点是横隔板损坏后可以更换，也可以根据需要调整隔板间距，缺点是减弱了胶带强度。横隔板高度为35～300mm，最大设备倾角可达600～900。要求：1、可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等行业，在-19℃～+40℃的环境温度范围内，输送堆积密度为0.5～2.5t/m3各种散状物料。故也可称为粮食输送机2、最大输送倾角为90°，最大输送物料粒度为300mm。3、对于输送有特殊要求的物料，如高温或具有酸性、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料，需采用特殊材料的波状挡边输送带(三)压带式输送机----增加物料与输送带的正压力采用这种方法来输送物料，倾角可达900。可达6m/s，这种增加物料正压力的方法较多。我国已应用压带式输送机垂直运输物料和行包，如图3-41所示。在联邦德国，普遍使用一种垂直运输散状物料或成件物品的泡沫塑料压带输送机。这种输进机具有海绵状的输送带，被运物料夹在承载带和压带之间，如图3-42所示。它可在任意角度运输货物。图3-41压带式输送机工作原理图1－主输送带；2—辅助输送带图3-42带有泡沫塑料输送带大倾角输送机1-承载带；2-压带；3-驱动环路•本系列带式输送机用于煤矿井下集中运输巷、主斜井提升、露天煤矿及地面系统的运输。可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输。采用特殊设计的深槽型托辊组可以达到+28大倾角上运要求，下运倾角则可达-18。可由单机或多机组输送系统输送物料。产品按MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》标准执行，安全保护设施完善，符合煤矿等特殊场所的安全要求(四)深槽形带式输送机十气垫带式输送机气垫带式输送机是20世纪70年代首先在荷兰研制成功的一种新型连续输送设备。目前，美国、英国、日本、俄罗斯等国都在研制生产这种输送设备，并广泛应用于煤炭、化工、粮食等部门输送各种散状物料。(一)气垫带式输送机的特点气垫带式输送机是将通用带式输送机的支承托辊去掉，改用设有气室的盘槽。由盘槽上的气孔喷出的气流在盘槽和输送带之间形成气膜，变通用带式输送机的接触支承为形成气膜状