第七章 混凝土工程监理实施细则

第七章混凝土工程监理实施细则一、适用范围本细则适用于**********工程钢筋混凝土、素混凝土等混凝土工程的施工。二、编制依据1、国家及部门工程建设法律、法规和规程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《水利工程施工质量检验与评定规范》DB32/T2334-2013；《水利工程混凝土耐久性技术规范》DB32/T2333-2013；《水利工程施工质量监理监测规范》DB32/T2708-2014；《水工混凝土试验规程》SL352-2006；《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；《水工混凝土施工规范》SL677-2014；《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；《混凝土外加剂》GB8076-2008；《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017；《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》GB/T17638-1998；《土工合成材料长丝针刺非织造土工布》GB/T17639-2008；《土工合成材料长丝机织土工布》GB/T17640-2008；《高分子防水材料》GB/T18173-2014；《铜及铜合金板材》GB/T2040-2017；《**********工程监理规划》2、工程建设标准强制性条文3、监理合同、施工合同、设计文件等合同文。三、专业工程特点本工程挡墙、护坡、护底、格梗、管涵等部位的混凝土均为商砼，混凝土标号均为C25，无抗渗、抗冻要求。主体工程自2017年11月份开工，至2018年1月完成，有低温季节施工。四、专业工程开工条件检查1、承包人应在开工前14天，提交一份混凝土浇筑的施工措施计划至监理部。2、在混凝土工程开工以前，承包人应完成拟使用的各种标号混凝土配合比验证，报监理审核。3、混凝土工程开工前，承包人向监理组报送混凝土工程施工技术方案，主要内容应包括：（1）工程概况（包括申报开工部位，设计工程量，浇筑平、剖面图，以及必要的混凝土浇筑布置工序流程图）。（2）混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂及掺合剂等）均应有产品合格证、试验报告或使用说明，并按规范规定进行抽样检验。其资料于施工作业开始前报送监理组检查认可。（3）浇筑程序（包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块）。（4）浇筑进度（包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间）。（5）混凝土生产（包括级配、配合比，坍落度、浇筑中的允许间歇时间及外加剂品种与掺量）。（6）施工作业方法（包括模板、钢筋、预埋件，混凝土入仓、平仓、振捣手段，拆模、构件保护与混凝土养护。有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设作业内容）。（7）混凝土浇注温度控制的专项技术措施（8）质量控制和安全措施。4、上述报送文件在承包人递交，监理组审阅后限时返回审签意见一份。（1）除非承包人到的意见为“修改后重新报送”，否则承包人可即时向监理组申请工程开工通知，监理组将于接受承包人申请后24小时内开出相应工程项目的工程开工通知或开工批复文件。（2）监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻承包人所应负的合同责任。（3）如果承包人未能按期向监理组报送开工申请所必须材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其它损失，均由承包人承担全部合同责任。若承包人在限期内未收到监理组应退回的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。五、现场监理工作内容、程序和控制要点1、现场监理工作内容（1）督促承包人应按照报经批准的施工措施计划作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理。必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理组书面同意后方可实施。（2）各项混凝土工程开仓前，承包人应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将放样成果报监理组审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理组可要求承包人在监理工程师直接监督下进行对照检查。（3）混凝土开仓浇筑前，承包人应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报开盘申请单。检查内容包括：①基础面、层面或缝面处理。②钢筋布设。③模板安装。④混凝土生产与浇筑准备。⑤其它须检查检测的项目。承包人自检合格后，在开仓前12小时内通知监理工程师对上述内容进行检查确认，在认证合格后，监理工程师批复开仓申请。（4）承包人应根据规范要求，对拌和混凝土和各种原材料进行取样检测，每月书面向监理组提交原材料使用数量及试验报告。内容应包括：①所用的各原材料/中间产品使用情况汇总表。②原材料/中间产品检验月报表。③结论意见。（5）重要部位混凝土浇筑过程中，承包人应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。监理机构跟班旁站，并做好旁站值班记录。（6）承包人应严格按照现场试验室提供的、并经监理组批准的混凝土配料单进行配料和拌制混凝土。拌和厂必须按批准后的配料单进行生产，严禁擅自更改配料单，不合格混凝土禁止入仓，对于不合格混凝土入仓的，监理工程师有权拒绝入仓或指令返工处理。拌和混凝土出现下列情况时，按不合格混凝土处理：①错用配料单已无法补救；②混凝土配料时，其中任一种材料的计量失控或漏记；③拌和时间过长，或拌和不均匀，或夹带生料；④浇筑仓面的混凝土坍落度超过最大允许值。（7）施工过程中，承包人若要改变混凝土生产设备，必须将改变后混凝土的生产厂家重新提交监理机构审批。（8）各级混凝土的最少拌和时间不得少于《水工混凝土施工规范》SL677-2014表7.2.7的规定。（9）混凝土组成材料的配料量均以重量计，不得超过允许偏差：水泥、掺合料、外加剂、水为±1%，砂、石为±2%。（10）在混凝土拌和过程中，应定时检测骨料含水量。监理组认为需要时，有权指示承包人加密检测。（11）施工期间，承包人必须按月向监理组报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。①浇筑地点的气温，混凝土的浇注温度，混凝土的入仓温度，各部模板拆除的日期和时间。②混凝土试件的试验结果及其分析。③混凝土裂缝的部位、长度、深度、裂缝条数、发现的日期及发展情况。④混凝土的拆模时强度和养护记录⑤施工中发生的质量、安全事故及其处理情况。（12）对于施工中发生的质量事故，承包人应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理机构报告，经监理工程师同意后进行，必要时需要设计单位确认或经专家论证。修复、修补过程中，均须有详细的记录。（13）承包人必须按照施工规范和设计文件进行施工。对于发生的违章作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。2、现场监理工作程序施工工艺流程监理工作流程混凝土工程施工工艺监理工作流程图3、控制要点（1）施工过程控制1）检查模板支架布设是否与模板设计形状一致，支架的底部必须填平夯实或加设垫板。2）检查模板装配是否与钢筋混凝土结构形状一致，轴线、标高、截面尺寸控制在允许偏差范围内；防渗结构模板对拉螺栓外侧加木垫块。测量、放线检查测量、放线成果、原材料合格证、复试报告，机械设备、劳动力及特殊工种上岗证模板制作、安装检查模板制作是否符合设计要求，安装固定设施强度、刚度、稳定性、允许偏差钢筋制作、安装检查钢筋制作、安装偏差、钢筋弯起点、混凝土保护层、箍筋加密，预埋件留设、止水安装等混凝土浇筑检查混凝土拌合料秤量、坍落度、运输、接缝处理、振捣方式，防止跑模、漏浆拆模养护检查拆模时混凝土强度、养护方式、时间、蜂窝麻面等缺陷处理隐蔽工程验收3）抽查模板接缝宽度是否满足要求；抽检柱模垂直度是否满足要求。4）督促施工方注意浇筑过程中发生的爆模、跑模，并采取补救措施；检查拆模时混凝土强度。5）检查钢筋表面，不得有泥巴、油污；不得有颗粒状、片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6）钢筋代换或变更须经设计同意，并出技术核定单。7）检查绑扎接头（小于Ф22的钢筋）中心至搭接长度La的1.3倍区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。8）检查钢筋接头距钢筋弯折处不应小于10d且不宜位于构件的最大弯矩处。9）检查箍筋直径、数量、弯钩尺寸：用I级钢筋或冷拔钢丝制作的箍筋，其直径与数量应符合设计的规定；箍筋的末端应做成弯钩，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋的2.5d，如有抗震或抗扭要求的结构箍筋的弯钩做成135°，弯钩平直段不应小于10d。10）有关钢筋的其他细部构造严格按规范标准进行检查。11）混凝土施工过程中督促施工方检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时应采取处理措施。12）混凝土施工时，采取旁站监理并随机抽查混凝土原材料配比、称重、水胶比、混凝土坍落度、混凝土的入仓温度（不宜大于28℃）、分层浇筑厚度、间隙时间等。13）其坍落度要求：建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超过1%的钢筋混凝土3～6配筋率超过1%的钢筋混凝土5～914）其水胶比最大允许值：混凝土部位水胶比房屋内楼层结构0.65水上受雨、雪作用的露天部位，桥梁结构、屋面、顶盖等0.60底板、护坦、铺盖、流道等0.60隔水墙、胸墙、墩墙等水位变化区0.5515）混凝土施工过程中，检查各工种管理人员的到位情况。16）检查施工缝的表面处理，应凿毛并用水冲洗湿润，表面抹20-25mm厚与混凝土成份相同的砂浆后，方可继续施工。17）见证混凝土强度、抗渗试块的制作、试验。18）混凝土拌合时间应根据拌合机进料容量、最大骨料粒径、坍落度等有关技术条款执行。19）检查混凝土养护情况：混凝土应在浇筑完毕后12-18h内开始进行洒水养护，采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混凝土养护时间不少于14天，采用其它水泥的混凝土养护时间不少于21天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。预制构件混凝土养护应用水养护14天，若采用蒸汽养护时应符合GB50204-92第5.1.4条规定。20）检查止水材质及安装质量：金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接；橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。21）检查预制构件运输、吊装措施：预制构件运输时，混凝土强度应达到设计强度标准值的75%以上；吊装构件时，其混凝土强度应不低于施工图纸和监理人对其吊装强度要求，吊点应按施工图纸的规定位置，起吊绳索与构件水平面夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏；在起吊前应做临时加固措施。22）对承包人申报的完工单元工程进行独立抽检，其抽检量不少于10％，不缺项。（2）事后控制1）检查混凝土、砂浆强度试验报告，必要时进行钻孔取芯等试验。2）检查混凝土工程建筑物竣工图及成型复测成果。3）检查混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告，相应的施工记录，督促施工单位整理施工技术资料，完成单元工程质量评定工作。4）检查混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料。5）检查混凝土工程建筑物的缺陷处理和质量事故处理报告。6）对设计变更及事故处理记录等文件进行整理归档。六、检查和检验项目、标准和工作要求1、巡视检查要点：模板刚度及支撑系统有无变形，预埋件及观测设施位置是否位移；施工单位管理人员，原材料使用情况、施工方法等。2、旁站监理范围（包括部位和工序）、内容、控制要点和记录：（1）旁站范围：普通混凝土、防渗混凝土等浇筑。（2）内容：混凝土浇筑部位及起止时间、混凝土标号、天气情况、主要施工设备使用及运转情况、主要材料使用情况、监理现场检查、检测情况。（3）控制要点：预埋件位置、止水保护、模板加固、混凝土标号及试块留置情况、混凝土塌落度、混凝土配合比、分坯厚度、振捣、冬季混凝土入仓温度、高温季节浇注温度及入仓温度、施工单位人员跟班作业等。（4）记录：填写“旁站监理值班记录”1）主要施工设备及运转情况。记述施工时使用的主要设备名称、规