您好,欢迎访问三七文档
1毛滩河水电站调压井工程施工方案编制:审核:山东黄河工程集团有限公司利川市毛滩河水电站工程项目经理部2012年6月2目录第一章工程概况…………………………………………………1第二章工程总体布置……………………………………………1第三章施工方案…………………………………………………2第四章质量安全措施…………………………………………83毛滩河水电站引水工程调压井施工方案第一章工程概况调压井采用阻抗式,由竖井和阻抗孔组成,竖井开挖直径为D=12.00m,井底高程为488.42m,井顶高程为512.50m。阻抗孔开挖直径为D=3.6m。阻抗孔与隧洞洞顶相连,衬砌井壁均采用钢筋砼。。本工程主要工程项目:土石方竖井开挖约3000m3;钢筋混凝土锁口;锚网喷混凝土防护;钢筋混凝土护壁;钢筋混凝土井壁;回填固结灌浆等。第二章施工总体布置一、施工用风、用水供风、供水系统单独设置,在调压井口安设1台12m3空压机和1台0.38m3型移动式空压机,供水单独设置储水池接至调压井内,风、水引入采用DN100钢管通过DN50橡胶管接引至工作面。二、施工供电在调压井下游布置1台3150KVA变压器,并由95mm2裸导线接引至调压井工作区域,然后安设70mm2的黑胶皮线至各工作面,工作面安设4台500W的镝灯照明,15KW慢速绞车,100KW电动空压机等机械设备。三、施工道路在调压井下游新修临时施工道路进入到调压井工作面,运输施工材料及开挖土石方。4四、施工进度计划计划2012.6.15~2012.10.15进行调压井施工,具体计划为:2012.6.15~2012.6.20进行调压井前期施工准备;2012.6.21~2012.9.15进行调压井开挖及初期支护;2012.9.16~2012.10.15进行调压井二次井壁钢筋混凝土浇筑。五、人员、机械配备1、人员配备由项目经理部组织配备现场管理人员以及足够的劳动力,足以满足施工需要。其中现场负责人1名,技术负责人1名,技术人员1名,质检员1名,安全员1名,试验员1名,材料员1名,机械操作人员及其它工作人员共10人。2、机械配备为了满足施工需要,加快施工进度,确保施工质量,主要机械配备为卷扬机、空压机、凿岩机、挖掘机、自卸汽车、压入式通风机等。第三章施工方案一、土、石方竖井开挖施工开挖准备施工前按设计尺寸放出调压井中心桩,然后放样竖井开挖轮廓线。在开挖轮廓线外进行场地清理和粗平,同时作好地面排水系统和安全生产的准备工作。测量放线按施工图纸设计尺寸精确放出中心,并将中心桩引出十字交叉护桩,然后放出桩顶的四角桩,用白灰洒出轮廓线并进行双检复核。施5工中用引出的护桩随时检查桩的位置、成型尺寸。自检合格报监理工程师检查,检查合格后进行开挖。1、土方竖井开挖1.1调压井先开挖1m后,必需进行井口锁口钢筋混凝土施工,在锁口钢筋混凝土强度达到强度70%以后,才能进行下一梯段土方竖井开挖。1.2调压井土方开挖采用人工开挖,从上而下一次开挖成型的方法,同时边开挖边支护,施工按照1m为一个梯段。开挖土方料由人工上料装运到箕斗0.1m3后,垂直运输采用提升绞车,提升到调压井口,人工转运至临时堆料点,再利用反铲挖装,12t自卸汽车拉运至弃渣场。2、石方竖井开挖2.1石方开挖采取自上而下一次开挖成型的方法,同时边开挖边支护。爆破设计2.2调压井石方开挖采用非电毫秒微差起爆系统,进行浅孔梯段光面爆破开挖,梯段开挖设计1.5m,开挖爆破参数依据岩石性质差异,开挖效果随时进行调整。2.3光面爆破2.3.1开挖采用YT-28气腿式风动凿岩机钻孔,周边按光面爆破布孔,使用2#岩石炸药及秒延期雷管(总延期时间不大于130毫秒)起爆。钻爆作业必须严格按设计钻孔、装药(均采用正向装药)、6连线、起爆。光面爆破流程图2.4爆破设计2.4.1光爆设计应按围岩分类确定钻孔爆破参数包括周边的炮孔间距a、最小抵抗线w、炮孔密集系数m、不偶合系数k、炸药类型和炮孔的分布。2.4.2爆破后,现场查看,总结每次爆破效果,测量半孔率,轮廓的平整度,围岩爆破后的影响程度,不断调整光爆参数。2.4.3掏槽方式的选择,采用斜眼掏槽。2.4.4光面爆破的炮孔布置及钻孔精度要求,确保不欠挖,超挖不大于10cm2.4.5周边孔间距的确定根据隧道的地质情况及断面大小,为保证光面爆破的效果,结合以往施工经验,光爆孔的孔距取0.4~0.5m,地质较差地段光爆孔孔距取0.4m。2.4.6钻孔精度要求钻孔开挖口偏差不大于3cm,方向偏差不大于3cm/m,为此采用吊锥确定工作面的中心线,确定井壁轮廓线,准确布置炮孔,钻孔时用炮棍瞄准法来保证炮孔方向的准确性。2.4.7装药结构和起爆光爆参数设计测量定向标出中线布孔钻孔装药起爆7爆眼装药结构见下图:2.4.8光面爆破周边孔可采用φ20mm小直径药卷(采用在直径药卷时应间隔装药),其余炮孔药卷直径均用φ25mm。2.4.9光面爆破的周边孔应同时起爆,才能保证光面爆破效果。2.4.10炮孔爆破顺序及分段非常重要,禁止顺序颠倒或混乱。2.4.11光面控制爆破的保证措施2.4.11.1爆破参数现场施工中根据爆破效果,对爆破参数不断修正适应围岩的岩性和产状的变化,使其爆破质量达到最理想状态。该项工作由项目总工程师负责实施。2.4.11.2炮孔的放样根据精密测量仪定位,画出断面轮廓线,按设计炮孔准确地定位于开挖断面上,经检查无误后,方可钻孔,此项工作由测量人员负责。爆眼装药结构图2.4.11.3钻孔方向采用炮棍穿孔法定向,以保证各炮孔达到准、平、直的要求,此周边眼辅助眼、底眼掏槽眼-+-+-+8820205050201121402050说明:图中尺寸单位以cm计,标注为准。8项工作由值班队长负责。2.4.11.4装药装药前,用高压风将炮孔中的水和岩粉吹净,以保证装药结构的准确性。2.4.11.5堵塞光爆孔(周边孔)堵塞炮泥的堵塞长度不得小于30cm;其余炮孔堵塞炮泥的堵塞长度不得小于50cm。2.4.11.6起爆顺序严格按设计执行,不能出现错误或随意修改起爆顺序。2.4.12石方出渣爆破完毕,人工排险后,在确认安全情况下,施工人员进入开挖工作面,人工装渣到料斗,提升绞车运输到井口后,人工转运到临时堆料场,再进行挖掘机装料,用12吨自卸汽车运输至弃渣场。二、井壁初期支护为保证开挖井壁的稳定,开挖后及时进行支护,对软弱、破碎、风化、松动的岩石进行彻底的检查清理,根据井壁岩石地质条件及稳定情况分别采用砂浆锚杆、药卷锚杆锚固、挂网、喷砼等进行加固处理。锚杆用YT-28手风钻钻孔,人工安设锚杆,MZ-1注浆机注浆;喷砼由拌和站拌制干料,自卸汽车运至现场,SP-2型砼喷射机干喷法施工。1锚杆施工91.1由YT-28手风钻造孔,高压风、水枪联合清孔,MZ-1注浆机注浆,人工安设锚杆。对于下倾的孔,采用“先注浆后安装锚杆”的方法,人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底;对于上仰的孔,采用“先安装后注浆”的方法。2喷砼施工方法2.1喷砼作业根据分段、分片依次进行,喷射顺序自下而上,喷砼分1~2层进行,每一层喷射厚度约5cm,后一层在前一层砼初凝前进行。若因故终凝1h后再行喷射,先用风、水枪清洗喷层面,喷砼作业紧跟开挖工作面,砼终凝至下一次循环放炮时间不少于3h。2.2喷射机作业严格按喷射机的操作规程执行,施工时连续向喷射机供料,保持喷射机工作风压稳定,完成或因故中断喷射作业时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。2.3喷砼在终凝2h后喷水养护,养护时间不少于14天。三、混凝土初期防护施工1砼制备及运输在砼拌和站进行集中拌制,采用自动称量系统准确配料,皮带机上料,6m3砼罐车水平运输。2仓面清理、准备岩基上的杂物、泥土及松动岩石均须清除,基岩面冲洗干净并排干积水,清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。浇筑前,铺筑一层2~3cm厚的水泥砂浆,以便于基岩面和砼结合良好。3钢筋制安依据施工图纸在钢筋加工场机械加工成型,`12t载重汽车运至现场,钢筋安装采用人工绑扎、焊接。104模板制安采用组合钢模板,不足部分采用木模板镶补,采用Ф48双钢管围囹进行支撑,Ф14拉锚筋内拉固定。4砼浇筑砼在拌和站按工地试验室根据砼标号及砂石骨料试验成果提供的配料单称量拌制,JC—6型砼搅拌运输车运送砼至安设于现场附近的砼泵集料斗内,由砼泵泵送砼入仓,插入式振捣器振捣密实。5阻抗孔砼施工阻抗孔模板采用组合钢模板,进水口顶板采用曲面调弧钢模板异型部位采用木模,Ф48钢管满堂架支撑底模,侧模采用Ф48双钢管纵、横围囹进行加固、支撑,纵、横围囹间距均为0.75m。砼在拌和站集中拌制,6m3砼罐车水平运输,砼泵输送砼入仓,插入式振捣器振捣密实。6砼拆模及养护砼达到75%强度后方可拆模,拆模后安排专人进行常规洒水养护,养护时间满足有关规定。7施工缝处理按照设计图纸要求认真进行施工缝处理。第四章质量安全措施质量措施一、土石方开挖质量控制措施竖井开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准,考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。施工中应严格控制超挖。竖井开挖前应按设计要求进行超前地质预报,开挖后应按设计要11求的量测项目及频率进行围岩量测,及时反馈量测信息,做好施工方法的调整以指导施工。竖井施工采用钻爆法开挖时,应采用光面爆破或预裂爆破。爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计,施工中应根据爆破效果调整爆破参数。二、支护质量控制措施支护必须紧跟开挖及时施作,同时应按设计要求进行监控量测的相关作业,对位于不良地质地段的隧道,支护应及时封闭。喷射混凝土应采用湿喷工艺。拌制喷射混凝土时,原材料称量应采用自动计量装置,衡器应定期检定,每次使用前应进行零点校核,保证计量准确。喷射混凝土前,应检查开挖断面尺寸,清除开挖面和待喷面的松动岩块,并应设置控制喷层厚度的标志。基面有滴水、淌水、集中出水的地点,应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求。喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场检验应符合规定。喷射混凝土所用细骨料的检验应符合规定。喷射混凝土所用粗骨料的检验应符合规定。喷射混凝土外加剂进场时,必须按批对减水率、凝结时间差、抗压12强度比进行检验,其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)和其它有关环境保护的规定和设计要求。喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定,并应符合下列规定:1胶骨比宜为1:4~1:5。2水胶比宜为0.40~0.50。3砂率宜为45%~60%。4胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求:1平均厚度大于设计厚度。2检查点数的80%及以上大于设计厚度。3最小厚度不小于设计厚度2/3。4表面平整度的允许偏差为100mm。喷射混凝土终凝2h后,应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护,养护时间不少于14d。钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合规定。钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。钢筋网的制作应符合设计要求。钢筋网的安装位置应符合设计要求,并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂,底层喷射混凝土的厚13度不得小于4cm。采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。三、钢筋混凝土井壁1、原材料质量控制:水泥、钢材等运到工地及时取样试验,砂石骨料严格按规范进行质量检查,各种原材料的试验报告及时报送监理审查;原材料经监理工程师审查批准后使用。2、砼配合比的设计:砼的配合比设计由试验室进行,上报监理工程师获得批准后才能采用。施工中未经工程师同意,不得随意变动配合比。3、砼搅拌:砼的拌制必须严格按配合比进行,充分拌和,达到最好和易性,满足砼各项指标。4、砼运输:运输设备在运输砼过程中,严禁漏浆。5、砼基础块浇筑:基础面必须
本文标题:调压井
链接地址:https://www.777doc.com/doc-3211958 .html