厂房模板工程施工方案

目录1.编制依据：....................................................................................................................................12.工程概况：....................................................................................................................................13.施工安排：....................................................................................................................................24.施工准备：....................................................................................................................................35.主要施工方法及措施：..............................................................................................................46.质量要求：..................................................................................................................................177.安全注意事项：..........................................................................................................................198.一般要求：..................................................................................................................................199.模板计算：..................................................................................................................................21厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项第1页共32页1.编制依据：1.1施工图纸厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项结构、建筑施工图1.2国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）1.3行业标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）1.4地方标准《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005《钢管脚手架，模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-20082.工程概况：2.1设计概况：序号项目内容1建筑功能厂房2建筑特点框架-剪力墙结构3建筑面积总建筑面积(㎡)93622.374建筑层数地上五层，地下一层5建筑层高地下地下一层3.0m地上首层5m标准层4m2.2现场情况：基础底板、地下室外墙部分的剪力墙、弧形墙、梁、柱、顶板及地上阶段剪力墙、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项第2页共32页2.3工程难点：2.3.1管理方面难点2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。2.3.2技术方面的难点2.3.2.1本工程首层层高5.0m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。2.3.2.2各楼层均为钢筋混凝土框架-剪力墙梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、梁与墙的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。3.施工安排：3.1劳动组织及责任分工：3.2.1管理层负责人：3.2.1.1项目部技术员梁飞负责模板工程施工方案的编制和修改。3.2.1.2项目部技术负责人谢运权负责审核并审批。3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。责任人：张坡龚俊合3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。责任人：杨汝辉周浩贾平刚3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。责任人：谢运权梁飞陈万芬周浩3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。责任人：周浩杨汝辉贾平刚陈万芬厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项第3页共32页3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。责任人：谢运权3.2.2劳务层负责人：劳务作业队模板负责人陈英杰、赵秀青负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人霍会民、龚俊合负责模板工程方案交底的落实、检查。3.2.3工人数量：地下室施工阶段最高峰人数达到600人；主体施工阶段最高峰人数达到550人。4.施工准备：4.1技术准备：4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。4.2机具准备：4.2.1主要机具序号机械名称型号数量功率进场日期1电锯MJ-1044台2.2KW×22011.7.252电刨MB-5034台3KW×22011.7.253手提电刨12台0.45KW×62011.7.254手提电锯M-651A12台1.05KW×62011.7.255手电钻钻头直径12-20mm12个/2011.7.254.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。4.3材料准备：名称规格数量、进场时间备注多层板15mm厚根据进度分批进场木方50×100根据进度分批进场木方100×100根据进度分批进场钢架管Φ48×3.5根据进度分批进场壁厚≥3.0mm碗扣式支架按每楼层标高配备根据进度租赁分批进场厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项第4页共32页15厚多层板与木方子错口20mm，对接时，木方子之间甩缝10mm，以便于拆模。×100mm木方厚多层板辅料铁丝、钉子、海绵条、对拉螺栓等根据进度分批进场5.主要施工方法及措施：5.1流水段的划分：配备7个木工班组，基本按每6楼一组，班组内流水施工：33～38#；39~40#、55~57#、b配电所；29～32#、52~53#、b配电所；48～51#、热交换站、54#；42#、58#、45~47#；41#、43~44#、12~13#；23~28#5.2楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置3层。5.3隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。5.4模板设计：部位材质备注基础底板15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨提前加工地下室内外墙、剪力墙墙体15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨提前加工框架柱15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨提前加工顶板15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，10cm×10cm木方为主龙骨现场加工梁15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨现场加工女儿墙15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨现场加工门窗洞口自制定型多层板模板提前加工楼梯模板底板、踏步采用15mm厚多层板和5cm×10cm木方制作提前加工5.4.1墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项第5页共32页多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距500，竖向间距600。墙体模板高度根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。5.4.2框架柱模板设计：柱模面板采用15mm厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm。柱箍采用双根Φ48×3.5架管，间距为400mm。当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700≤柱截面≤1000时，对拉螺栓为Φ14。截面为600的柱模板支设Φ48钢管主楞＠40050×100木方次楞＠200平放Φ48钢管双道根部和顶部Φ14钢筋模板顶撑杆与预埋点焊固定.Φ48钢管斜支撑截面为700及以上框架柱模板支设Φ48钢管双立管竖向主龙骨扣件加双螺母50×100木方次龙骨间距200双Φ48钢管主龙骨间距400厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项第6页共32页Φ48钢管竖向主楞Φ14止水螺杆Φ14止水螺杆50*100木方墙边柱模板支设阴角模100*100木方250Φ48钢管水平主楞Φ14全丝螺杆此处增锁母锁定Φ48钢管竖向主楞螺母锁定Φ14全丝螺杆100*100木方Φ48钢管水平主楞15mm厚多层胶合板Φ14止水螺栓Φ14止水螺栓50*100木方500厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项第7页共32页5.4.3梁、板模板设计：顶板面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100mm的木方，间距300mm，主龙骨为100×100＠900mm。下部为钢架管支撑，间距900mm。地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。梁面板采用15mm厚多层板，次肋竖向布置采用50×100mm的木方，间距150mm，主肋采用钢架管间距600mm。梁下部采用钢管支撑，间距900mm。Φ48*3.5钢管@60050*100木方100*100木方15厚多层板梁宽次龙骨间距框架梁支模50*100木方间距150Φ48*3.5钢管@900注：1、当梁高大于等于900时梁中使用对拉螺栓加固2、梁横杆与顶板支撑横杆相连。Φ48*3.5钢管@60015厚多层板50*100木方间距150海绵条塞缝主体顶板支模及支承体系图50×100间距200均立放100×100@900木方主龙骨碗扣式满堂红脚手架纵横间距90