某炼油项目仪表安装施工技术总结_secret

某炼油项目续建工程310万吨/年催化原料预处理装置施工技术总结2006年9月21日目次1个人简历………………………………………………………………………1工程简介………………………………………………………………………2人力资源安排情况……………………………………………………………34仪表专业施工工艺总结………………………………………………………44.1施工图纸和随机资料………………………………………………………44.2原材料检验…………………………………………………………………44.3卡套安装………………………………………………………………….54.4高压仪表导压管安装………………………………………………………64.5高压法兰的安装………………………………………………………………74.6MCT的安装…………………………………………………………………94.7调节阀储气罐……………………………………………………………104.8氢纯度分析仪……………………………………………………………104.9焊接………………………………………………………………………114.10与相关专业的协第2页共16页调………………………………………………………114.11随机仪表及成套系统的安装……………………………………………134.12仪表投用与保运…………………………………………………………155进度控制与工程分包………………………………………………………176工程质量与管理……………………………………………………………177工作体会…………第3页共16页工程简介1.1某炼油项目续建工程310万吨/年催化原料预处理装置（以下简称RDS装置）为新建工程。1.2RDS装置（含与加氢裂化装置公用的压缩机厂房和公用工程部分）采用分散控制系统（DCS，系统选用FOXBORO）进行过程控制和检测，实现集中控制，并接入全厂实时数据库。本装置大部分控制回路采用单回路定值控制和串级控制，部分采用分程控制。1.3本装置是全国第四套，也是最大的一套渣油加氢装置，分为A、B两个系列，每个系列均可单开、单控、单停。仪表工程量为加氢裂化装置的2倍多。主要特点为高温（加热炉出口温度403℃）、高压（最高操作压力18MPa）、工艺介质易燃（天然气）、易爆（H2）、易种毒（HIC）、海南天气多雷雨。1.4RDS装置涉及仪表种类繁多，主要有温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、分析仪表、计量仪表、测振（位移）、测速仪表、执行机构＜电动、气动及自力式＞、盘装仪表、温度湿度仪表、DCS控制系统及SIS紧急停车系统等。装置共分13个区域，工程量大（大型机组7套、小型机组9套、成套系统2套），共有仪表2919台/件，2360个回路。主要工程量见下表：序号名称单位设计量补充量总量备注1电缆保护管千米478552仪表风管千米3.40.643型钢千米5274电缆槽米124812013685电缆千米35012362第4页共16页6仪表导压管千米12.8416.87仪表设备台/件1817110229198盘柜面48216991.5仪表导压管材质有1Cr5Mo、P5、TP316、TP321、TP347H、0Cr18Ni10Ti、00Cr18Ni9、20G、A106、20#。焊接工艺复杂，高温高压仪表多、防雷防爆要求高，施工难度大。1.6工程承发包关系、工程管理模式1.5本装置在项目领导的正确领导下，全RDS装置参战人员统一思想、顽强拼搏、排忧解难，最终于2006年7月22日实现RDS装置提前中交。基本实现了“单位工程质量合格率100%、安装单位质量优良率85%以上、争创国家优质工程”的质量管理目标、实现了“无疾病流传、无辐射损坏人身健康、无职业病发生；杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故；最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求；全年负伤率〈0.1。”的HSE管理目标、实现了“严格执行《建设工程施工现场管理规定》，执行SEI的现场厂容及文明施工管理规定，做到工完料尽场地清，积极创建文明工地；在施工过程中指定专人负责已完总平面及临时设施的日常维护，确保其始终处于安全、完好状态，达到业主/监理满意的程度。”的文明施工目标。人力资源安排情况2.1根据RDS装置仪表安装工程量的大小、海南炼化地域环境及工期的要求，电仪公司实时掌握现场实际施工动态，对仪表施工力量做了合理的安排。在电缆保护管、仪表风管、电缆敷设、接线、仪表导压管安装等各个工序全面展开施工期间，即施工高峰期人力资源情况见下表：序号工种单位数量备注1仪表安个62自有职工31人、分包31人第5页共16页装工2电焊工个6自有职工4人、分包2人3接线工个10主要负责机柜室接线4仪表调试工个85施工员个3仪表安装2个、调试1个6材料员个3公司大项目2个、电仪公司1个7预算员个18统计员个19劳资员个110综合员个111保管员个3公司大项目1个、电仪公司2个仪表专业施工工艺总结3.1施工图纸和随机资料3.1.1随着经济发展和市场的需要，每个工程都要面临工程任务量大、工期紧张、质量要求高的形势。能不能保质保量，按照计划完成工程任务量，作为施工人员来说对设计图纸和规范的熟悉程度是至关重要的。根据目前作业人员素质水平偏低的情况，需要我们施工技术人员在对作业人员做技术交底的同时，务求全面，对施工图纸也应做详细交底。设计图纸是施工的依据，讲清设计思路、设计图纸重点、难点和容易出现问题的部位，避免作业人员因为对图纸的认识不够造成诸如用错材料、导压管坡度配反等返工情况发生，甚至给工程留下不为人知的隐患。3.1.2科技在不断发展，仪表更新换代迅速，设计图纸不可能面面具到，如何正确安装、调试仪表，必须参照相关随机资料，根据随机资料技术要求指导安装。走出经验和猜测的误区。是保证仪表正常使用的基础。通过RDS第6页共16页装置的施工，使我懂得翻阅资料的重要性，哪怕是常见仪表的资料，也要认真阅读，才能真正了解仪表的性能，避免因不正确操作造成仪表损坏或不能投用情况的发生。3.2原材料检验3.2.1依据设计、规范要求及合同的约定对原材料做各种检验工作，务求将合格的原材料用于工程建设中，对于每个从事材料检验的人来说任重道远。3.2.2RDS装置仪表材料种类繁多，而材料的检验，尤其是SHA级管道上仪表设备、管线、管件外观质量、材质光谱分析、渗透检验、磁粉检验、硬度检查（法兰、金属垫环、孔板等）、阀门泄露性试验、规格型号的核对，对工程的影响重大。举例如下：1）比如本装置有2支双金属温度计（201-TG-0502A/B），设计法兰规格为DN40RTJCL2500，插入深度375mm、套管外径Φ23、法兰材质为F321、测量范围0~400℃。因在设备到货后粗略的检查，以致在仪表正式安装前，仪表设备试安装时才发现，此2支双金属温度计因套管外径Φ27，比设计Φ23外径大，无法插入。幸亏及时发现，做了紧急处理，否则将会影响工程进度；2）高压部分仪表测量管路，仪表设计三通中间接头两端承插焊，中间为国产1/2”NPT（F）与进口Swagelok直通终端接头1/2”NPT（M）螺纹连接。因国产三通中间接头螺纹形式与进口接头螺纹形式不匹配。最终重新编制补充施工技术方案，将螺纹连接方式改为焊接连接方式，虽然问题得到了解决，同时也增加了资源投入。3.2.3“失之毫厘，差之千里”，事实证明，原材料的检验是一项非常细致，但影响重大的工作，每个责任人应提高认识，严格把关，给工程施工创造良好的条件。3.3卡套安装3.3.1本装置差压变送器201-FT-1601负压端高压冲洗油管因卡套安装未达到技术要求，在第二次10Mpa气密时崩开，变送器正压膜盒单面承受压力，超出差压模块极限值，导致201-FT-1601仪表损坏（返厂修理）。不管设计选择何种卡套，如果在卡套安装过程中不注意其技术要求，将会是装置泄漏的重点部位，很容易造成仪表损坏、爆炸，甚至人生死亡事故的发生。第7页共16页3.3.2本装置仪表管路的连接方式有两种：一种是焊接连接方式，一种是卡套连接方式。设计卡套选用原则为：装置区高压变送器表头部分导压管（不包括压缩机部分高压导压管82台）和压缩机所有就地盘装仪表导压管采用1/2”O.D英制无缝钢管（Tube）和1/2”O.DSwagelok卡套、18台仪表高压冲洗油管采用3/8”O.D英制无缝钢管（Tube）和3/8”O.DSwagelok卡套、15台表伴热管采用φ10无缝钢管和φ10卡套、180台仪表风管分别采用φ6、φ8、φ10无缝钢管和φ6、φ8、φ10卡套。3.3.3经过RDS装置仪表卡套安装，特对高压部分1/2”、3/8”、1-1/4”Swagelok卡套接头安装技术要求总结如下：1）使用有质量保证的管刀；2）使用管刀切割无缝钢管时，用力均匀、转速缓慢。避免切割后管口变形，破损管子表面；3）安装在管子上的双卡箍必须保证管口外漏不小于4mm，确保管子牢固地抵住卡套接头底部；4）卡套的螺母在用手拧不动时，在螺母的6点钟位置作一标记，再用扳手旋转螺母1-1/4圈到9点钟位置为最佳紧固位置。对于1/16、1/8、3/16英寸，以及2mm、3m和4m规格的卡套接头，仅需将螺母旋转3/4圈到3点钟位置即可；5）安装后卡箍将管子压缩0.2mm；6）另外Swagelok接头安装时，可采用Swagelok间隙检验规检验。若Swagelok间隙检验规不能插入螺母和接头本体之间间隙中，说明接头已被充分紧固。3.4高压仪表导压管安装3.4.1作为全国第四套最大的渣油加氢装置，其装置不仅高压仪表导压管数量多，材质多，特别是临氢、氢气系统仪表导压管的安装难度更大，施工质量要求更高；3.4.2RDS装置仪表安装说明书中提到仪表安装及验收标准为“《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999”。根据规范GB50093-2002第7.1.5条要求“高压管的弯曲半径第8页共16页宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的４.５倍。”，而本装置高压仪表导压管在总公司开车专家的建议下，海南炼化下发有关高压导压管施工文件，最终将所有高压仪表导压管畏弯改为加90°承插焊弯头；3.4.3本装置高压仪表导压管的安装，焊接方式全部采用氩弧焊，所用焊材经过各级确认。3.4.4所有高压仪表导压管的焊口采用100%PT检查，PT检查合格进行1.5倍操作压力水压试验后，最终150Kg氢气气密无泄漏即为合格；3.4.5本装置高压仪表导压管的安装，建立了一套很有效的管理制度。每台仪表的施工过程及施工质量都有总包单位（SEI）、监理单位（扬子监理）、海南炼化信息与自动化部（委托三修单位茂化建）及我方质检站等相关单位的确认。3.5高压法兰的安装3.5.1RDS装置（压缩机区及装置区）高压部分法兰连接仪表共有402台（包括热电阻、热电偶（包括多点式热电偶）、一体化温度变送器、双金属温度计、磁浮子液位计、浮筒液位变送器、液位开关、玻璃板液位计。），设计法兰等级分别为CL600、CL900、CL1500、CL2500，金属垫环材质有10#（低碳钢）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr13、5Cr-1/2Mo。3.5.2本装置三台补充氢压缩机201-K-101A/B/C，在8.5Mpa气密过程中发现6台出入口缓冲罐上6台液位开关、6台玻璃板液位计；3台一级入口分离器3台热电阻、3台温包式双金属温度计法兰连接处全部泄漏，其中10处法兰螺栓越紧越漏（以上仪表法兰材质均为A105、金属垫环材质为10#低碳钢）。后将所有仪表法兰连接处拆除，发现造成漏点的原因总结如下：1）安装前对法兰密封面未进行除锈处理，未做法兰密封线检查，造成法兰密封面及金属垫环全部生锈、金属垫环局部出现凹坑、麻点；2）设备侧法兰密封面外形尺寸与金属垫环外形尺寸不一致，导致金属垫环与设备法兰侧密封面泄漏。经实际测量，金属垫环外形尺寸比设备侧法兰