自动焊接机作业指导书

产品通用文件编号文件版本/次A0受控状态编制审核批准工序自动焊接机编制日期2016.5.18生效日期2016.5.18页码1/3NO.物料名称NO.工装夹具数量NO.劳保用品数量版本/次变更日期变更内容1焊丝1钢直尺1把1劳保鞋1双/人2焊嘴防堵剂22护目镜1副/人333劳保手套1双/人444标准作业指导书一、目的1.为自动焊机作业人员提供正确的指导，规范作业行为。二、适用范围1.适用于自动焊接机作业人员。三、职责1.机加制造部：按照本文件要求进行作业，并对不符合项进行整改。2.技术质量部：按照本文件要求对作业进行监督、检查，并对不符合项整改情况进行追踪、确认。四、作业流程1.作业前准备a.穿戴好劳保鞋、手套、护目镜；b.不定时清洁工作台，确保工作台面整洁无与焊接工件无关物品；c.确认物料规格与工艺单一致。2.开机生产a.确认气源压力0.5-0.6MP、运动机构处无异物干涉后开启电源（图1）；b.根据设备点检表点检设备状况并如实记录；c.确认二氧化碳气瓶压力不小于0.2MPa，气瓶压力过低需及时更换气瓶（图2）；d.开启电源后检查焊机的电压，电流（图3）；e.确认焊丝穿出枪头，无卡阻（图4）；1234产品通用文件编号文件版本/次A0受控状态编制审核批准工序自动焊接机编制日期2016.5.18生效日期2016.5.18页码2/3NO.项目标准NO.项目标准1电压28-35V52电流250-300A63焊疤厚度4-6mm748NO.物料名称NO.工装夹具数量NO.劳保用品数量版本/次变更日期变更内容1焊丝1钢直尺1把1劳保鞋1双/人2焊嘴防堵剂22护目镜1副/人3二氧化碳气体33劳保手套1双/人444标准作业指导书五、技术规格f.操作界面：（图5）ESC:退出当前界面；X/Y:与操作杆配合使用，控制机械手在X/Y轴方向上运动；Z/R:与操作杆配合使用，上下移动操作杆，控制机械手在Z轴方向上的运动，左右移动操作杆，进行焊枪旋转；A/B:功能开发中，暂不使用；F1-F6:与界面中的按钮对应，按下按键与点击界面对应的按钮效果相同；急停按钮：紧急停止运行中的设备；操作杆：2轴4方向，按下为确认键（OK）；g.进入操作界面，选定相应工艺参数文件，按照图纸正确安装工件（图6）；h.点击“开始”按钮，拉上防护帘（图7）；i.待焊接结束后，拉开防护帘，用专用取件夹钳取下焊接好的工件；j.生产中应及时发现异常，加强焊接前、后异常检查，及时对各机构调整；k.记录原材料数量及生产中的异常并做好交接班工作。567产品通用文件编号文件版本/次A0受控状态编制审核批准工序自动焊接机编制日期2016.5.18生效日期2016.5.18页码3/3NO.物料名称NO.工装夹具数量NO.劳保用品数量版本/次变更日期变更内容1焊丝1钢直尺1把1劳保鞋1双/人2焊嘴防堵剂22护目镜1副/人333劳保手套1双/人444标准作业指导书六、自检要求1.焊接件无虚焊。（100件/次）2.焊接件无变形。（100件/次）3.焊接件无焊渣。（100件/次））4.焊接焊疤宽度符合工艺要求。（100件/次）5.每班需对首件进行确认并填写首件确认记录表。七、异常处理/注意事项1.焊接过程中焊丝不输出，检查有无焊丝，枪口是否卡阻。2.焊接工件尺寸不达工艺要求，检查工件安装是否正确。3.操作人员不得擅自更改设备参数，必须由工艺工程师更改或经工艺工程师同意后更改。4.设备故障时及时通知当班班长及设备工程师。