AQL表的完全运用,C=0抽样计划 prepared by Blac

AQL表的完全运用，C=0抽样计划ByBlacJune27th2013唐正电子科技有限公司TazenElectronicsTechnologiesCo.,Ltd.MIL-STD-105EII正常检验减量检验加严检验抽样计划表.xls1.AQL的起源与产生:在二战期间,美国大量制造成军事武器,为了检验枪支弹药的可靠性,但又没时间和人力去抽检,却又希望其可靠性得到保证,于是就产生了AQL表.2.AQL是什么?A:工厂里常指按抽样方式检验.B:AQL即AcceptableQualityLEVEL,的英文缩写,即品质允收水准,它是美国的军方标准.3.AQL有几个标准?AQL有两个标准,即MIL-STD-105D和MIL-STD-105E,这两种标准均是美军标准数值抽检法,它的编订是经过美国、英国、加拿大、三国二军方认可，并获得其它品管方面专家的协助，而成为第一个国际性的品管标准。于1963年正使用，其中抽检方法分三种水平检验，即加严、正常、减量。该三种抽检方法的运用转换关系正常情况下以正常抽检为基础（即AQL表中的LEVELII）实施抽检，发现有2批拒收，则把抽样水平提高至加严，即LEVELIII；若实施加严抽检时，连续5批认为合格的，可改为用正常抽检；当实施正常抽检的10批中无发现一批被拒收的可改用减量抽检；当实施减量抽检，发现有一批拒收，则要恢复正常抽检。减量加严正常一批拒收2批拒收5批拒收连续10批可收4．有关抽样的方式：A：单次抽样：一次性抽出若干样品检验对此批产品进行判定。B：复测抽样：如进行单次抽样工序而未能判定，再次抽若干样品判定。C：多重抽样：多次抽样来判定此批产品结果。D：序贯抽样：抽出一个样品检验测验一个样品，看是否能够判定此次不能判定再重复前一工序工作。E：随机抽样：针对产品随意在任何位置抽取样品。F：平均抽样：针对某一部分产品进行各方位抽样。5．抽样检验的理解：从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测试后，以栽结果与判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法。6．关于AQL表的认识：第一列：样本数据第二列：检验水准（①特殊S1——4②常规LFVELI——III）第三列：样本量字码第四列：抽取样本数量策定各列，AQL表的核心：AQL值，箭头：AQL取值抽导。7．AQL表使用步骤：确定要抽样的产品抽样检查特性。确定检验级别，一般取“II”级。确定AQL值，（CR=0Maj0.65Min1.5）根据要检查产品的数量,确定样本代码,即行与列的交汇处的字母.(如2000个产品,查得代码为”K”）.查表K代码的行对应的抽样数为125.检查125个样本,并对不良品分类,共检验出7个不良品,其中MAJ=2个MLN=5个.对比AQL表上基准进行判定:不良分类MAJMINOKAQL值0.650.651.50判定基准AC=2,RE=3AC=5,RE=6检查结果25判定OKOK判定结果:因不良品数量小于Re的值,所以该批产品判定为合格.如果出现对应到的箭头的情况,则沿着箭头的方向读取,箭头所指的第一个”AC\Re”值,然后由此值回查对应的检查样本值,以新查到的样本值为准,同时,原查一的样本值作废.小于等于样本数的全检.样本量字码MIL-STD-105E样本量字码.xlsC=0抽样计划C=0的抽样计划.xlsC=0抽样计划的理解1.是以105E为基础，把抽样数减少，只是缺点数为“0”，AQL值同样有从0.01-102.不存在加严、多次抽样等；3.只能用于静态的抽样，如IQC\FQC\OQC等，IPQC不适用；4.对IQC来说，对供应商要求高，但IQC的作业量减少；5.对产品检验过程中，只要有一个缺点在，即可判定，基本上不用全检完，有利于客方；6.对供应商的品质逐渐提高和改善是不利的，往往一锤子打死；随机抽样的操作方法1.时间分布：如：某产品每天产量为2000PCS/8H，需抽样80PCS，可以在生产时每小时取10PCS。2.空间分布：如：平放共12箱产品，需抽样4箱，则147102581136912取样分布147102581136912补充说明1.分层抽样2.尾数箱抽样缺陷的定义及分类缺陷：不能满足预期或规定用途有关的要求。CR(critical)：严重缺陷(致命缺陷).可能使使用者，制造者或装配者受到严重或致使伤害。MA(major)：主要缺陷(重要缺陷).产品的使用性能不能达预期的目的或显著地减低其实用性的缺点。MI(minor)：次要缺陷(轻缺陷).不影响产品的使用性能。举例说明Q＆AThankyou!Preparedby:Blac