I形坡口对接立焊

板对接立焊焊接组回顾旧知立焊的操作特点一、控制熔池形状在立焊过程中应始终控制熔池形状为椭圆形或扁圆形，保持熔池外形下部边缘平直，熔池宽度一致、厚度均匀。二、采用小直径的焊条熔池体积小、冷却凝固快，以减少和防止液态金属下淌。三、控制焊条角度焊条应处于焊件接口处，在两板面的角平分线上，并使焊条下倾与焊件成60°—80°，利用电弧的吹力对熔池的向上的推力作用，使熔滴顺利的过渡并托住熔池。四、短弧焊接既可以控制熔滴过渡准确到位，又可以避免因电弧电压过高而使熔池温度升高，以致难以控制熔化过程。五、合理运用焊钳握焊钳有正握法和反握法一般在操作方便的情况下均采用正握法，焊接时较为灵活，活动范围大，便于控制焊条摆动的节奏。思考：1、板对接的焊接位置有哪几种？平、立、横、仰2、板对接立焊在什么情况下开坡口？在什么情况下不开坡口？当板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（I形坡口）对接立焊；当板厚大于6mm时，为保证焊透采用V形或X形等坡口形式进行多层焊。（与板对接相同）I形坡口对接立焊教学任务任务一：对接立焊的挑弧法及灭弧法任务二：对接立焊起头和接头的操作技能目标：掌握对接立焊的熔池形状与温度的控制技能任务实施一、焊件清理二、焊件装配装配间隙1—1.5mm，定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊缝长为10mm。为什么装配间隙与平焊位不同？三、焊接工艺参数焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）第一层3.290—110盖面焊3.290—110Ф3.2焊条的焊接电流90°60°—80°图一图二焊条与焊件的角度焊条与焊接方向夹角四、操作要点1、焊条角度2、操作手法（1）为控制熔池温度，避免熔池金属下淌，常采用挑弧法和灭弧法①、挑弧法熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，电弧长度不应超过6mm，且电弧不熄灭过程：熔化—冷却—凝固—再熔化②、灭弧法熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬间凝固机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新熔池且良好熔合后，再立即灭弧过程：燃弧——灭弧交替进行燃弧、灭弧时间灭弧——燃弧——灭弧时间的长短根据熔池温度高低做相应的调节燃弧时间根据熔合情况灵活掌握起头、接头操作板对接立焊的起头和接头处，起焊时焊件温度偏低，容易产生焊道凸起和夹渣、熔合不好等缺陷焊件起头、焊缝接头处应采用预热法进行焊接，从而提高焊接部位的温度1、易出现的缺陷操作方法：在起焊处引燃电弧，并将电弧拉长3—6mm，适当延长预热烘烤时间（一般熔滴下落2—4滴），当焊接部位有熔化迹象时，电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与焊件良好的熔合五、运条方法1、一般采用锯齿形运条法和月牙形运条法2、注意事项焊接时要合理地运用焊条的摆动幅度、摆动频率，以控制焊条上移速度，掌握熔池温度和形状的变化。如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓起变圆时，表示温度以稍高或过高应立即灭弧、降温以避免产生焊瘤，待熔池瞬时冷却后，在熔池处引弧继续焊接技能扩展：焊缝的宽度、厚度与操作时的摆动幅度、摆动频率有什么关系？宽度——摆动幅度温度——摆动频率六、总结对接立焊的挑弧法及灭弧法对接立焊起头和接头的操作掌握对接立焊的熔池形状与温度的控制技能检测：1、立焊时，为控制熔池温度避免熔池金属下淌，常采用（）和（）。2、板对接立焊的起头和接头处易出现什么缺陷？为什么会出现这些缺陷？板对接立焊的起头和接头处，起焊时焊件温度偏低，容易产生焊道凸起和夹渣、熔合不好等缺陷。挑弧法灭弧法立焊挑弧法6