无损检测方案

1第一部分、安装工程概况1.云南大为12万t/a粗苯精制装置油库区部分安装工程：由设备、非标设备、工艺管道等部分组成；其中非标设备主要有洗净塔、残油槽等27台；工艺管道主要流通介质有粗苯、精苯、苯类残油及蒸汽管道。该工程施工特点是高空作业多，作业地点处于野外，受天气的影响较大。2.本项目检测探伤工程范围：非标设备射线探伤及渗透探伤；工艺管道射线探伤。第二部分、本方案编制以及今后施工的依据1.承压设备无损检测JB/T4730-20052.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20053.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-19974.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19985.设计图纸第三部分、基本要求1检测人员要求1.1凡从事检测人员，都必须经过技术培训，并符合《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求。从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。1.2无损检测人员按技术等级分为高级（Ⅲ）、中级（Ⅱ）、初级（Ⅰ）。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。1.3操作人员应取得初（Ⅰ）级以上无损检测技术等级资格。1.4评定人员和复评人员应取得中（Ⅱ）级以上无损检测技术等级资格。2.辐射防护2.1放射卫生防护应符合GB18871和GB16357的有关规定。2.2现场进行射线检测时,应按GB16357的规定划定控制区和管理、设置警告标志。第四部分、检测程序1射线检测技术1.1检测前的准备工作1.1.1探伤Ⅰ、Ⅱ级人员根据探伤通知书内容,按工艺卡的要求,使用设备、器材和材料进行检测。1.1.2操作人员，核查探伤数量、规格、材质、焊缝的探伤比例。1.1.3核查焊缝表面质量：探伤人员应根据探伤委托单要求检查焊缝，焊缝应清除熔渣和2飞溅，表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。1.2几何条件1.2.1射线源至被检部位工件上表面的距离应按下式计算:f≥10d*b2/3式中:f—射线源至被检部位工件上表面的距离，mm；d—有效焦点尺寸（方焦点取边长，长焦点取长短边之和的1/2），mm；b—被检部位工件上表面至胶片的距离，mm。1.2.2分段曝光时,每次曝光所检测的焊缝长度称一次透照长度,用L3表示。一次透照长度除满足几何不清晰度的要求外，还需要满足透照厚度比值K的要求。对于AB级而言，纵向焊接接头K≤1.03，环向焊接接头K≤1.1。1.3透照技术应根据塔、槽类设备特点和技术条件的要求选择射线源在外的透照方式。1.4焊缝探伤时机:除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料（有延迟裂纹倾向的材料：15CrMo、12Cr1MoV、12CrMo、双相钢等合金钢种），至少应在焊接完成24h侯进行射线检测。1.5底片布片方法1.5.1塔、槽类的底片布片方法:1.5.1.1纵缝布片方法:由上往下方向,顺序号为1.2.3……。1.5.1.2环缝布片方法:由左向右方向,顺序号为1.2.3……。1.5.2管道类的底片布片方法:1.5.2.1纵缝布片方法:由左往右方向,顺序号为A.B.C……。1.5.2.2环缝布片方法:由左向右方向,顺序号为A.B.C……。1.6曝光条件由检测工艺卡确定1.7暗室处理按《射线探伤通用工艺规程》1.8底片评定、复评1.8.1底片质量1.8.1.1底片上的像质计影像位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影像。31.8.1.2底片评定范围内的黑度为2.5≤D≤4.0,但用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，最底黑度允许降至1.5。1.8.1.3底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其他妨碍底片评定的伪像。1.8.1.4底片邻近焊缝的母材金属区能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时,则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝.1.8.2评定1.8.2.1在观片灯下逐张进行观察，认真分析和辩认真伪缺陷影像，伪缺陷应在评片原始记录中说明；缺陷应按标准要求进行定性和定量，并在评片原始记录中记下缺陷的性质、位置和数量并签字送交复评。1.8.2.2当发现有超标缺陷时，应及时填写返修通知书，通知现场施工检验员进行缺陷返修处理。1.8.3复评复评人员对底片和原始记录应逐张对照审核，对初评中的错误应及时在原始记录中纠正，整理好原始记录。1.9超标缺陷1.9.1当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和验收规范规定时,必须进行返修。1.9.2焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。1.10对接焊缝内部质量验收等级:应符合JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的规定的合格级别。1.11射线（RT）探伤质量控制流程图(见图1)4图1射线（RT）探伤质量控制流程图RT探伤委托书检测项目组受理审核委托编制工艺（卡）文件工艺（卡）文件审核、批准检测人员、设备、材料等准备实施射线检测NO核对探伤委托书及焊缝编号射线现场工作检查调节检测工艺参数NO暗室胶片处理分析原因、采取纠正预防措施开出探伤返修通知书怀疑结果不正确缺陷超标检测结果评定、审核OK检测报告编制、审核、签发或监督抽查资料存档检测报告移交委托方52渗透检测技术2.1检测前的准备工作2.1.1探伤Ⅰ、Ⅱ级人员根据探伤通知书内容,按工艺卡的要求,使用设备、器材和材料进行检测。检测前应检查喷罐外观质量和有效期。使用新的渗透检测剂渗透检测剂类型，实施检测前应用镀鉻试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。2.1.2操作人员，核查探伤数量、规格、材质、焊缝的探伤比例。2.1.3工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。2.1.4被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。2.1.5检测范围应从检测部位四周向外扩展25mm。2.2渗透检测操作的基本程序:预清洗；施加渗透液；清洗多余的渗透液;施加显像剂；观察及评定显示迹痕;后清洗。2.3预清洗检测部位的表面在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。2.4施加渗透剂2.4.1清洗干燥后,通过喷雾施加渗透剂覆盖整个被检部位表面，并在整个渗透时间内保持润湿状态。2.4.2渗透时间及温度:在10℃~50℃的温度下，渗透剂持续时间一般不少于10min。2.5去除多余的渗透剂2.5.1在规定的渗透时间过后,用抹布去除多于渗透剂。用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。2.5.2将少许清洗剂喷在抹布上,把被检表面擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。2.6干燥处理一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于50℃。当采6用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。2.7施加显像剂2.7.1施加显像剂采用压力喷罐时,在被检面干燥处理后，将显像剂喷洒到被检面上,要覆盖整个被检部位表面,形成均匀的薄膜。然后进行自然干燥或用暖风（30℃~50℃）吹干。2.7.2施加显像剂前,喷罐应摇动,以保持显像剂的悬浮状态.2.7.13使用喷罐时，喷嘴离被检面距离为300mm~400mm，喷洒方向与被检面夹角为30℃~40℃。2.7.4禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。2.7.5显像时间从被检面显像剂薄膜干燥后计算，一般不应少于7min。2.8后清洗工件检测完毕应进行后清洗，可采用清洗剂去除。2.9观察及评定2.9.1观察显示应在显像剂施加后7min~60min内进行。2.9.2着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在碘钨灯白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于或等于1000lx；2.9.3辨认细小显示时可用5~10倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理和渗透检测。2.10复验2.10.1当出现下列情况之一时，需进行复验：a)检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b)发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c)合同各方有争议或认为有必要时。2.10.2对返修和复验的部位应进行彻底清洗。2.11显示记录2.11.1缺陷的记录可采用照相、可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图进行标示。2.12渗透显示的分类2.12.1长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。2.12.2缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。2.12.3两条或两条以上缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。72.12.4小于0.5mm的显示不计。2.13超标缺陷及扩探2.13.1当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和验收规范规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定的方法进行检验。2.13.2焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次2.14对接焊缝内部质量验收等级:应符合JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测》的规定的合格级别。3.3.2.15探伤时机有延迟倾向的材料，焊接完成24h后进行渗透检测。2.16渗透（PT）探伤质量控制流程图(见图2)8图2渗透（PT）探伤质量控制流程图PT探伤委托书检测项目组受理审核委托编制工艺（卡）文件工艺（卡）文件审核、批准检测人员、试片、渗透材料等准备B型灵敏试片校验NO核对探伤委托书及焊缝编号渗透现场工作检查清洗、着色、显像、观察现场检测记录分析原因、采取纠正预防措施开出探伤返修通知书怀疑结果不正确缺陷超标检测结果评定、审核OK检测报告编制、审核、签发或监督抽查资料存档检测报告移交委托方9第五部分、岗位人员职责1检测项目负责人1.1负责按合同及委托方要求组织实施检测；1.2严格执行规定的检测方法，按照工艺指导书实施检测；1.3负责提出项目检测人员考评意见、合同履行情况上报。1.4负责收集顾客及监督检查信息，处理项目检测过程不符合项。1.5负责项目检测原始记录、检测报告、质量记录的日常填写、整理上报。2检测责任人2.1必须熟练掌握与本专业有关的检测技术规程及有关法律、法规，并须经培训、考核合格，取得相应检测方法的检测技术资格。2.2应严格遵守《质量手册》的规定，严格按照《程序文件》和《作业指导书》开展检测技术工作，如实填写检测记录，按时完成检测技术工作并作出具检测证书或报告，保证检测数据准确可靠。2.3负责保管和日常维护记录所使用的仪器设备，并熟悉其性能及操作规程，作好使用和维护记录，作好本部门内部整理工作。2.4积极参加有关的培训学习，努力提高技术水平。2.5承担有关专业检测技术方法的筹划、研究并推广实施。3无损检测人员3.1遵纪守法，热爱本职工作，文明生产，大公无私，为基层服务。3.2服从安排，以公司利益为大局，积极完成部门下达的任务。3.3接受探伤任务，严格招待探伤任务，对质量负责。3.4按操作规程操作，精心保养，保持仪器处于良好的工作状态。3.5外观不符合要求，工艺条件和实际不符合时，有权提出整改意见，征得同意修改后再进行探伤。3.3.6工程结束后，仪器及设备应存放好，以备下次使用。4评定（复评）人员4.1具有相应项目Ⅱ级资格证书人员担任。4.3认真细致，实事求是，对评定结果负责。4.4认真填写原始记录和报告，对提供的报告的正确性、完整性负责。4.5探伤底片、探伤报告和原始记录在制造和安装过程中须妥为保管，工程结束后，及时送交档案室存档，以备随时抽查。10第六部分、拟投入本项目的主要检测设备计划表1.检测设备检测设备名称型号数量X射线机RF-25051X射线机XXG-25051本工程根据实际情况,随时可以增加赶工所需的检测设备.2.无损检测现场探伤室：设置暗室，评片室。第七部分、检测材料采购计划1.工业探伤胶片胶片名称型号规格数量天津工业Ⅲ胶片N-Ⅲ360*80mm根据实际情况天津工业Ⅲ胶片N-Ⅲ300*80mm根据实际情况2.渗透剂渗透名称型号规格数量溶剂去除型DPT-5压力