3.APQP 产品质量先期策划

产品质量先期策划和控制计划（APQP）JMC江铃汽车集团公司范文江铃汽车集团公司安技质管处CNAT国家注册高级审核员E-MAIL：[e-mail]2003.12.1产品质量先期策划和控制计划基本知识的介绍产品质量先期策划控制计划检查清单及其它使用表格JMC江铃汽车集团公司基本知识的介绍术语分析技术首字母缩写翻译JMC江铃汽车集团公司分配是指将可靠性目标从系统向子系统分配以使整个系统具有所需可靠性。指标确定竞争者和/或最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。材料清单制造产品所有零件/材料的总清单。特性矩阵图为表示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。设计失效模式及后果分析负责设计的工程师/小组用来尽最大可能确保潜在失效模式和相关的原因/机理已被考虑并记录的分析技术。可制造和装配设计用来优化设计功能、可制造性和装配方便性之间关系的同步工程过程。术语JMC江铃汽车集团公司设计信息检查清单用来确保所有重要项目在制定设计要求时已考虑的防错检查清单设计评审一种为防止问题和误解的积极过程设计确认保证产品符合规定的使用者的需要和/或要求的试验.设计确认在成功的验证之后进行，通常在规定的操作条件下在最终产品上进行，如果产品具有不同的用途，则可进行多项确认设计验证确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验.设计验证可包括以下的活动设计评审；进行替换计算；发解试验和实验；在发放之前对设计阶段文件进行评审JMC江铃汽车集团公司耐久性某项产品在其可用寿命期间，不会因磨损而需要拆检或大修，而能在顾客的期望水平上继续发挥功能的概率。失效模式分析用来分析当前和以往过程的失效模式数据,以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构程序。可行性对过程、设计、规程或计划能否在所要求的时间范围内成功完成的确定.有限元分析指复杂结构模型化的技术，当该数字模型在已知载荷条件下时，结构的变位可被确定.改善对公司的所有领域进行不断地改进，部仅仅是质量。JMC江铃汽车集团公司维修性某个失效的系统能在规定的间隔或停工期内恢复操作的概率。包装对产品提供保护和包装，并使之易于人工或机械搬运的单元。初始材料清单在设计和图样文件发放之前完成的初始材料清单。初始过程流程图只对某一产品预测的制造过程的早期描述。过程失效模式及后果分析由负责制造的工程师/工程师组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。产品保证计划为产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计，过程设计以及必要的软件设计。JMC江铃汽车集团公司生产试生产使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产产品。质量策划认定由产品质量策划小组对所有计划的控制和过程是否按步骤顺序进行的评审和承诺。可靠性某项产品在某一观测点上，在规定的环境和工作负荷条件下，继续在顾客期望的水平上发挥功能的概率。可靠性分配与“分配”是同义词防真用一不同的、不相似的系统模拟某系统部分或全部行为的实践。同步工程一种为确保可制造性并节约时间，通过发挥横向职能小组作用，同步地设计产品和该产制造过程地方法。JMC江铃汽车集团公司特殊特性由顾客指定地产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程地了解的选出的特性。系统由几个部件或装置组合起来以执行某一特定功能的组合。子系统系统的一个主要部分，本身具有系统的特性，通常包含几个部件。小组可行性承诺由产品质量策划小组对所做的设计能以可接受的成本，按时以足够的数量制造、装配、实验、包装和装运的承诺。进度计划将使产品满足顾客需要和期望的任务、分配、事件和进度列出的计划。JMC江铃汽车集团公司价值工程/价值分析一种重点放在特殊产品设计和过程特性上，用来解决问题的、由计划的、清单式的方法。如在生产已开始后用价值分析来提高价值，在支付设施和工装费用之前使用价值工程使价值达到最大值。顾客的呼声顾客积极和消极两方面的反馈，包括顾客的好恶、问题和建议。过程的呼声反馈给与过程有关人员的统计数据，以决定过程的稳定性和/或作为持续改进的工具的能力。JMC江铃汽车集团公司分析技术•装配生产的变差分析•基准确定•应果图•特性矩阵图•关键路经法•试验设计（DOE）•可制造性和装配设计•设计验证计划和报告（DVP&R）•尺寸控制计划（DCP）•动态控制计划（DCP）•防错（POKA—YOKE）•过程流程图•质量功能开发（QFD）•系统失效模式及后果分析（SFMEA）JMC江铃汽车集团公司字母缩写翻译AIAG汽车工业行动集团PFMEA过程失效模式及后果分析CFT横向职能小组PQP产品质量策划DFMEA设计失效模式及后果分析PQPT产品质量策划小组DOE试验设计QFD质量功能开发DVP&R设计验证计划和报告QSR质量体系要求FMA失效模式分析SFMEA系统失效模式及后果分析FMEA失效模式及后果分析TGR运行情况良好FTC首次能力TGW运行情况不良GR&R量具的重复性和在现性VE/VA价值工程/价值分析DCP动态控制计划JMC江铃汽车集团公司产品质量先期策划（APQP)–计划和确定项目–产品设计和开发–过程设计和开发–产品和过程确认–反馈、平定和纠正措施产品质量策划循环产品质量策划责任矩阵图产品质量策划基本原则产品质量策划进度图表APQP工作展开流程图JMC江铃汽车集团公司产品质量策划循环产品和过程确认反馈评定和纠正措施计划和定义产品设计和开发过程设计和开发JMC江铃汽车集团公司产品质量策划责任矩阵图设计责任仅限制造服务供方确定范围XXX计划和定义X产品设计和开发X过程设计和开发XXX产品和过程确认XXX反馈、平定和纠正措施XXX控制计划XXXJMC江铃汽车集团公司产品质量策划的基本原则•组织小组•确定范围•小组间的联系•培训•顾客和供方的参与•同步技术•控制计划•问题的解决•产品质量的进度计划•与进度图表有关的计划JMC江铃汽车集团公司产品质量策划进度图表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施生产策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品与过程确认反馈、评定和纠正措施JMC江铃汽车集团公司策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施生产策划计划和确定项目产品质量策划进度图表概念提出/批准项目批准样件试生产投产JMC江铃汽车集团公司第一阶段计划和确定项目输入输出•顾客的呼声–市场调研–保修记录和质量信息–小组经验•业务计划/营销策略•产品/过程指标•产品/过程设想•产品可靠性研究•顾客输入•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•产品和过程特殊特性的初始清单•产品保证计划•管理者支持JMC江铃汽车集团公司产品质量策划进度图表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施生产策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产产品设计和开发验证JMC江铃汽车集团公司第二阶段产品设计和开发输入输出•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•特殊产品和过程特性的初始清单•产品保证计划•管理者支持•设计失效模式及后果分析（DFMEA）•可制造性和装配设计•设计验证•设计评审•样件制造•工程图样（包括数学数据）•工程规范•材料规范•图样和规范的更改•新设备工装和设施要求•特殊产品和过程特性•样件控制计划•量具/实验设备要求•小组可行性•管理者支持设计策划JMC江铃汽车集团公司产品质量策划进度图表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施生产策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施JMC江铃汽车集团公司第三阶段过程设计和开发•设计失效模式及后果分析（DFMEA）•可制造性和装配设计•设计验证•设计评审•样件制造•工程图样（包括数学数据）•工程规范•材料规范•图样和规范的更改•新设备工装和设施要求•特殊产品和过程特性•样件控制计划•量具/实验设备要求•小组可行性•管理者支持输入输出设计策划•包装标准•产品/过程质量体系评定•过程流程图•场地平面布置图•特性矩阵图•过程失效模式及后果分析FMEA•试生产控制计划•过程指导书•测量系统分析计划•初始过程能力研究计划•包装规范•管理者支持JMC江铃汽车集团公司产品质量策划进度图表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施生产策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产产品与过程确认JMC江铃汽车集团公司第四阶段产品和过程确认•试生产•测量系统评价•初始过程能力研究•生产件批准•生产确认试验•包装评价•生产控制计划•质量策划认定•管理者支持输入输出•包装标准•产品/过程质量体系评定•过程流程图•场地平面布置图•特性矩阵图•过程失效模式及后果分析FMEA•试生产控制计划•过程指导书•测量系统分析计划•初始过程能力研究计划•包装规范•管理者支持JMC江铃汽车集团公司产品质量策划进度图表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施生产策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施JMC江铃汽车集团公司第五阶段评定、反馈和纠正措施•减少变差•顾客满意•交付和服务•试生产•测量系统评价•初始过程能力研究•生产件批准•生产确认试验•包装评价•生产控制计划•质量策划认定•管理者支持输入输出JMC江铃汽车集团公司APQP工作展开流程图产品和过程指标的确定顾客的呼声业务计划营销战略产品和过程的设想产品可靠性研究顾客输入设计目标可靠性和质量目标初始过程流程图初始材料清单特殊特性的初始清单工程图样工程规范特殊特性的确定可制造性和装配设计设计FMEA设计验证设计评审DFMEA样件控制计划工装和设备要求小组可行性承诺量具的要求过程流程图场地的平面布置过程FMEA试生产控制计划测量系统分析计划（MSA）包装标准与规范初始过程能力研究计划（Ppk）特殊特性的符号编制作业指导书试生产测量系统评价初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定生产件批准（PPAP）减少变差顾客满意交付和服务产品保证计划开始JMC江铃汽车集团公司控制计划概述控制计划栏目描述过程分析补充材料JMC江铃汽车集团公司–是协助按顾客要求制造出优质产品–对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述–不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息–是一个动态文件，和其它有关文件和起来使用–反映当前使用的控制方法和测量系统控制计划概述JMC江铃汽车集团公司控制计划栏目描述样件试生产生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述供方/工厂零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性编号产品过程特殊特性分类方法产品/过程规范/公差评价/测量技术取样容量频率控制方法反应计划主要联系人/电话核心小组供方/工厂批准/日期其它批准/日期（如需要）日期（编制）日期（修订）顾客工程批准/日期（需要）其它批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）第页共页控制计划JMC江铃汽车集团公司冶金学化学尺寸机器材料准备夹具工装协作交流培训/知识操作变差湿度照明环境温度清洁度设定指导书测量系统预防维护人机工程学顾客满意协作•持续改进顾客要求人员环境方法持续改进环材料设备过程分析JMC江铃汽车集团公司控制计划样件试生产生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述供方/工厂零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性编号产品过程特殊特性分类方法产品/过程规范/公差评价/测量技术取样容量频率控制方法反应计划主要联系人/电话核心小组供方/工厂批准/日期其它批准/日期（如需要）日期（编制）日期（修订）顾客工程批准/日期（需要）其它批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）第4页共32页3注塑成型机器编号1-5机器编号1-5机器编号1-5机器编号1-5#10夹具1819202122外观无伤痕安装孔位置尺寸周边配合成型机的设定****无伤痕流痕缩痕“x”孔位25±1mm间隙±0