挂网锚喷支护施工方案

施工组织设计（方案）报审表监理合同段：施工合同段：编号：致山东济铁工程建设监理有限责任公司菏泽站客运设施改造工程监理站（项目监理机构）：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成菏泽站客运设施改造工程旅客地道和行包地道基坑喷锚支护工程的施工组织设计（方案），并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）施工单位（章）负责人日期专业监理工程师意见：专业监理工程师日期总监理工程师意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位1份、指挥部1份菏泽站客运设施改造工程旅客地道和行包通道基坑喷锚支护施工方案编制：职称：审核：职称：审批：职称：中铁十局集团有限公司菏泽站客运设施改造工程项目经理部二O一三年八月旅客地道和行包通道基坑喷锚支护施工方案一、工程概况1.1设计概况菏泽站新建旅客通道长90.05米，结构净宽12.3米、净高4.3米，外部尺寸14.1米*6.1米。施工里程为YK583+447m，起点位于四站台东侧，穿越1至11股道和四个站台至新建站房，并在二、三、四站台处设3.5米宽楼梯进入口。地道主体基坑开挖深度8.35米。新建行包通道长89.3米，结构净宽6.3米、净高3.5米，外部尺寸7.7米*4.9米。施工里程为YK583+164m，起点位于四站台东侧，穿越1至11股道和四个站台至一站台，并在一、二、三、四站台处设3.5米宽坡道进入口。地道主体基坑开挖深度7米。2.2地质情况旅客地道：旅客地道基坑开挖底层为流塑性地质。04.25.38.511.514.517.420.9杂填土：黄褐色，2.0m以下黑灰色；硬塑，以粉质黏土为主，夹杂30%的碎石、碎砖头、水泥块等建筑垃圾及约20%的生活垃圾。素填土：黄褐色，硬塑，以粉质黏土为主，夹粉土薄层及约25%的碎石，碎石一般粒径20-40m，最大粒径150mm。淤泥质粉质黏土：标高41.76-44.96m。褐灰色，流塑夹粉土薄层。基本承载力90KPa。粉土：标高38.76-41.76米，黄褐色，10.0m以下灰褐色；潮湿，中密，夹粉土薄层。基本承载力110KPa。黏土：黄褐色，硬塑，夹少量褐色斑点，含5%姜石，一般粒径5-10mm。基本承载力为90KPa。粉土：褐黄色，潮湿，中密，约含25%姜石，一般粒径10-20mm。基本承载力为120KPa。粉土：黄褐色，潮湿，密室，含少量姜石及少量黑色斑点。基本承载力为140KPa。土质描述钻孔图承载力备注50.2646.0644.9641.7638.7635.7632.8629.365352.444.5530.4140120901109043.9534.5旅客地道地下水位47.65（2）行包通道杂填土：杂填土，白灰色，潮湿，中密，以三合土为主，夹少量碎石，砖头及白灰等。素填土：黄褐色，硬塑，以粉质粘土为主，夹少量锈斑。049.750.749.052.247.554.742.85粉土：褐黄色，稍密，潮湿110淤泥质粘土：褐灰色，流塑，4.9~5.4m为灰黑色泥炭层，略有臭味5.843.958.341.4570粉土：褐灰色，7.4m以下黄褐色，中密、潮湿110黏土：褐灰色，7.4m以下黄褐色，中密、潮湿9010.239.55粉土：黄褐色，中密、潮湿11012.037.75黏土：黄褐色，软塑，夹少量黑色斑点，13.4~13.5m为灰黑色粉质粘土9013.636.1516.633.15粉质黏土，褐黄色，软塑，14.7m以下硬塑，含少量锈斑及约10%姜石，一般粒径10~20mm，其中16.3~16.6含量约30%120粉土：黄褐色，密实、潮湿夹粉质黏土薄层14019.330.452227.75140粉土：黄褐色，密实、潮湿夹粉质黏土薄层5352.452.44645.435.9地下水位47.65行包通道二、编制依据（1）本工程地质资料、基坑施工参数，基坑四周环境资料（2）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086—2001）（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）（4）《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：97）（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）（6）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）（7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97）三、喷锚支护的可行性喷锚支护是在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的钢筋锚杆体，锚杆体与喷射砼层结构形成柔性支挡体系。挡土体系与坑壁原位土体牢固地结合在一起共同工作，形成一重力挡土墙式的支挡结构，从而提高坑壁的整体刚度与稳定性。在机理上属于主动制约机制的支护类型。结合本工程，具有以下几个优点：（1）基坑喷锚支护体系本身具有较强的应力和变形调整能力，可避免因局部应力集中而导致整体破坏，变形较敏感段可在基坑开挖线上设置超前锚杆，增加支护体系的整体刚度。（2）由于喷锚支护施工采用的是开挖一段支护一段的工艺流程，因此可对施工过程中基坑的变形作动态监测，随时检验和调整方案，消除事故隐患，提高技术安全性。（3）采用边开挖边支护的工艺流程，施工时可交叉作业，互不干扰，因此，可节省工程总工期。四、主要施工方法及技术措施4.1基坑支护（1）基坑支护施工前应将坑壁修整平顺，然后挂上6.5间距300*300钢筋网。用砼喷射机喷上C20细石砼，砼厚度6cm左右，以不露筋为准。易碎落，变形的基壁可先喷上厚3~4cm的砼后再挂网。最后再喷上6cm砼，详见基坑支护示意图（2）喷射砼配合比为：水泥：砂：瓜子石=1:2：2。水灰比0.4~0.45，渗入水泥用量3~5%的速凝剂。4.2施工方法及技术措施4.2.1土方开挖进度与支护配合土方开挖时应根据设计要求，采用1:1放坡，一次性开挖高度不过大，不得随意超欠挖，以避免破坏土体自稳，在未支护前造成人为塌方而带来不良后果。在密切配合保障安全的同时，为加快施工进度土方开挖与支护应采用流水作业，交叉进行、跳格开挖。4.2.2、喷锚支护工艺流程开挖工作面→修边坡→打入Φ18钢筋锚杆→喷细石混凝土→编制钢筋网→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→上层喷锚完成后，可进行下一层开挖喷锚作业。4.2.3、技术措施（1）喷射混凝土通过9.0m3空压机，把预拌好的骨料均匀输送出去，最佳水平输送距离20-40m，在枪口与水混合。喷射混凝土指标：强度C20，厚度为120㎜，添加剂≤3-5%（水泥重量百分比）。（2）钢筋锚杆采用Φ18钢筋锚杆，砸入坑壁1.2米，与钢筋网片才用电焊连接。（3）试件快制作采取从喷射混凝土未干面取样制作。（4）挂网采用Φ6.5㎜,300*300钢筋网片，搭接采用绑扎。4.2.4施工作业要求①、为保证施工安全、进度和质量，土方开挖和支护工作进行流水作业、交叉进行。因此必须相互协调、密切配合。为避免施工中相互脱节，造成不必要的边坡土松动，甚至局部坍落等不安全隐患提出如下要求：土方开挖配合支护作业，不得出现随意超挖或欠挖，按支护工艺要求完成土方开挖，禁止负坡开挖。每天挖工作在必须开挖工作计划进行。支护作业紧跟土方开挖，做到保质量、保进度及时支护。遇到地质复杂地段或险情时应及时提出支护协调要求，确保边坡安全。②、基坑防、排水要求施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑内，及时排除基坑积水以保证边坡支护质量。本方案采用基坑明排措施，支护过程中的防排水措施有边坡顶周边设置排水沟及集水井：边坡坡面设置泄水孔，水平间距5m，垂直间距3m。基坑底部设置排水沟及集水井，开挖期间，坑底应尽量向中间倾斜，以免坡脚积水。4.2.5施工技术要求（1）、所有施工用料应符合设计要求，做到钢材、水泥和添加剂等无合格证不准进场，不得使用超过允许放时间的拌合料。选材：砂、石料：砂用洁净、质地坚硬中坚，细度不超过2.50㎜，含水率控制在5%-7%。石骨料选用碎石或河卵石，粒径小于等于15㎜，含土量不大于1%。水的选用无影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，该工地用自来水。添加剂（速凝剂）不得超量使用。钢材、水泥等应有产品合格证书，符合使用指标。（2）、施工操作各工序按先后程序展开作业，遵守安全和操作规程，做到文明施工，各工序由技术人员跟班作业，认真检查施工质量，做好施工记录。（3）、按照设计实施方案进行施工，如有变更报请项目经理部、监理部门。五、质量安全控制措施5.1施工质量控制（1）、开工前对各工班、各工序技术交底，全面理解图纸要求。（2）、依照设计方案有关部门要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员把关，每道工序检验合格后才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工、查清原因。确保无人为操作事故，以达到设计要求。（3）、进场材料由专人负责验收，不合格材料不准进场。（4）、质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。（5）、进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场管理规程。由安全员检查各项安全制度落实及执行情况。（6）、现场工程技术人员应负责全面工作，保证安全施工，确保工程质量进度，及时解决施工中的问题，做好现场管理和对外协调，做好各种工程表格填写、记录和签证。（7）、指定专人定期用水养护已完成的支护段，养护时间为初凝期前7天（8）、密切注意边坡稳定，发生异常及时报告，并提出补救措施。基坑周边水平变形不得超过规范要求（执行《GJB02-98》标准）。（9）、基坑开挖前，对基坑周边设置观测点，施工期间每天对基坑周边设定观测点，作观测记录。5.2安全措施（1）、加强对员工的安全教育，进入施工现场必须载好安全帽。严格执行安全生产制度和操作规程，认真执行制定的规章制度，作到安全交底，班组长必须安排超过三个相关工地施工经验的员工带班，确保工程过程安全施工。（2）、加强安全检查，设不脱产安全员，安全员必须对边坡安全关键部位进行经常性检查监督。施工人员必须服从安全员的管理，如发现裂缝、塌方、滑坡迹象，应及时报警并及时采取应急措施。（3）、基坑周围管线的保护：须在喷锚施工前按土地中心所提供管线布置图进行实地查找核实，并确定管线的埋置深度，按实际适当调节钢土钉的倾象。同时防止灌浆压力过在，对土体产生上抬，使管线产生错位现象。（4）、根据基坑开挖进展情况，逐层及时搞好支护。特别是雨水天时要加强周边环境监测记录。（5）、严格现场管理，加强机械维修，检查和保养，机电设备由专人操作，并做好设备保养，防护设备安全可靠、机械运转正常。（6）、基坑周边裂缝，经常用水泥砂浆补平，防雨水渗漏。（7）、认真遵守用电操作规程，电器系统必须保持干燥，装好漏电保护开关，定期检修。（8）、钻机移位时，要注意四周环境，电缆不能拖地、浸水。（9）、经常开展安全活动，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”及“安全第一”的思想，杜绝各种事故发生。5.3基坑周边变形观测方案①、水平变形观测采用直线法，即在边坡顶及向外对开垂直边坡线方向不少于8米的位置设立对称观测点，施工期间每天采用钢尺测量两点的位移变化并作记录，或在边角设定点放直线测量各观测点相对位移。②、竖向位移观测，采用水准仪每层进行垂直沉降观测，遇大雨天或特殊情况，每天观测一次。③、对邻近建筑外地面及现有裂缝在开工前进行拍照存档，并设立专门观测钢钉。④、控制点布置见附图。施工过程应急及抢险措施①、土体开挖发现土体侧向变形较大（视开挖深度及开裂位置分析而定），若变形超出设计控制范围时，必须及时通知现场项经理部、监理和设计单位，并用锚管土钉加固，必要时用现场挖掘机进行挖土回填处理，并分层用挖掘斗压实，适当调整下一层开挖深度和锚杆管理的水平高度。②、做到土方开挖机械手即叫即回。③、常备适量包装水泥以作回填开挖工作面紧急堆压使用。④、与有关自来水公司、煤气公司、公安、消防等到部门，保持密切联系。⑤、基坑做到及时排水。预防雨水、地下水对地基土的渗泡软化。准备彩条布遇雨保护遮盖开挖面貌一和喷射砼不受雨水冲刷破坏。六、季节性施工防范措施6.1雨季施工（1）工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。（2）疏通既有排水系统，保证排水畅通。（3）