贝因美专项吊装方案

1一、编制依据本施工方案主要根据贝因美集团的有关要求及工程特点编制。1、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》2、GBJ50017—2003《钢结构设计规范》3、CECS102：2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》4、JGJ82－91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》5、JBJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》6、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》7、设计图纸8、施工手册及吊车性能二、工程概况工程名称：贝因美集团广西北海生产基地钢结构工程建设单位：贝因美集团1、工程简介：贝因美集团广西北海生产基地钢结构工程横向三连跨分别为24m、18m、18m（○A轴—○G轴），纵向开间为6米，总长108米（①轴—○19轴），檐高6米，建筑物高7.5米。钢柱、钢屋架均为“H”型钢，屋面、墙面为“C”檩条，屋面、墙面均为型钢彩板结构，建筑面积6480.0㎡，本工程抗震设防烈度六度，合理使用年限25年，结构安全等级为二级。三、工程管理目标工程工期：我们技术人员通过对工程现场各项内容的勘察、研究、分析后，通过合理施工管理和施工工艺，选派优秀的吊装队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚合作，以加快吊装进度和平衡现场劳动力。并计划具备吊装条件起15个工作日完成本项工程任务。1、在本工程的施工管理目标上，结合本工程特点，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工质量的监督、检查，确保工程质量达到合格标准及业主满意的要求。2、工程安全本工程项目我公司将严格执行国家有关安全操作规程，同时杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。2四、施工部署1、现场吊装力量部署（1）现场管理人员安排为确保实现工程吊装顺利完成，我公司选派能打硬战的创优经验丰富的吊装队担任本工程具体的吊装任务。并抽调生产技术科、质安科等技术管理人员组成分公司现场协调管理班子，负责协调各部门之间的人、财、物、设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体管理。施工准备基础交接验收钢柱吊装安装机具进场主体结构验收屋面板安装构件进场支撑安装钢梁吊装钢柱校正门窗安装内外墙面板安装檩条及支撑、天沟等安装刚架梁校正收边、泛水等安装自检、整改交工验收3项目部管理机构（2）劳动力的配备：为了保质、保量地完成任务，我们将从分公司内部选派作风扎实、技术过硬并有丰富施工经验的作业班组，施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水网络计划作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量以保证工期。工种级别总人数管理人员8吊车驾驶操作工2指挥工2司索工4无架设安装工8电工2电焊工6测量、校正工2辅助工4合计38吊装队胡迪勇项目经理黄传毅项目技术负责人杨晓东质检员秦元安全员张文科施工员黄祺合施工员程敏材料员张和平各专业施工队伍42、施工机械的选择配备主要机具配备如下：序号设备名称数量用途112T汽车吊1台吊装及就位（15个台班）2经纬仪2台测量垂直度3水准仪2台测量水平度4电焊机6台吊装焊接5氧气乙炔2套临时维修6手拉葫芦5套固定钢柱、皮带廊等7钢丝绳200米吊索、千斤绳8棕绳500米溜绳9普通扳手若干螺栓拧固10缆风绳400米稳定单个刚体11安全帽38顶安全12保险带12付安全13电源线500米用电五、施工现场准备1、施工现场必须完成三通一平地坪要求：本工程由于必须进行汽车吊现场移动作业，因此场地的平整压实至关重要：整个场地要求相对高差、平整度不超过200mm，汽车吊吊装作业时汽车吊停放点要求地面压实系数应大于0.9，且支腿不能直接落在地面上，必须垫两层枕木，面积为2米×2米。（1）施工用电：业主提供的电源，设总配电箱及分箱，以满足施工的需要。（2）施工用水：由于管理人员、员工宿舍（暂定）系村庄租赁居民住宅方式，故只需满足钢结构工程用水要求即可。2、主要构件表构件名称数量（榀）长度（㎜）单件重量（T）安装高度（m）钢柱（包括抗风柱）1126730约0.5约6.5M钢梁6018000～24000约1.2约7.5M3、起重机的选择：构件重：钢柱0.5T，钢梁1.2T5安装高度：钢柱约6.5M，钢梁约7.5M，安装间隙0.3M查QY12T起重机起重特性表：吊钢柱时：当R=9M、L=14.8M时Q=3.34T＞0.5T，满足要求。H=229)8.14(=11.75-0.3=11.45m，可以满足吊索选用要求。吊钢梁时：当R=7m、L=14.8m时Q=4.30T＞1.2T，满足要求。H=227)8.14(=13.04－0.3=12.74m，可以满足吊索选用要求。六、现场钢柱、钢梁吊装（一）、吊装方法：钢柱、钢梁采用：分件吊装的方法进行吊装（二）、吊装工艺流程基础预埋螺栓的检查验收——钢柱调整螺母的操平——钢柱吊装、校正——第一榀屋架梁吊装、临时固定——第二榀屋架梁吊装、支撑构件吊装、屋面檩条安装，校正；——第三榀，第4榀ּּּּּּּ屋架梁吊装、校正——支撑构件吊装——吊车梁的安装及校正——屋面檩条、系杆支撑、隅撑、拉条安装（三）、吊装前准备工作1、对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求；2、根据本工程的工程编制施工时间计划及资源调配计划。3、复验吊装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4、放出标高控制线和平面轴网辅助线。5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差，做好技术处理。6、钢尺应与土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。7、做好技术交底及持证上岗检查工作。（四）、基础和支撑面1、钢柱吊装前对建筑物的定位轴线、基础轴线及标高、地脚螺栓的位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不6应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1）、基础砼达到设计要求；（2）、基础周围回填土、夯实完毕；（3）、基础轴线标志和标高基点准确、安全；（4）、基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为支撑面时，其支撑面地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0~+20.0螺纹长度0~+20.0预留孔中心偏移10.0（五）、钢柱的吊装钢柱吊装前，先将基础清理干净，并调整基础标高（螺栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1、放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外型尺寸、螺孔位置及直、承剪板的方位等等进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，画出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装，吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3、柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上500~1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，采用一点起吊，吊点设在牛腿处，在柱底7上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100——200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向、就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40——100mm时，调整柱底与基础准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺母，临时将柱子加固，达到安全后方可摘除钓钩。4、柱子校正：柱子校正一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行，钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要再校正，对于柱子的标高，有时底于安装标高，就位后，调整柱底螺母至准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正，钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时调整柱底螺母，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松，柱子校正时还要注意风力和温度的影响。（六）、钢梁的吊装、安装方法：1、现场作好梁的拼接，并作好校正工作2、吊点的位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊3、钢梁安装时，使用梯子搭在钢柱上，钢梁两端用棕绳牵引，以保证钢梁在空中的平衡性。起吊后当钢梁与钢柱靠牢时，先用钢撬固定与钢柱连接板，再拧紧高强螺栓。严禁用手指试孔，安装完毕后注意用钢丝缆风绳固定调整，该钢缆待后稳定跨单元构件装配固定调整结束形成稳定体后再拆除。以免倾覆。4、在安装第一榀钢梁时，在松钩之前，做初步校正，准确对钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。5、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体，6、从第三榀开始，在钢梁的脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。七、高强螺栓连接施工1、高强螺栓安装时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。2、高强螺栓安装孔，均不得随意采用气割割孔；3、高强螺栓连接，需要在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。8在工厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附件的摩擦系数，合格后方可进行安装。4、高强螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存和施工过程中应防止受潮和生锈，沾污和碰伤。5、在拼接钢梁时应先用两套普通螺栓固定，在保证高强螺栓全部能顺畅穿入孔内拧紧后取出普通螺栓换上高强螺栓再拧紧，高强螺栓安装时不得强行敲打。穿入方向一致，便于操作，不得做临时安装螺栓用。6、高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=p*k*d式中M为终拧扭矩值（n*m）p为设计预拉力（n）k为扭矩系数d为螺栓公称直经（mm）7、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉应力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓的标准预拉应力，偏差不大于±10%。初拧、终拧均采用扭矩扳手。8、每组高强螺栓的拧紧从接点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。9、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母退回30°~60°，在拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%。10、大六角头高强螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。11、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩扳手对节点所有的螺栓重拧一遍。八、钢梁、钢柱吊装控制要点1、就位吊装前，项目技术负责人向吊装队交底，吊装队向工人交底，且有书面签字。2、吊装前，再对各安装面的标高及实际轴线的距离进行核对。3、绑扎吊索时，吊索与钢架梁之间应垫以橡皮或木垫，避免绳索磨断，吊索与屋架底面9所形成的角度不应小于30度并不得大于60度，吊索位置严格按设计图纸标明的吊点位置绑扎。4、将拼装好的屋架移到平面图标注的吊装位置，在移动过程中应注意保持屋架梁的平稳，以免造成屋架梁变形。5、钢构件吊起离开地面50cm时停止上升，检查地面是否下陷，吊索是否完好，确认安全后再继续起吊。6、吊前应分别对吊索、卡环、绳扣进行检查和实验，吊装过程中，注意风向，控制好栓在屋架梁上的牵制溜绳，保证屋架梁平衡。7、屋架钢梁到达安装位置后，拧紧所有螺栓前不得松钩，解开吊装索具。8、就位及起吊前必须进行试吊，确保吊具及地面承载力等满足要求后在起吊。9、就位及吊装时，起