TS16949-2009内审员教程-APQP

Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第1页五大核心工具应用第一节APQP的应用第二节FMEA的应用第三节SPC的应用第四节MSA的应用第五节PPAP的应用[e-mail]课程大纲第一节APQP的应用一、APQP理解要点1、产品质量先期策划是结构化、系统化的一种方法，也是持续改进的一种工具。2、实施时机1）新产品；2）更改的产品。3、它一般分为以下五个阶段：阶段1计划和确定项目；阶段2产品设计和开发验证；阶段3过程设计和开发验证；阶段4产品和过程确认；阶段5反馈评定和纠正措施。[e-mail],XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第3页产品质量策划应注意的三个问题1、对于产品质量的策划各个阶段的工作内容，有一些工作是同步进行的，而不是某一工作完成后再进入下一个工作，它是同步工程；2、产品质量策划中组织的第一步是确定跨功能小组的职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与，有时也需要工程、制造、材料控制、采购、销售、供应没和顾客方面代表的参与；3、特别注意跨功能小组间信息的传递与反馈。Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第4页产品质量策划进度表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第5页*设计责任*仅限制造服务供方如热处理贮存、运输等等确定范围■■■计划和定义■产品设计和开发■可行性■■■过程设计和开发■■■产品和过程确认■■■反馈、评定和纠正措施■■■控制计划方法论■■■二、产品质量策划责任矩阵图Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第6页案例某组织的客户要求组织按照样品和数模开发一个后视镜，组织完成该产品的设计后，把图纸交给客户确认，客户相关部门对图纸进行了会签，然后由客户的技术部门发行。组织没有修改该产品的任何权利和责任，因此，该组织是没有该产品的设计责任的。没有产品设计职责的组织（不含产品设计）是指无权制定和建立新的或更改现有产品规范的组织。计划和项目确定阶段——从概念提出到新项目开发计划批准计划和项目确定1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持1.顾客需求：.市场调研.保修记录和质量信息.小组经验2.业务计划/营销策略3.产品/过程指标4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客要求目的：确保对顾客的要求和期望有一个明确的了解，提供比竞争对手更好的产品来满足用户的要求Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第8页条理化方案阶段－“三化”的过程形象化具体化Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第9页产品设计和开发阶段——从项目的批准到初始样件的制作产品设计和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.制造样件——控制计划6.工程图纸7.工程规范1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持目的：确保开发的产品满足顾客的要求，又能在预定的时间内以顾客可接受的价格和要求的数量交付给顾客，同时还要顾及企业投资成本和利润。Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第10页≊设计评审是防止问题和误解的有效方法，是监测进度和向管理者报告的途径。设计评审是指一系列的验证活动，这些验证活动至少应包括：1、设计输入和输出2、计算机模拟和台架试验的结果3、DFMEA4、可制造和可装配设计的评审5、破坏性试验6、采用综合试验对部件和总成的产品和过程确认等≊可制造性和可装配性是指：1、产品性能要求2、制造和装配的难易程度3、尺寸公差4、可调整性5、搬运方便性、维修性等≊使用的工具：DFMEA、DOE等说明Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第11页过程设计和开发阶段——从初始样件到开始试生产过程设计和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.制造样件——控制计划6.工程图纸7.工程/材料规范8.新设备/工装要求9.特殊产品和过程特性10.量具/试验装备要求11.小组可行性承诺和管理者支持1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第12页目的：保证开发出有效的制造过程，它保证满足顾客需求和期望，又能减少投入和降低制造成本。说明：在制造过程设计和开发结束时要安排输出评审，并需经批准。使用工具：PFMEA、检查清单等。说明Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第13页设计验证阶段－ADTM设计验证阶段Analysis-分析Design-设计TrailManufacture-试制Test-试验Modify-修改•主要工作内容Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第14页产品和过程确认阶段——从开始试生产准备到能进行批量生产产品和过程确认1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.PPK研究计划11.包装规范12.管理者支持1.试生产2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第15页●目的：▲通过试生产验证制造过程的设计和开发▲验证产品和过程能否满足顾客要求▲查找正式批量生产时可能出现的问题和解决办法▲使质量策划得到确认●试生产准备过程▲完成正式生产用的工装、设备、环境和设施的采购、装调和验收。▲有关各类人员的培训等。●试生产的运行▲生产节拍或生产能力得到了验证。▲最终可行性得到了验证。▲对过程能力和测量系统进行分析和评价等。●使用工具：MSA、SPC、PPAP等。说明Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第16页反馈、评定和纠正措施阶段——开始正式生产到产品质量稳定反馈、评定和纠正措施1.试生产运行2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持1.减少变差2.顾客满意3.交付和服务Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第17页●目的：▲生产满足用户满意的产品，使产品质量趋向稳定。▲通过量产来评价质量策划有效性（此工作从试生产开始）。▲可获得经验，为今后改进奠定基础。●过程：▲严加控制▲纠正不合格▲对不合格采取措施●使用工具：SPC、MSA、控制计划说明Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第18页国内外大汽车公司（如一汽、福特、宝马、现代、丰田）非常重视开发流程的执行和优化，体现在：公司主要部门的设置和业务都是围绕开发流程设立的，服务于开发的。开发中出现大的问题，首先是检查是否按开发流程在执行，流程是否出了问题。有公司级的“产品开发管理委员会”按开发流程设置的重大节点对产品开发进行指导和监控。有专门的“流程部”对流程执行情况进行跟踪，不断持续优化，不断缩短开发周期，不断去掉不增值的部分。国内外汽车公司开发流程介绍Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第19页福特产品开发系统福特作为一个老牌汽车企业,对于产品开发具有极其丰富的经验,对于流程有着极为深刻的理解,它按整车、系统、部件三个层次通过里程碑将整个产品开发划分为多个阶段进行控制。FPDS的优点在于简洁直观、层次清晰、里程碑对项目的阶段控制作用重大。福特公司非常重视流程的执行，合资企业项目也不例外。项目出现问题首先检查流程是否需要改进。Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第20页KOSISCPH启动战略策划战略决策比例及硬点PA项目执行批准ST表面提交PTPRCCLRLSJ1CPFS整车系统部件动力系统设计完成产品准备样车制作变更冻结试产准备投产签署量产开始项目总结福特产品开发系统FordProductDevelopmentSystemAlex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第21页宝马产品开发同步图宝马作为国际顶尖汽车公司,花费了10年时间来进行流程,使其流程的合理性与先进性处于国际领先地位；其同步图作为流程的纲领性文件甚至已经成为同行业的一个范本.它以时间为横轴,以各系统子流程为纵轴,在一张图上清楚的表明了产品开发的时间周期和各系统的先后顺序；并成立公司级别的产品开发管理委员会进行监督管理。宝马公司设有数十人的流程部，负责产品开发流程的监督管理和持续改进。Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第22页宝马产品开发同步图Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第23页CA-PDS“V”型图整车系统部件项目立项方案阶段设计/验证阶段投产启动阶段KO试生产准备ST预可研评审SI产品开发决策SC目标确定OD表面提交PT动力系统设计完成DR设计数据发布CP设计样车完成DC全车数据发布CC变更冻结LR投产签署量产开始项目总结LSJ1FSAlex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第24页策划与定义总成组件部件信息识别产品设计量产与支持试生产评审立项评审概念设计评审设计评审产品验证评审管理者支持项目总结产品开发产品开发评审TS-PDS流程图产品策划与定义阶段概念设计阶段细节与工程公差设计阶段设计验证阶段产品开发阶段产品验证阶段试生产阶段产品支持阶段导入评审工程公差评审Alex,Xue20050523鑫环球科技咨询有限公司流程文件范例整车设计子流程Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第26页开发流程就是把产品开发过程中出现的一些有规律性的东西，总结成经验，把它上升为可操作的、可指导开发工作的管理程序，并应用在新的开发工作中，通过不断实践、不断创新、不断改进，为客户创造有价值的产品。开发流程强调团队的作用，要求制定详细计划，充分调动企业各种资源，采用分工协作、执行一个共同的工作标准，以达到信息共享的方式开发产品。通过开发流程的运用，能有效降低成本，缩短开发周期，提高开发质量，控制开发风险，加大开发成功机率。小结Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第27页APQP常见问题及解决方法1、各项目间的协调不到位明确各项目间的协调职责，在管理层中指派一人负责各项目进度协调和监控，合理分配各项目间资源并定期召开项目开发例会。2、未识别关键点和关键路线项目组长根据项目开发输入的要求，准确识别项目开发的关键时间节点，确定关键路线，并在项目组成员中合理分配资源。3、未明确各关键节点的监控职责项目组长