胶合板生产过程的质量问题与解决

ByRegin原因：组坯时零片单板间的位置放置不当；板坯搬动时受碰撞造成芯板错位。解决方法：涂完胶的芯板要经陈放一会再组坯；组坯后要预压，使板坯初步粘结在一起，不易移位；提高组坯工的组坯技术水平。原因：芯板长度不足，组坯操作时未按照“一边一头齐”的原则做；表板边缘缺损。解决方法：进货时严格控制好芯板长度和表板幅面尺寸；组坯时应有一个直角基准边；加强生产管理，提高操作工技能和责任心。尽量用熟练工。原因：预压胶的粘度不够；预压时间掌握不当；一次预压的板跺厚度太大。制胶时控制好胶的粘度，脲醛胶应为800－1400cp酚醛胶为1000－1800cp;调胶时可适量加入面粉或聚乙烯醇来增加胶的粘度，并把握好不同气候条件下调制胶液的活性期，使预压处在树脂由A阶段向B阶段转化的时期，预压胶的活性期控制在2h左右为宜，通俗说法为，预压好的板坯当揭起单板时胶应略有“拔丝”现象。为了使预压压力均匀地传递到每一张板坯的幅面上，因此，一次预压的板跺高度不宜超过60厘米为好。原因：搬动板坯进入预压机时芯板发生错动；组坯用的芯板严峻翘曲变形，边缘没有剪直。解决方法：在生产过程中要文明生产操作，不可蛮干；同时注重对意杨等速生材树种的芯板在使用前应进行整平处理（柔化），并进行二次齐边，使之表面平整，边部成直线。原因：胶粘剂变质或浓度太低，或者胶的涂胶量太少；单板含水率过低或单板旋切质量差；涂胶单板涂胶后陈放时间过长；热压温度低，或热压压力小，或热压时间短。解决方法：及时检查胶粘剂的质量，不合格不用；根据单板的不同树种和不同厚度选择合适的涂胶量；在涂胶前检查芯板的含水率是否在要求的范围内；涂胶后板的陈放时间视气候条件而定；根据不同的产品选用合适的热压工艺，不要千篇一律用同样的热压参数。产生的原因：1、单板含水率太高或干燥不均匀2、涂胶量过大3、降压速度过快或热压温度过高4、树脂缩合程度不够5、热压时间不足解决的方法：1、控制单板含水率在8～12％的范围内2、控制涂胶量符合工艺要求3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低4、检查树脂质量5、适当延长热压时间产生的原因：1、胶液质量差2、涂胶量不足或涂胶不均匀3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜4、压力不足，或温度过低，或热压时间太短5、单板毛刺沟痕太深，旋切质量差6、单板含水率太高解决的方法：1、检查胶液质量2、注意涂胶量适中而均匀3、主要控制陈化时间4、适当提高压力含温度，或延长热压时间5、提高单板旋切质量6、控制单板含水率不超过规定的范围产生的原因：1、单板质量太差，背面裂隙过大2、胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短3、热压的温度过高或压力过大解决的方法：1、提高单板质量，减小背面裂隙深度2、提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间3、降低热压温度或降低热压的单位压力产生的原因：1、胶合板结构和加工工艺不符合对称原则2、单板含水率不均匀3、温度、压力过高解决的方法：1、注意遵守对称原则2、提高单板干燥质量3、适当降低温度和压力产生的原因：1、每个间隔中热压张数过大2、单板厚薄不一3、压板倾斜或柱塞倾斜4、胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高解决的方法：1、尽可能采用一张一压的热压工艺2、提高单板质量3、压机安装校正成水平4、调整板胚搭配厚度，调整压力和温度产生的原因：1、垫板表明凹凸不平2、垫板表面粘有胶块或杂物3、单板碎片或杂物夹入板层间解决的办法：1、检查、更换垫板2、检查垫板、清理干净3、配胚时注意清楚君临大厦地处天津市河北区海河东路和民族路交口处，为公寓式商住楼，地下3层、地上40层（复式结构），建筑面积105727㎡，建筑总高度233.3m,框架剪力墙混凝土结构。主楼1层层高8m(底层5.5m高的商业用房，上部2.5m高的设备层)，2~8层、10~24层、26层及以上是层高5.4m（复式结构），9层、25层避难层层高6.8(复式结构)；裙房1层和2层层高6.2m,3层和4层层高5.1m（均为复式结构）。超高、平层与复式相兼，剪力墙及柱截面尺寸变化频次较大，楼层层高不一，框架梁较多，配制模板规格尺寸相对无法统一化、定型化。针对工程的结构形式，剪力墙若采用钢大模，平层结构和复式层结构均需要配置2套钢大模，共计需配置大模板约5000m2，一次性投资较大。墙柱截面变化次数较多，层高尺寸不一，用钢模板改动量较大，施工成本直线上升，将会延长主体施工时间。采用散支复合木模板剪力墙体系，复合木模板组合可以自由组合，拆装方便。从施工质量考虑，剪力墙采用钢大模，剪力墙和顶板混凝土不好同时浇筑，施工缝需留在梁板底，顶板施工时墙柱需要二次支模，易造成混凝土外观错台现象。采用散支散拆复合木模板剪力墙体系，可实现墙柱、梁板同时浇主混凝土，减少混凝施工缝接茬，能够保证混凝外观质量，达到清水混凝土墙面不抹灰的目标。从机械设备上考虑，钢大模板在安装、校正和拆除过程中都离不开塔吊，模板分项工程不仅会耗用大量的时间，而且还会受气候条件的制约，如遇上大风天气钢大模不但不好吊运，还存在极大的安全隐患。采用散支散拆复合木模板剪力墙体系，可以用料台集中吊运或人工向上传递运输，可以减少机械的垂直运输距离从而可缩短工期。从施工场地占用上考虑，该工程合理的划分4个流水段，如图1所示一段和三段对称、二段和四段对称，如采用钢大模支模和拆模将不能同时进行，钢大模板周转过程中需要占用较大的施工场地，施工场地狭小的工程项目选用钢大模板困难。覆膜多层板的优点是密度适中，表面平整光滑，吸水率低，不易变形，耐磨性强，周转频次高。复合多层板幅面大，拼缝少，基本尺寸为2440*1220mm,可以减少安装用工，而且拆模快、混凝土表面感官质量好，可以达到清水混凝土的质量标准，取消混凝土表面的抹灰作业，缩短装修施工时间，提高施工进度。对混凝土的吸附力仅为钢模的1/7~1/8，容易脱模，复合多层板的导热系数为0.1W/(m*k),是钢模板的1/360，远小于钢模板，保温性能好，有利于东期施工混凝土的保温。相对于钢模质量轻，便于倒运及安装，成本低，经济效益明显。