偏心盘另工工艺与工装设计

毕业设计说明书分度盘的偏心盘学生姓名：专业班级：指导教师：完成日期：吉林工业职业技术学院毕业论文（毕业设计说明书）-I-摘要本设计书的主要研究的是对分度盘的偏心盘的设计。主要内容包括分度盘的偏心盘的零件的作用、零件的工艺分析、毛坯的确定、夹具的设计、工艺规程的设计、确定加工路线等。首先，第一部分介绍分度盘的作用及工艺分析，分度盘是一对速比为1的平面平顶的齿轮啮合，其啮合的因数的组合为分度功能。就分度功能而论，可以制造出需要的任意（整数）齿数，乃至达到通用分度的目的。再次，确定零件的毛坯及加工方法的选择和确定加工余量，根据零件的技术要求、结构特点、材料、生产纲领等方毛坯制造是零件生产过程的一部分面的情况，合理地确定毛坯的种类、毛坯的制造方法、毛坯的形状和尺寸等。其次，加工阶段的划分及机械加工程序的设计和夹具设计及说明书。为保证零件加工质量和合理地使用设备、人力，机械加工工艺过程一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。加工程序的设计分为确定加工余量，确定工序尺寸及公差。最后，编写程序及填写工艺卡和工序卡片。关键词：分度盘偏心盘夹具设计零件的分析引言本设计是根据分度盘的偏心盘的作用、加工工艺、夹具的设计等方面编写而成的。主要内容包括有分度盘的偏心盘的零件的作用、零件的工艺分析、毛坯的确定、夹具的设计、工艺规程的设计、确定加工路线等。吉林工业职业技术学院毕业论文（毕业设计说明书）-II-机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（分度盘的偏心盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。吉林工业职业技术学院毕业论文（毕业设计说明书）-V-目录摘要...................................................................................................................................................I引言...................................................................................................................................................I目录.................................................................................................................................................V1.零件的分析……………………………………………………………………………………..12.零件的工艺分析………………………………………………………………………………..13.毛坯的确定……………………………………………………………………………………..44.加工方法的选择………………………………………………………………………………..65.加工余量的概念………………………………………………………………………………..96.加工阶段的划分……………………………………………………………………………….127.机械加工程序的设计………………………………………………………………………….148.夹具的设计及说明…………………………………………………………………………….159.分度盘的偏心盘的零件图及程序的编制………………………………………………….....16结论...................................................................................................................................................23参考文献............................................................................................................................................24致谢…………………………………………………………………………………………………25吉林工业职业技术学院毕业论文（毕业设计说明书）-1-1、零件的分析1.1零件的作用分度盘，是一对速比为1的平面平顶的齿轮啮合，其啮合的因数的组合为分度功能。就分度功能而论，可以制造出需要的任意（整数）齿数，乃至达到通用分度的目的。1.1.1、转动操纵手柄台面将上升到开启位置，转动台面实现分度；反向转动操纵手柄台面下降与底座结合成为一个整体，无任何间隙方可开始工作。1.1.2、在台面转动时，禁止将操纵手柄转至工作（锁紧）位置，以防碰击毁坏分度齿面。1.1.3、台面可任意（方向）转动分度，不影响精密分度效果，也无机械故障。1.1.4、在磁台上安装使用时应及时退磁，以防细小铁屑进入活动部位，造成意外故障。1.1.5、使用中，如必须用冷却液时，应选用清洁的20号机油，不要使用皂油，避免腐蚀2.零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT300。该材料具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。吉林工业职业技术学院毕业论文（毕业设计说明书）-2-2.1定位基准的选择机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准。在随后的工序中，用加工过的表面作定位基准的称为精基准。有时，为便于安装和保证所需的加工精度，在工件上制出专门供定位用的表面，这种定位基准称为辅助基准。2.1.1粗基准选择的原则粗基准的选择要保证用粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度，通过精基准定位，使后续各被加工表面具有较均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。一般按下列原则选择：保证相互位置要求的原则选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准。这样可使加工表面与不加工表面有正确的相对位置。在采用多轴联动的加工中心加工时，还可以在一次安装中将大部分加工表面加工出来。如图1—4所示的毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心，因此在加工时，应选用不需加工的外圆1作为粗基准，三爪卡盘定心夹紧，加工内孔2，保证加工后的壁厚均匀。又如图1—5所示零件，由于要求要～22内孔与中40外圆同轴，因此在钻＃22内孔时，应选择＃40外圆为粗基准。图1-4粗基准的选择图1-5拨杆加工粗基准的选择2.2保证加工表面余量合理分配的原则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的余量。如图1—6所示的锻轴毛坯大小端外圆的偏心达5mm，若以大端外圆为粗基准，则小端外圆周可能无法加工出来，所以应选择加工余量较小的小端外圆作粗基准。吉林工业职业技术学院毕业论文（毕业设计说明书）-3-3.毛坯的确定根据零件的技术要求、结构特点、材料、生产纲领等方毛坯制造是零件生产过程的一部分面的情况，合理地确定毛坯的种类、毛坯的制造方法、毛坯的形状和尺寸等，不仅影响到毛坯制造的经济性，而且影响到机械加工的经济性。所以在确定毛坯的时候，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。3.1．毛坯的种类确定毛坯的种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等。表1—2给出了各种制坯方法的主要技术特征。具体确定时可结合有关资料进行，同时还要全面考虑下列因素的影响：3.1.1零件的材料及力学性能当零件的材料确定后，毛坯的类型也就大至上确定了。例如：材料是铸铁，毛坯就是铸造；材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻件；当力学性能要求较低时，可选型材或铸钢。3.1.2生产类型大批大量生产时，可选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的费用可由材料消耗和机械加工成本的降低来补偿。如锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材；铸件采用金属模机器造型或精铸等。单件小批生产时，可选成本比较低的毛坯制造方法，如本棋手工造型和自由锻等。各种毛坯制造方法的工艺特点吉林工业职业技术学院毕业论文（毕业设计说明书）-4-吉林工业职业技术学院毕业论文（毕业设计说明书）-5-3.1.3零件的形状和尺寸形状复杂的毛坯，常用铸造方法。尺寸大的零件可采用砂型铸造或自由锻造；中、小型零件可用较先进的铸造方法或模锻、精锻等。常见的一般用途的钢质阶梯轴零件，若各台阶的直径相差不大，可选用棒料；着各台阶的直径相差较大，宜用锻件。3.1.4现有生产条件确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和外协的可能性等。尤其应注意发挥行业协作网络的功能，实行专业化协作是实现优质低耗的重要途径。3.1.5充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性如考虑精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用。这样可大大减少机械加工量，甚至有时可不用机械加工，其经济效益非常显著。3.2．毛坯形状和尺寸的确定受毛坯制造技术所限，加之对零件精度和表面质量的要求越来越高，故毛坯某些表面仍留有一定的加工余量，以便通过机械加工来达到质量要求。称为毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差称为毛坯公差。毛坯加工余量及公差同毛坯制造方法有关，生产中可参照有关工艺手册和部门或企业的标准来确定。毛坯加工余量确定以后，还要考虑毛坯制造、机械加工和热处理等多方面工艺因素的影响。如为了加工时安装工件的方便，有些铸件毛坯需铸出工艺搭子，如图1—2所示，工艺搭子在零件加工好后一般均应切除。又如图1—3所示发动机连杆等零件，为了保证加工质量，同时也为了加工方便，常将这些零件先做成一个整体毛坯加工到一定阶段后再切割分离。对于形状比较规则的小型零件，应将多件合成一个毛坯，当加工到一定阶段后，再分离成单件。材料为HT300分度盘的偏心盘的毛坯图吉林工业职业技术学院毕业论文（毕业设计说明书）-6-机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准。在随后的工序中，用加工过的表面作定位基准的称为精基准。有时，为便于安装和保证所需的加工精度，在工件上制出专门供定位用的表面，这种定位基准称为辅助基准。4.加工方法的选择4.1各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度零件上的各种典型表面都有许多加工方法，一种加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个范围。在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，以及标准技术等级的工人不延长加工时间）所能保证的加工精度，称为经济加工精度，简称经济精度。通常它的范围是较窄的。例如，公差为IT7级和表面粗糙度为Ra0.4μm的外圆表面。精车能够达到，但采用磨削则更为经济。随着科学技术的发展和工艺水平的提高，同一加工方法所能达到的加工精度和表面粗糙度是在不断进步的。例如，过去在外圆磨床上精磨外圆仅能达到IT6级精度，但在采取有效措施提高磨床精度并改进了磨削工艺后，现在普通外圆磨床上可以进行镜面磨削，已达到IT5级以上精度，表面粗糙度凡值为0.04～0.02μm。各种加工方法所能达到的经济加工精度和表面粗糙度。常用加工方法的经济加工精度和表面粗糙度吉林工业职业技术学院毕业论文（毕业设计说明书）-7-吉林工业职业技术学院毕业论文（毕业设计说明书）-8-吉林工业职业技术学院毕业论文（毕业设计说明书）-9-4.2