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第1页目录一、概述二、主要技术参数三、结构简述四、网毯参数五、安装及试运转六、使用与维护七、易损件及备用件表八、轴承表第2页一、概述1350/150斜网多缸(大缸)特种纸机,用于以针叶木浆,阔叶木浆、维尼纶、粘胶、尼龙、丙纶、玻璃纤维及木浆纤维单独抄造或混合抄造,生产14~80g/m2特种纸。本机设计图纸号为Z。按照从出纸端看纸机的传动位于左侧或右侧,分为左、右手机两种排列方式。在型号末尾注Y的图纸代表右手机;注有Z的图纸代表左手机,凡图号不带尾注Y,Z字样的零,部件运用于两种排列。本设计以左手机配齐相应图纸。本纸机为组合式生产线,双层结构厂房布置;主机放置二楼,稀油、引纸绳、部分网及毯置于一楼。本机由于要求生产多种纸种,因此纸的走线有至少五路,本机配套有成形部,压榨部,大缸烘干部,小缸烘干部,水平施胶机,热风干燥部,水平气动式圆筒卷纸机。电气传动系统为交流变频分部传动。斜网成形部由用户进口。二、主要技术参数1.产品品种:特种纸2.定量范围:14~80g/m2(通常定量~g/m2)3.净纸宽度:1350mm4.纸机轨距:2150mm5.最高工作车速:150m/min6.平衡车速:300m/min7.公称产量:不定8.传动方式:全数字控制交流变频电机分部传动9.装机容量:~107千瓦(主传动交流变频电机)第3页10.排列形式:左手机三、结构简述本纸机由斜网部、压榨部、小缸烘干部、大缸烘干部、热风干燥箱及热风系统,汽罩部、水平表面施胶机、机械传动部、基础部等组成。烘干部中间还设有引纸绳装置,中心润滑系统整机设有压缩空气系统等。压光部(预留位置)。1.斜网成形(不在本设计范围之内)2.压榨部采用真空吸移、一道双毛毯压区压榨、一道大缸托辊压榨的排列型式,主要由真空吸移箱装置、压榨胶辊、、导毯辊、校正器、紧网器、高低压喷水管、窄缝吸水箱、机架等组成。压榨的加压方式采用清洁的空气作动力源,通过波纹气胎加压,线压调节由操作箱上的减压阀调节压缩空气压力来实现。线压大小可以参照操作箱的斜线对照表。操作箱上手动换向阀边标有“加压”、“抬起”标记。当阀柄旋到“加压”为止。压区闭合,处于加压位置,当阀柄旋到“抬起”位置,则压辊分离。设计最大线压分别为:一压,60KN/m;托辊压榨,80KN/m;螺。(具体见压辊参数表)。纸的走向为Ⅰ)出第一道压榨后进后面的小缸烘干部、Ⅱ)直接引到传递网上,Ⅲ)向上毯进入大缸脱辊压榨进大缸。3.1真空吸移箱装置斜网部到压榨部的引纸靠真空吸移,真空吸移箱为双缝,缝宽10mm。真第4页空吸移箱的升降由电机拖动,通过蜗轮蜗杆及螺杆的动作来完成。真空箱的抽吸口宽度调节到进入压榨的净纸宽,面板上有调节插条,根据生产工艺调整不同的吸宽。真空吸移箱的正常位置应为:吸移辊压入网的自然面15mm左右。吸移箱的面为高密度聚乙烯,在磨损后,可以更换。在更换毛布时,吸移辊提升到上限位,便可以进行毛布更换操作。在换毛毯时,要卸下蜗轮箱的同步杆,当毛毯更换完成后,将同步杆复位。在上浆前应将网部真空箱吸口宽调整到1450mm(试车用)。)。吸移辊吸口宽调整到1400mm。3.2双毛毯沟纹胶辊压榨3.2.1压榨下辊为沟纹辊φ450x1650mm表面采用普通橡胶包覆;压榨上辊为沟纹辊φ450x1650mm表面采用普通硬橡胶包覆。胶层厚度20mm,包胶硬度98゜SR。。出厂时,中高0.4mm,适用线压:50KN/m下辊配有不锈钢接水斗,将压榨出的水接出机外。下辊加压,当工作时气胎将下辊抬起,加压,脱开时只要由换向阀将气胎中的气排掉,下压棍的自重既可以自动脱开。3.3真空箱真空箱设置于一压前、后,前一只将纸与毯,纸与纸间的空气抽出,利于纸的复合(另一纸来自圆网)。一压后的真空箱将纸引到大缸脱辊压榨,箱体铸铝合金,面是高密度聚乙烯。3.4托辊压榨托辊的加压形式与一压同,压辊尺寸与一压同,设计中高0.495mm,线压:70KN/m。3.5毛毯的调态和洗涤本机根据各道压榨毛毯洗涤措施相同。每条毛毯二根扇形水管,一套高压水第5页管,其中一根扇形水管可以通60℃温水或化学清洁剂,再经高压水冲洗、窄缝吸水箱的抽吸以达到清洁网的目的。高压喷水管选用针形,水源需经过滤,使用压力为1.5~2.0Mpa,窄缝吸水箱单缝宽度为10mm,双缝宽度为8mm。面板材料为高密度聚乙烯嵌陶瓷,箱体为铸铝。引纸毛毯宜选用BOM毛毯。3.6毛毯张紧器毛毯张紧器可以电动也可以手动张紧,必要时还可以把手动端的离合器脱离,实现毛毯单侧调整。毛毯校正器结构与网部校正器相同。3.7气动校正器和脉冲机构校正辊的操作侧由两边的气胎推动,其中一边气胎内充以调定压力的压缩空气(约0.1~0.2Mpa),另一边气胎内通入亦需经过调定压力的压缩空气并与脉冲机构相通,当网跑偏时,使档板位置变化,从而使阀门开大或关闭通入另一边气胎内的压缩使空气压力改变,在两边气胎压力差的作用下,校正辊的一端往复移动,达到自动校正跑偏的目的。当发生故障不能自动校正时,应将手柄拧紧,转动手轮进行手动校正,自动校正时手柄应旋松。3.8机架主要由横梁、立柱、定距管、支座等组成。为箱形结构,所有焊接结构件和铸铁件均进行热处理消除应力。3.9走台该走台包括操作侧、传动侧以及横向走台,纵向走台采用镀锌栅格板,横向走台板采用花纹铝合金板,走台框架材料为不锈钢。湿部紧固件均采用不锈钢材料。4.大烘缸第6页4.1大缸直径3000mm,面宽1650mm.用HT250含高镍铬合金铸铁灰铁浇铸.表面硬度HB200-230,设计压力5bar。缸面粗糙度≤0.4微米,轴承采用瓦房店高性能滚动轴承;稀油循环润滑。4.2压辊φ450x1650mm,采用普通橡胶包覆表面,胶层厚度20mm,浙江德清胶辊厂包胶,硬度邵尔A95-97°,气动加压,最大线压力为80KN/m,可以在0~80KN/m范围内无级调节加压线压力。4.3大缸刮刀装置采用双刮刀移动式,刮刀材料采用高性能EP材料;刮刀体材料采用不锈钢;排水(屑)斗采用不锈钢材料。4.4靠缸施胶装置靠缸施胶装置由施胶辊和计量辊组成,计量辊浸渍于胶槽中,计量辊由气缸推动与施胶辊组成压区,施胶辊由气缸推动,压靠在大缸上,将胶料涂于大缸的纸面上。断纸时,施胶装置(施胶辊)要迅速脱离缸面。4.4.1施胶辊,φ270X1430。(WM018-2.4.1),包胶硬度85゜SR。无中高,适用线压:0~5KN/m4.4.2计量辊,φ200X1470。(WM018-2.4.2),包胶硬度75゜SR。腚氰橡胶,无中高,适用线压:0~5KN/m4.4.3胶槽,不锈钢联接件。三根进胶辊。安装时,端板和迷宫圈先装到计量辊轴头上,再将槽体固定于端板上。4.5防粘装置,由一直径162mm的胶辊将防粘剂涂于大缸表面。胶辊由气缸推动,料槽中的防粘剂由胶辊转移到大缸面。胶辊φ162X1600mm,包胶硬度75゜SR。4.6汽罩,汽罩共二套,由铝合金板铆焊,内有保温层。内部安装防滴漏的蒸汽盘管。4.7靠缸卷曲,斜面支架,卷纸轴,气动压紧。第7页4.8张紧与校正器与前面相同。4.9所有导纸辊、导毯辊、张紧辊、校正辊辊体均采用无缝钢管镀硬铬,铬层厚0.1mm,导辊表面光滑、运转灵活。导辊φ146x1650mm,张紧辊面车舒展螺纹。5、小烘缸部5.1烘干部分前后两部分,中间是水平施胶机和热风干燥箱。前干部8只烘缸(Φ1500mm),按4+4二组传动;后干部配有5只烘缸(Φ1500mm),分一组传动。5.2烘缸材料HT250,硬度HB170-220,粗糙度小于0.8微米,含高镍铬合金铸铁烘缸,目的是防止粘缸。烘干部的主要机架为箱形结构,烘缸齿轮传动采用封闭式稀油润滑,烘干部设置有2套引纸绳装置。4.2引纸绳装置(引纸绳由用户自备)采用2套交流变频电机单独传动方式的引纸绳系统,其中1套从螺纹压前引纸通过螺纹压直至涂布前,另1套从涂部前到卷纸机。4.3校正器及脉冲机构共9套与压榨部相同。4.4电动张紧器共9套与压榨部相同,各条干网(毛毯)均各有1套。4.5烘缸刮刀上烘缸刮刀及下烘缸刮刀刮刀片材料为高强度EP板。并设有抬刀装置。4.6纸尾割刀共2套割纸刀由手动操作经钢丝绳沿滑管移动,滑管可按割纸刀所需的位置转动角度。第8页4.7弹簧引纸辊装置共2套直径Φ156mm,辊面宽2250mm。辊体为无缝钢管车制。辊体两端热套闷头和钢轴。引纸辊的轴头是装在的轴承座上,由5根钢弹簧承托着,根据纸幅的包角和张力的大小,弹簧的压力可以进行调节。4.8走台操作侧和传动侧均设有上下纵向走台,走台为型钢焊制。操作侧走台装在机架的托架上,下走台装在操作侧立柱和托架上。传动侧上走台装在传动侧机架和烘缸齿箱的托架上,下走台装在传动侧立柱和托架上。走台均设有栏杆和扶梯。5.中心润滑系统润滑油由稀油站,经油泵供给烘缸封闭齿轮系、烘缸轴承的润滑之用。稀油站采用“常州华立液压润滑设备厂”产品,型号:XYZ125G,具体参阅其产品说明书。6.汽罩部汽罩为半敞开式,并分前后2个烘干部汽罩,分别装设在前干部和后干部的机架横梁上。罩壳采用双层铝板夹层结构,中间加保温材料,罩壳四周外层采用波纹铝板材料。顶部有通风道,通风道两侧设有活动隔板,供调节各组烘缸的通风量。外罩壳四周均采用波纹铝板型式。罩内顶壁有通蒸汽的蛇形盘管,防滴漏。7.施胶部:水平式双辊施胶机7.1施胶部包括2根施胶辊、导纸辊、胶液喷管、喷水管、刮刀、胶液溢流槽、加压装置、机架等。7.2施胶装置保证施胶工艺要求,施胶量在纸页的纵横方向均匀,纸页的正反两面均能同时等量施胶。在施胶液浓度3%~5%条件下,胶量差不超过第9页0.15%。施胶量可由线压和浓度及纸页干度综合调节。7.3施胶加压采用气动方式,线压力可在0~15kN/m范围内无级调节,两端压力均匀稳定。两端可分开调节线压大小。7.4施胶硬面辊φ550x1600mm采用硬胶包覆,软面辊φ555x1600mm采用丁基橡胶包覆,硬度邵尔A95±1°辊子表面光洁度高,动平衡良好,运转平稳。二辊均带传动。端板为不锈钢。7.5导纸辊φ146x1650mm,辊体无缝钢管镀硬铬,铬层0.1mm,表面光洁度高,运转灵活。7.6胶液喷管、喷水管、胶液溢流槽均采用不锈钢材质。7.7刮刀装置采用不锈钢材质,刮刀片采用高性能EP材料。7.8机架采用型钢焊接式,经过热处理退火,变形量小,抗震动性好。外观应美观,整体应结实可靠。8.传动部本机采用全数字控制交流变频调速系统,其关键核心装置交流变频器和光电脉冲编码器等均采用长春光电研究所产品。各分部均由带F级绝缘的专用交流变频电动机和高精度硬齿面减速箱、齿轮联轴器或万向联轴器等组成。传动部具体参数请见下表。主传动功率如下:序号部位辊径功率(KW)备注1斜网驱网辊222压榨辊45018.5第10页3大缸3000304小缸15005.5x25施胶550、5554x26引纸网34547烘箱干网34548后烘缸15005.59压光机50018.510卷取2007.5合计1299.压缩空气系统本机压缩空气系统自操作侧供气总管,至全机各个用气点的压缩空气管路及控制元件,不包括压缩空气站和贮气罐及到进气总管以前的管路。本系统要求干燥、洁净的压缩空气。供气管分为三路。第1路供给各控制箱,第2路供给各气动校正器,第3路供给各吹纸气枪等,并要求第1、2路由一个贮气罐供气,气压力为0.5~0.6Mpa,第3路由另一贮气罐供气,气压力为0.6Mpa。用于气动校正器管路上的压缩空气减压阀及其压力表,应安装在各气动校正器附近和便于操作的地方。10.热风干燥箱由四组热风干燥箱组成,每组风箱(上,下各一)配一套热风交换装置,铝合金喷嘴,不锈钢外面板。内覆保温层。换热片散热面积:第11页风机功率:排潮风机功率:没只进风管前有一调节风门。11.基础部本机为二层楼布置,本设计基础图仅供工艺和土建基础的设计资料,不作为施工用。本机全部底轨板均经过两次热处理,即铸造后首次热处理,粗加工后再进行一次热处理,之后才进行最后一次精加工,从而保证底板的平直度和不致产生内应力变形。12.卷纸机本机水平气动表面卷取形式,
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