ch4-2 方向控制阀A

作用：方向控制阀用在液压系统中控制液流的方向。分类：单向阀、换向阀单向阀有普通单向阀和液控单向阀。换向阀按操作阀芯运动的方式可分为手动、机动、电磁动、液动、电液动等。§4-2方向控制阀一、单向阀1.普通单向阀组成：阀体、阀芯、弹簧等工作原理:正向导通、反向截止作用：只允许液流一个方向流动，反向则被截止要求：正向液流通过时压力损失小，反向截止时密封性能好。正向开启压力只需（0.03～0.05）MPa，反向截止时为线密封，且密封力随压力增高而增大，密封性能好。背压阀：弹簧较硬，开启压力为0.3～0.5MPa（背压：执行元件回油腔的压力）。职能符号：普通单向阀的应用常被安装在泵的出口，一方面防止压力冲击影响泵的正常工作，另一方面防止泵不工作时系统油液倒流经泵回油箱。被用来分隔油路以防止高低压干扰。与其他的阀组成单向节流阀、单向减压阀、单向顺序阀等，使油液一个方向流经单向阀，另一个方向流经节流阀等。安装在执行元件的回油路上，使回油具有一定背压。作背压阀的单向阀应更换刚度较大的弹簧，其正向开启压力为（0.3～0.5）MPa。2.液控单向阀组成：普通单向阀+小活塞缸内泄式和外泄式工作原理：a.无控制油时，与普通单向阀一样b.通控制油时，正反向都可以流动1PK2P职能符号：液压锁二、换向阀作用：换向阀是利用阀芯在阀体孔内作相对运动，使油路接通或切断而改变油流方向的阀。换向阀的分类按结构形式可分：滑阀式、转阀式、球阀式。按阀体连通的主油路数可分：两通、三通、四通…等。按阀芯在阀体内的工作位置可分：两位、三位、四位等。按操作阀芯运动的方式可分：手动、机动、电磁动、液动、电液动等。1.滑阀式换向阀的主体部分阀芯与阀体孔配合处为台肩，阀体孔内沟通油液的环形槽为沉割槽。阀体在沉割槽处有对外连接油口。阀芯台肩和阀体沉割槽可以是两台肩三沉割槽，也可以是三台肩五沉割槽。当阀芯运动时，通过阀芯台肩开启或封闭阀体沉割槽，接通或关闭与沉割槽相通的油口，从而改变液流方向（动画演示a、b）滑阀式换向阀的分类及职能符号（动画）PABPABO2.滑阀式换向阀的操作方式1）手动换向阀利用手通过杠杆操纵阀芯运动阀芯的定位方式：弹簧钢球定位式弹簧自动复位式应用：小流量，需徒手操作的场合2）机动换向阀通过安装在机械运动部件上的挡块或凸轮推动阀芯。左图为两位两通机动换向阀，挡块操纵，弹簧复位应用：行程控制的场合（又叫行程阀）两位两通常开常闭{3）电磁换向阀三位四通电磁换向阀：由两个电磁铁与弹簧对中机构组合而成，电磁铁得电分别为左位、右位，不得电为中位（常位）内部结构图、外形图电磁铁可以是直流、交流或交本整流的。优点：易于实现自动化应用：小流量的场合。（q≤100L/min）两位三通电磁换向阀4）电液换向阀结构：电液换向阀是由电磁换向阀与液动换向阀组合而成，液动换向阀实现主油路的换向，称为主阀；电磁换向阀改变液动阀控制油路的方向，称为先导阀。外形图工作原理：图形符号：电液换向阀工作原理要点为保证液动阀回复中位，电磁阀的中位必须是A`、B`、T`油口互通。控制油可以取自主油路的p口（内控），也可以另设独立油源（外控）。采用内控时，主油路必须保证最低控制压力（0.3～0.5MPa)；采用外控时，独立油源的流量不得小于主阀最大通流量的15％，以保证换向时间要求。液动阀两端控制油路上的节流阀可以调节主阀的换向速度3.滑阀的中位机能概念：三位滑阀在中位时，各油口的连通方式不同滑阀机能的滑阀，阀体是通用的，仅阀芯台肩的尺寸和形状不同。滑阀机能的应用：使泵卸载的有H、K、M型；使执行元件停止的有O、M型；使执行元件浮动的有H、Y型；使液压缸实现差动的有P型。作用：双向锁紧，系统保压1）O型2）M型作用：双向锁紧，油泵卸荷油缸浮动，泵卸荷3）H型4）P型差动连接5）Y型油缸浮动，系统保压6）K型单向锁紧，油泵卸荷4.换向阀的性能•换向可靠性：换向信号发出后阀芯能灵敏地移到工作位置；换向信号撤除后阀芯能自动复位。•压力损失：包括阀口压力损失和流道压力损失。换向阀的压力损失除与通流量有关，还与阀的机能、阀口流动方向有关，一般不超过1MPa。•内泄漏量：滑阀式换向阀为环形间隙密封，工作压力越高，内泄漏越大。泄漏不仅带来功率损失，而且引起油液发热。因此阀芯与阀体要同心，并要有足够的封油长度。•换向平稳性：就是要求换向时压力冲击要小。手动换向阀和电液换向阀可以控制换向时间来减小换向冲击。•换向时间和换向频率：交流电磁铁的换向时间约为0.03~0.15s，直流电磁铁的换向时间约为0.1~0.3s；换行频率为60~240次/min。滑阀式换向阀小结职能符号:位：阀芯的工作位置通：阀体上油路的通道数滑阀机能：中位时油路的连通方式ABPO控制方式:O型H型P型Y型K型手动机动电磁液动5.电磁球阀简介（自学）特点：对油液污染不敏感，换向性能好；密封性能好，最高压力可达63MPa；电磁吸力经杠杆放大后传给阀芯，推力大；使用介质的粘度范围大，可直接用于高水基、乳化液；加工装配工艺难度较大，成本较高。应用：超高压小流量液压系统或作插装阀的先导阀结构：主要由左、右阀座、球阀、操作杆、杠杆、弹簧等组成。p口压力油除通过右阀座孔作用在球阀的右边外，还经过阀体上的通道b进入操纵杆的空腔并作用在球阀的左边，球阀所受轴向液压力平衡。