安全培训_矿尘防治

一通三防—矿尘防治段新华煤矿安全培训2019/8/162矿尘的产生及危害煤尘爆炸及预防措施尘肺病及防治2019/8/1631.矿尘的产生及其危害矿尘的概念及分类矿尘：分类：按成分：煤尘直径小于1mm、岩尘直径小于5μm、水泥粉尘按矿尘的来源：原生矿尘、次生矿尘按存在状态：浮尘、落尘(相互转化)按矿尘的粒径组成范围划分：全尘(总粉尘)、呼吸性粉尘。按矿尘拉径划分粗尘。粒径大于40um，相当于一般筛分的最小颗粒，极易沉降。细尘。粒径为10一40um，肉眼可见，在静止空气中做加速沉降。微尘。粒径为0.25—10um，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中做等速沉障。超微尘。粒径小于0.25um，用电子显微镜能观察到，空气中做扩散运动。2019/8/164矿尘的产生及其影响因素矿尘的产生及分布在矿山生产过程中，如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、项板管理、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着变化。一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游矿尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45％一80％；掘进工作面产尘量占20％一38％，锚喷作业点产尘量占10％一15％；运输通风巷道产尘量占5％一10％，其他作业点占2％一5％。各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大，因此防尘工作也就更加重要。煤矿安全培训—张振菊据实测，整个矿井从入风到回风风流中的粉尘含量为一条“山峰”形曲线，曲线的升降急缓与生产工序、生产强度有关。一般情况下，进入采区风流的粉尘含量，在打眼放炮、机组割煤、放煤等工序时达到高峰，随之即呈有规律的衰减趋势。5煤矿安全培训—张振菊影响矿尘产生的因素自然因素：地质构造、厚度和倾角、煤质(脆)、结构(节理、水分)生产技术因素：采掘机械化程度、采煤方法、通风状况2019/8/1662019/8/167矿尘的危害尘肺病、刺激人体皮肤、眼膜、呼吸道煤尘爆炸影响机械设备的使用寿命影响精密仪器的精度影响工作环境的视线，容易造成事故2019/8/1682。煤尘爆炸及其预防2.1煤尘爆炸煤尘爆炸的条件煤尘本身具有爆炸性：有充足的氧气大于18%悬浮在空气中的煤尘达到一定的浓度爆炸界限45g/m3～2000g/m3最大300-400g/m3存在引爆热源610-1050℃，一般700-800℃2019/8/169煤尘爆炸的标志结焦煤尘：皮渣与粘块非结焦煤尘：煤尘中的挥发分减少1/3以上煤尘爆炸有感应期：40-250ms煤尘爆炸的危害生成有害气体产生高温2300-2500℃产生高压产生冲击波2340m/s，火焰速度610-1800m/s引起连续爆炸2019/8/1610影响煤尘爆炸的因素内在因素煤尘的挥发分灰分水分硫含量硫的燃点低煤尘浓度煤尘粒度：1mm以下的煤尘都参与爆炸，主体是75μm的煤尘，随粒度减小，爆炸性越强，小于10μm时减弱环境条件井巷空气中的瓦斯浓度井巷空气中氧含量引爆热源温度及爆炸环境2019/8/16112.2煤尘爆炸的预防措施降尘措施煤层注水：深孔注水、浅孔注水、长孔注水；动压注水、静压注水采空区灌水水封爆破和水炮泥喷雾洒水控制风速：最佳排尘风速1.5-2m/s清扫落尘防止煤尘引燃的措施煤层注水的实质煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润并粘结，使其破碎时失去飞扬能力，从而消除尘源。水进入煤体内部，均匀湿润。开采中，破碎面均有水存在，从而消除了洗粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生。塑性增强，脆性减弱。2019/8/161213煤层注水方式aba短孔注水b深孔注水cc长孔注水煤矿安全培训—张振菊巷道钻孔注水14煤矿安全培训—张振菊2019/8/1615煤矿安全培训—张振菊2019/8/1616煤矿安全培训—张振菊2019/8/1617煤矿安全培训—张振菊2019/8/1618煤矿安全培训—张振菊2019/8/1619煤矿安全培训—张振菊2019/8/16202019/8/16212.3隔爆装置岩粉棚、水棚主要隔爆棚----设置地点：①矿井两翼与井筒连通的主要运输大巷和回风大巷；②相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；③相邻煤层之间的运输石门和回石门。辅助隔爆棚----设置地点：①采区工作面进风、回风巷；②采区内的煤层掘进巷道；③采用独立通风，并有爆炸危险的其它巷道。隔离煤层的岩粉棚，必须设在运输石门和回风石门内。隔离采区的岩粉棚，必须设在采区运输巷道和回风巷道中，前列靠近工作面的一架岩粉棚距离工作面不得小于60m，也不得大于300m。煤矿安全培训—张振菊2019/8/16222019/8/1623撒布岩粉巷道的所有表面，包括顶，帮、底以及背板后侧暴露处，都应用岩粉覆盖。巷道中煤尘和岩粉混合粉尘中，不燃物质的含量不得低于80%。撒布岩粉的巷道长度不得小于300m。如果巷道长度小于300m时，全部巷道都应撒布岩粉。定期取样检查岩粉的组成成分。2019/8/16243。尘肺病及其防治尘肺病：人员长期吸入细微粉尘引起的以肺组织纤维化病变为主要特征的全身性疾病。尘肺病分类：硅肺病、煤肺病、煤硅肺病尘肺病分期：第Ⅰ期、第Ⅱ期、第Ⅲ期煤矿I期尘肺占全国总数的74.75％，Ⅱ期、Ⅲ期分别占21.29％和3.96％。从煤矿尘肺发病工种分布看，纯掘进和主掘工种发病在各期煤矿尘肺中都占总病人数的50％以上。煤矿安全培训—张振菊•尘肺病的发病原因：石英粉尘(即游离二氧化硅)是矽肺病发病的主要原因，但石英粉尘如何在肺内引起纤维化，论点和学说颇多。试验和研究证明，新鲜的二氧化硅粉尘表面活性很强，吞噬了硅尘的吞噬细胞，能使吞噬细胞崩解死亡。从免疫因素角度看，吞噬细胞吞噬异物后，在细胞内形成吞噬体，细胞内的初级溶酶体与吞噬体结合成次级溶酶体，次级溶酶体中的各种水解酶，能消化外来异物，未消化完全的物质成为残余物暂时保留在细胞内或被排出细胞外。如果肺内进入了游离二氧化硅粉尘，则粉尘细胞在其毒性作用下往往很快崩解死亡，从崩解逸出的硅尘，可再由被具有活力的吞噬细胞吞噬，这个过程可反复进行。所以在游离二氧化硅粉尘的作业环境，连续接尘时间长或粉尘浓度过量的环境条件，除肺脏的防御功能受到破坏外，大量的死亡含尘细胞堆积，在肺部形成伤痕组织——矽肺病。•煤肺病的发病原理：大体上是由于煤尘过量在肺内各部位的聚集和堆积，形成煤尘病灶。随着时间进展，网状纤维增生，并可能有胶原纤维增生，最终形成煤尘纤维化——煤肺病。2019/8/16252019/8/1626尘肺病的主要症状气短胸闷、胸痛咳嗽、吐痰2019/8/1627影响尘肺病发病的因素矿尘中游离SiO2含量游离二氧化硅含量越高，危害越大，病变发展的速度也越快。而煤矿矿尘中以煤尘中游离二氧化硅含量为最低，故表现为发病工龄最长。煤矿井下工人接触最多的沉积岩石大多含有游离二氧化硅.2019/8/16282019/8/1629粉尘的分散度小于5μm的尘粒所占比重越高，对人体危害越大。小于0.5μm的尘粒可随呼气排出。空气动力学直径为1μm的尘粒对人体有100％的危害；空气动力学直径为5μm的尘粒对人体有50％的危害；空气动力学直径为7μm以上的尘粒对人体本身没有危害。30（一）总粉尘：1．作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测定1次；2．粉尘分散度，每6个月测定1次。（二）呼吸性粉尘：1．工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；2．定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。（三）粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。（四）开采深度大于200m的露天煤矿，在气压较低的季节应适当增加测定次数。煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：2019/8/1631预防尘肺病的技术措施煤层注水湿式凿岩通风排尘净化风流水封爆破、水炮泥喷雾洒水冲洗岩帮个体防护32矿山综合防尘通风除尘湿式作业净化风流个体防护回采工作面综合防尘掘进工作面综合防尘作业1．煤尘爆炸的条件是什么？（1）煤尘本身具有爆炸性悬浮在空气中的煤尘达到一定浓度煤尘爆炸下限浓度为45g/m3上限浓度为1500~2000g/m3（2）存在高温引爆热源一般为700-800℃（3）氧浓度不低于18﹪2．防止煤尘爆炸的措施有哪些？（1）降尘措施（2）通风排尘（3）湿式除尘（4）磁化水防尘（5）泡沫除尘剂（6）个体防护