PVD工艺知识

PVD工艺知识《PVD工艺知识》------技术中心工艺研发组PVD工艺知识工艺介绍工艺参数对涂装效果影响常见涂装异常及改善对策前处理静电除尘primer喷涂底漆喷涂IR烘烤IR烘烤镀膜中漆喷涂IR烘烤UV固化UV固化工艺流程图面漆喷涂IR烘烤UV固化PVD工艺知识Primer作用：遮盖产品表面油污、脱模剂、浮纤而导致的喷涂成品良率偏低，注意事项：primer的选用依据塑材的不良缺陷，不同的缺陷对应不同类型的涂料a.抗油型（只需薄喷3-5微米）；b.遮盖型（根据塑材缺陷来选择膜厚通常10-20微米范围内浮动）PVD工艺知识底漆作用：1.塑料表面粗糙通过底漆可以获得光滑平整的镜面效果；2.保证与塑材的附着和塑材缺陷的遮盖性；注意事项：需要根据塑材/性能等情况对底漆做出不同的选择：a.遮盖性较好底漆（即可以将膜厚喷涂很厚且不容易积油膜厚范围12-25微米）；b.薄涂底漆（些特殊产品需要薄喷的底漆膜厚范围8-12微米）；C.特殊性能底漆（柔韧性好，可通过水煮、高温高湿、碱汗测试、耐缓冲液、震动耐磨测试）PVD工艺知识中漆作用：1.实现各种类型的颜色；2.作为底面漆过渡层，提高综合性能；3.可实现镭雕功能；注意事项：在调色过程中注意比例添加不能过高（6%以内）否则会出现无附着现象，通常对应的方法是适当减少中漆色素添加比例，通过面漆增补颜色，即底面漆同时加色；中漆膜厚不能太高（5-8微米）；PVD工艺知识面漆作用：1.作为保护层，决定主要环测性能如（硬度、RCA、震动耐磨等）2.涂料的功能性可通过面漆实现如添加（自修复、抗菌等）3.可以通过加色赋予颜色的多样性；注意事项：注意面漆色素添加比例不能太高（3%以内），如因颜色较深，可采用三涂工艺；注意根据不同产品选择不同硬度的面漆对应相关测试：a.震动耐磨面漆（柔韧性较好面漆）；b.抗刮伤面漆（耐钢丝绒面漆）；c.耐化妆品面漆d.盐雾测试PVD工艺知识工艺参数对涂装效果的影响a.IR烘烤温度与时间b.UV能量c.喷涂参数(气压、距离、喷弧、角度）PVD工艺知识一、IR烘烤温度与时间可能出现的异常：1.IR温度偏低容易出现涂层溶剂未完全挥发导致发白、发雾现象；2.IR温度偏高时易出现塑件变形，涂层有起泡现象；3.IR烘烤时间较短时易出现发雾、镀膜后发彩现象；4.IR烘烤时间过长，易出现涂层流平时间过长而产生积油现象；建议的IR时间与温度：底漆：50-70℃6-8分钟；中漆：50-70℃6-8分钟；面漆：50-70℃6-8分钟；PVD工艺知识二、UV能量可能出现的异常：1.底漆能量偏高：易出现面漆无法附着；2.底漆能量偏低：面漆后易出现发雾、发彩、无附着现象；3.中漆能量偏高/偏低，易出现附着异常；4.面漆能量偏高：容易出现蹦漆现象；5.面漆能量偏低：涂层未完全固化容易出现硬度不够、百格脱落；建议的能量范围：底漆：800-1200mj/cm²中漆：300-600mj/cm²；面漆：1000-1400mj/cm²；PVD工艺知识三、喷涂参数可能出现的异常：1.喷涂距离偏大易出现少油现象且涂料耗量较高，距离偏小则易出现喷弧小而导致喷涂面漆膜不均匀；2.喷涂压力较小时容易出现桔皮现象，压力偏大时不太容易上膜厚间接导致耗量偏高；3.在喷涂手机室喷弧（雾化）效果应该覆盖真个手机表面，如出现大面积产品时则应通过组合方式调整喷枪；4.角度：正面应于产品呈垂直状态；顶部或者底部应与产品呈45度角进行喷涂作业；5.喷枪的组合：低压喷枪可直接喷涂整个表面，高压喷枪则需要通过衔接的方式进行组合喷涂，注意在衔接位置应重复1/3的喷涂面；建议喷涂参数：气压：0.25-0.35mpa喷枪嘴与产品距离：10-20cm喷弧：8-15cm；PVD工艺知识常见涂装异常a.附着异常b.耐热烫（水煮）异常c.硬度异常d.震动耐磨e.耐化妆品测试PVD工艺知识常见涂装异常---Ⅰ（百格）问题描述：1.底/面漆的IR温度偏低、烘烤时间不够；2.UV能量是否在涂料所吸收的范围内；太高会崩漆，太低则会影响附着；3.镀膜层过厚；4.底/面漆膜厚太高；5.涂料本身的层间附着不良；改善对策：1.调整IR烘烤温度延长烘烤时间；2.确认UV能量的匹配性；是否过高或过低；3.镀膜层过厚会导致面漆无法渗透镀膜层与底漆咬合，调整镀膜的厚度，减少靶材的用量；4调整底/面漆膜厚，或加入稀释剂，达到膜厚下降的目的；5.改善涂料的层间附着，如添加助剂；PVD工艺知识常见涂装异常---Ⅱ（水煮起泡）产生原因：1.塑材中添加剂活杂质在水煮时发生迁移，冲破底漆而表现出泡点；2.底漆对塑材的封闭性较差；3.底漆固化程度不完全残留小分子迁移；改善对策：1.加强塑材前处理，必要时用IPA对塑材进行浸泡；2.增加底漆对塑材的封闭性；3.添加助剂提高底漆的固化胶链程度；或者提高各涂层IR烘烤温度延长烘烤时间，提高UV能量；PVD工艺知识常见涂装异常---Ⅲ（硬度）问题描述：1.UV灯曝光强度不够，漆膜未完全固化，未能达到涂料本身具备的硬度；2.IR烘烤温度及时间不足，稀释剂未能完全挥发；3.曝光时间不充分，漆膜在UV灯固化时的时间不够；4.涂料的感光成份太少，即涂料的光引发体系不匹配；改善对策：1.提高UV能量，使漆膜完全固化；2.调整IR温度延长烘烤时间，确保底漆稀释剂完全挥发；3.调整UV灯固化时间，确保漆膜完全固化；4.调整涂料的光引发体系；PVD工艺知识常见涂装异常---Ⅳ（震动耐磨）产生原因：1.面漆偏薄；2.UV能量、IR温度偏低；3.色素添加比例过高；4.涂料本身震动耐磨性较差；改善对策：1.提高面漆膜厚；2.提高UV能量、烘烤温度；3.改用面漆、中漆同步加色，或者选用加色性较好中漆；4.需要选用震动耐磨较好的面漆或者添加助剂PVD工艺知识常见涂装异常---Ⅴ（耐化妆品）产生原因：1.底漆交联密度不够容易产生起泡现象2.底漆耐热性不好易产生变色现象3.面漆收缩太大；会产生开裂现象4.底/中/面漆IR烘烤温度与时间不够，能量偏低涂层未固化完全测试后会有无附着现象；改善对策：1.提高涂料的交联密度；2.通过添加助剂、更换耐热性树脂；3.降低面漆的膜厚、能量，添加柔韧性较好的树脂；4.提高各涂层烘烤温度延长烘烤时间，提高各涂层能量，添加快干溶剂或添加反应性较快的助剂。PVD工艺知识Theend!PVD工艺知识