裁床部员工要求和制度规范

裁床部员工要求和制度规范新员工的大量引入，对企业的管理、员工的基本素质，为了能够适应新形势的挑战，生产环节迫在眉睫的需要抓好基础工作、苦练内功、细化培训、只有打好了基础，企业总体素质才能提高。由此我们制定了生产车间基础操作的培训内容，实行全员岗前培训，合格上岗。具体内容如下：一、主管：1.具有良好的思想素质和勤俭朴实的敬业精神；（以公司利益和订单生产为重，顾全大局，吃苦耐劳，节约用料、降低损耗）2.具有较强的裁床实际操作技能、产品知识、质量意识、工艺基础、订单划分解能力；（计划、纸样、排料、验收等技术指数的指导和操作）3.具有一定的沟通和衍接能力，能够独立承担本车间的各项工作，遇到问题主动请示上级部门，杜绝生产事故的发生；（产品的性能及结果有预见性，出现问题主动解决，严禁遮掩、回避、包庇事故）4.规范作业行为，遵守操作制度，严格质量标准，对车间的各项管理、考核要有较强的执行效果；（完善作业中的每道程序，从领料到入库交接，各项单据和报表清晰准确，标示清楚完整、严禁擅作主张，违规超产，纵容陋习，奖罚到位）二：文员：1.认真和有责任心去完成自己的工作。2.首先完成每天的ERP系统报工，每天的日报：考勤：物品请购：现场7S检查，等待。三：收发：1.按照生产制造通知单认真、准确、完整填写产品的布料品种、规格、数量、颜色等内容和领料单。2.严格执行物料管理程序，先开单，经有效部门和人员审批后领料。同时办理好完成订单的尾料抵、退手续。3.合理安排领料时间，无领料单、无审批不得自行进入仓库取料。否则按制度处罚。4.注意原材料的色差、织疵、章印、油渍等污迹，发现不良，随时报告生产部裁决。四：电剪手：一：审版：画版：1：依确认样指导生产，审查纸样编号和规格是否正确，有无变形，发现问题第一时间申请更换，确定后再行使用。2.明确用料标准、降低用料损耗、审核库存消化量。精确排版、节约用料，熟悉布料性能，处理好经纬纱支和横竖条、格、绒和方向。3.按照不同的幅宽和裁片的规格，掌握最低排料技巧。根据订单数量合理安排版长和拉布层数，巧妙搭配同类布料不同品种的综合利用。4.排料须完整配套，不可缺少裁片（特别是小型配件），数量清楚。5.做好详细记录，注明订单号、产品编号、数量、层数、颜色等，登记备查。二：裁货1.电剪手为台技术、质量、工艺负责人，须有团队精神，带领本台辅工共同做好工作。2.电锥定位要准确，垂直下行，冷暖温度要合适，控制裁片粘连。3.推剪前看准进刀口、画版线、破线推行，直线须直、弧线圆顺、不可歪斜。做到裁片面底一致，刀口清晰无粘连，没有凹凸曲线。4.认真填写标卡，字迹工整，内容清晰完。五：拉布工：一：素质要求1.诚恳认真学习，勇于吃苦，虚心请教，细心操作。2.裁片堆放整齐，捆正扎牢，标示清晰，易于辨认，分清批次，堆放效果要达到防水、防蛀、防倒塌、防丢失。3.从5S着手，主动配合完成现场整理。主动承担车间公益性工作。服从安排，加强技术练兵，完成时间目标技术等级，考核上岗。二：拉布：4.确定布料品种上、规格、类型、颜色、长度后再行拉料。5.拉布前要挑选幅宽，互差不大于2CM，分开使用，单边整齐，松紧适宜。6.拉料布头剪口垂直、控制剪口长度；准确拉料层数，不可擅自多层或少层；每趟拉布层数即性能稳定的布料最多二三层（能确保第二层质量的TNT、单色PEVA、格沙网、塑编等）其它布料每次一层。杜绝不良裁片混入大货中。7.拉布前定位剪切点，拉布途中，出现不良布料、零料、接头等切割下裁，按裁片记位剪切交叉。切割零料统一留用开裁尾数，做到开料一板，合格一板，决不让尾料剩余浪费，决不让不良裁片留入下工序。将配片的百分比控制在最底线。8.三：色差布料使用要求：1.对将要使用的整批布料进行对色分号，分色使用。2.按照分号、分色的布料严格执行单支拉料，不可夹层混色，若单支布料数量较少，则可缩短面皮长度，确保产品在排料时配套齐全。如果出现边料与中间的布料的色差时，要保证主面的颜色一致（如衣橱的前片、西服套的有左右片、二十格的袋片等等）。3.拉料时做好每色布料的分隔标记，不是同色不可搭接，采取大支多排，小支少排的多板开料原则。4.整理收料时严格按照分隔的标记和层数分捆料，并编上不重复的台号和色号。5.六：设备的安全操作及保养：1.冲床的安全作业：①、作业前检查液压油是否到核定标准；②、开启电源开关，调整压板行程高度；③、调整裁断点设定开关及计数表归零；④、开启马达开关；⑤、检查推板上是否有非裁物品；⑥、手推板上放好物料先试排好刀模推进推板，注意手推板是否推时完全压住刀模，双手启动；⑦、操作时禁止单手作业，禁止与他人闲聊；⑧、使用后关闭马达、电开关、切断电源。1-1冲床的保养：①、每天清洁擦拭一次；每周加油一次；每半月检修一次；平时注意是否有漏油现象；二、⑤、一年清油箱一次更换新油。各类布料开裁层数规定：裁床拉布层数分配表代码布料类型电剪层数刀模层数TNT100g以下100g以上（含100g）复合型1008080504040帆布50306630/664090S双径布1007080504040棉布2060/3068TC布斜纹/牛仔10012080506040牛津布PVC胶600D/300DPU胶600D210D/420D170D-190D608010012035406080PEVA常用厚度薄型复合型100120100505050PVC透明/磨砂8050网布常用网布夹层网100605030硬网格沙网布塑编网806040（限局部）30仿皮反衬薄布反衬厚布60503025