山西玉和泰煤业有限公司2332作业规程幻灯片

2332综采工作面作业规程山西玉和泰煤业有限公司批准日期：2013年10月15日山西玉和泰煤业规程措施审批表名称：编制人时间矿长生产矿长安全矿长机电矿长调度主任生产副总通风副总机电副总生产科长通风科长安全科长地测科长机电科长施工队总工审批意见：第一章概况第一节编制依据•一、《山西玉和泰煤业有限公司矿井设计说明书》，批准时间为2010年6月；•二、地测科提供的《2332工作面地质说明书》、《2332综采工作面防治水设计》；•三、通风科提供的《2332工作面通风设计》、《2332工作面瓦斯抽放设计》；•四、机电科提供的《2332工作面供电设计》；•五、生产科提供的《2332工作面开采设计》；•六、《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》的相关要求；•七、临汾市煤炭安全检测检验中心对玉和泰煤业有限公司2号、3号煤层进行的瓦斯等级和煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定；•八、《山西省煤矿安全质量标准化标准》；•九、《山西玉和泰煤业有限公司生产矿井地质报告》。第二节工作面位置及井上下关系•表1：工作面位置及井上下关系表水平名称+600水平采区名称二采区地面标高+1233.3～+1407.4井下标高+640～+745地面相对位置位于麻家山村东南部，地面标高+1233.3～+1407.4m，主要为山地，没有农田与水体，地面没有建筑物回采对地面设施的影响地面无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。井下位置与四邻关系井田中下部，轨道巷东侧。西临矿井皮带大巷保护煤柱。南邻2334未采工作面，南、北均为实体原煤，工作面回风巷上部为2332高抽巷。走向长度（m）2064倾斜长度（m）206面积（m2）425184第三节工作面参数及煤层情况•本工作面属3号煤层，顺槽长2064米，埋藏深度+593.3～+697.4m，为简单结构煤层，一般含0～1层夹矸，以砂岩和泥岩为主，煤（岩）类型为半亮型，煤层倾角3°～5°。煤质为中灰、低硫、中热值～高热值主焦煤。•表2煤层情况表煤层厚度（m）1.6～2.4结构式含0～1层夹矸，为简单结构煤层容重（t/m3）1.352.0煤层硬度(f值)1煤种主焦煤倾角（°）4°稳定程度基本稳定煤层情况描述该工作面煤层赋存条件基本稳定，煤厚1.6m～2.4m，黑色，片状，节理发育，煤层结构简单，煤岩类型为半亮型及光亮型，煤层工业牌号为焦煤。•表3煤层特征情况表项目单位指标备注煤层厚度（最大~最小/平均）m2.4～1.6/2.0煤层倾角（最大~最小/平均）度5～3/4煤层硬度f1煤层层理良煤层节理一般煤质情况灰分A挥发分V粘结指数G发热量MJ/kg含硫量20.8%19.82%8329.560.37%表4煤质情况表第四节煤层顶底板•表5煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度／m岩性特征顶板基本顶中粒砂岩5.3灰色，质细、性脆，节理发育，含水性差，ƒ=5～6直接顶细粒砂岩1.5灰白色页理发育，随采随落，ƒ=5伪顶泥岩0-0.2灰黑色ƒ=4底板直接底沙质泥岩或粉沙岩2.5-5褐色、水平层理、薄层状构造，含炭质物多ƒ=4～5基本底细砂岩3.5-5.5灰黑色ƒ=4第五节地质构造•一、煤(岩)层产状要素(走向、倾向、倾角)•本井田范围总体构造表现为一倾向南东的单斜构造。据钻孔资料、巷道揭露资料及地表岩层产状，井下煤层倾角为3°～5°，为近水平煤层。•二、断层、褶曲、裂隙、火成岩侵入的岩墙、岩床、陷落柱、导水性及其控制程度等参数•根据地质钻孔及掘进揭露资料，本工作面地质构造较简单，开采中将会遇到一些小断层，落差不大。没有发现陷落柱，地质构造属简单类型。•根据地测科提供地质资料，本工作面在回采时将遇到以下断层：•（1）进风顺槽回采至1860米、回风顺槽回采至1840米处，遇一正断层，断层倾向为NE71°，倾角为45°，落差为1.7米。•（2）进风顺槽回采至1555米、回风顺槽回采至1500米处，遇一正断层，断层倾向为NE75°，倾角为40°，落差为0.5米。•（3）进风顺槽回采至1110米、回风顺槽回采至940米处，遇一正断层，断层倾向为NE53°，倾角为60°，落差为1.6米。•（4）进风顺槽回采至325米、回风顺槽回采至385米处，遇一正断层，断层倾向为NW59°，倾角为45°，落差为0.9米。•（5）进风顺槽回采至83米、回风顺槽回采至130米处，遇一正断层，断层倾向为NW43°，倾角为40°，落差为0.7米。第六节水文地质•一、巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等•2、3号煤层的直接充水含水层为K8砂岩和3号煤层顶板砂岩，砂岩裂隙较发育，但砂岩厚度较薄，地表径流条件好，接受补给条件有限，目前矿井正联合开采2、3号煤层，矿井涌水来源主要为顶板淋水，井下正常涌水量为4m3/h，尽管开采2、3号煤层形成的导水裂隙带容易沟通浅层地下水，由于富水性弱，难于形成水害威胁。•二、巷道区域相邻老巷、老空积水，钻孔终孔位置、封孔质量，构造导水等，对施工安全的影响程度•井田周围各煤矿均开采山西组2、3号煤层，但采空区积水均不多。经调查，我矿及周围矿井没有越界情况，因此周围矿井的采空区积水不会对我矿安全生产构成威胁，上部2332高位抽放巷在掘进时已探过，上部无积水，因此我矿的采空区对本工作面无水害威胁，但在回采时仍要做好防、排水工作，安装好排水设施和通讯设施，做好探放水工作。•三、第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工作面的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算•据区域水文地质资料分析，奥陶灰岩岩溶水水位标高约为+855～+861m左右，本回采区域3#煤层底板标高为+640m～+745m，属于带压开采区域，但本层位与奥陶灰岩层的层间距为100米左右，并将本溪组岩层当作隔水层，经计算，奥陶灰水对本煤层开采无影响。详细计算结果见《2332回采工作面防治水设计》。第七节瓦斯情况•一、瓦斯概况•2012年3月，河南理工大学为我矿编制了《山西玉和泰煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测(2号、3号煤层)》，该矿生产能力为90万吨/年时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为25.20～42.72m³/min。2012年8月，山西省煤炭工业厅综合测试中心受山西玉和泰煤业有限公司委托编制了《山西玉和泰煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告(2号、3号煤层)》，该矿生产能力达150万吨/年时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为39.53～49.92m³/min，属高瓦斯矿井。•附：瓦斯等值线图•二、瓦斯含量•2332回采工作面于2013年4月26日开始预抽，2012年2月20日开始对本煤层施工钻孔进行抽采。截止2013年9月31日已完成抽采时间239天，抽采瓦斯量为214.41万m³。经2013年12月份对2332取样分析，目前2332工作面瓦斯含量经测定最高值为4.96m³/t，瓦斯可解析量最大为2.36m³/t,残存量为2.6m³/t,按照低于规定要求7.0m³/t，2332工作面已达到抽采预期效果。•三、瓦斯涌出量•2332回采工作面回采时最大绝对瓦斯涌出量为24m³/min。瓦斯等值线图第八节影响回采的其它因素•表6影响回采的其它地质因素情况表其它因素对回采工作面的影响CH4高瓦斯矿井，有爆炸危险。CO2无影响煤层爆炸指数根据本矿《煤矿储量(地质)报告》3#煤层定为有爆炸危险性煤，爆炸指数为22％。煤层自燃倾向性煤层自燃倾向性为Ⅲ级。地温危害无影响冲击地压危害无影响第九节储量及服务年限•一、工作面储量•表7工作面储量参数表走向长度m倾向长度m面积m2煤厚m容重t/m³工业储量（万t）回采率%可采储量（万t）20642064251842.01.351147997981090597二、服务年限工作面长206m循环产量：206×2×0.6×1.35×98%=317t日产量：317×9×85%=2425t月产量：2425×30=72750t可采期：1090597÷72750≈15.0（月)即2332综采工作面可采期为15个月预计2332综采工作面在2013年11月25日开始试开采，至2015年2月25日回采结束。第二章采煤方法第一节巷道布置•一、巷道布置•工作面沿煤层倾向布置，工作面所有顺槽沿煤层顶板布置。•附：2332工作面巷道布置图•二、工作面运输巷•表8巷道参数表巷道名称断面形状支护形式断面尺寸（m³)长度(m)进风顺槽矩形锚网索102064回风顺槽矩形锚网索102064切眼矩形锚网索13.44206附：2332进风顺槽断面图、2332回风顺槽断面图2332工作面巷道布置图•2332进风顺槽断面图•2332回风顺槽断面图第二节采煤方法及采煤工艺•一、采煤方法•根据2332综采工作面开采设计，本工作面采用走向长壁综合机械化采煤法，采空区采用全部垮落法管理顶板。•二、采高的确定•根据煤层厚度、采煤机、支架的参数，煤层强度较低，采煤机截深确定为600mm，工作面一次采全高，采高2m，循环进度0.6m。•三、采煤工艺流程•（1）煤机进刀方式：煤机在上下端头部斜切进刀,进刀距离定为30m。•（2）回采工序：收护帮板→煤机割煤→伸出前探梁→降架→缩回前探梁→移架→升架→伸护帮板→推移刮板输送机→清理浮煤。现以煤机从机头进刀开始运行为例说明综采割煤工艺流程：①煤机割通机头返刀向机尾割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒扫底煤，并滞后煤机前滚筒4～6架开始移架，滞后煤机后滚筒10～15m依次向机尾方向推移刮板输送机；煤机割过后要及时伸出支架前探梁。②煤机割通机尾后，推移刮板输送机至后滚筒处，煤机前滚筒降下扫底煤，后滚筒升起割顶煤，向下返刀割煤、斜切进刀，进刀后停下，再依次向机尾方向推移刮板输送机至机尾。③煤机前滚筒升起割顶煤，后滚筒降下割底煤，向机尾方向割煤；割通机尾后返刀，调整前后滚筒位置，向机头方向割煤，同时滞后煤机前滚筒4～6架移架；拉运输机机尾。重复机头向机尾工艺过程。附：采煤机进刀示意图•采煤机进刀示意图•（3）工艺要求•①割煤：割煤采用MG170-410-WD型交流电牵引采煤机，采用端部斜切进刀方式，双向割煤，往返一次割两刀，自行装煤。煤机在工作面端头斜切进刀，回采时沿3#煤顶板回采，顶底板要割平，不得出现台阶，煤壁要割齐割直，不得出现留伞檐现象，要根据现场实际煤厚，使破顶、底板现象控制在最小范围内。•②移架：工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时采取追机移架进行及时支护顶板。当顶板破碎或片帮时,能移超前架，提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架前探梁和护帮扳,并在煤机后滚筒割煤后,追机带压擦顶移架，必要时停机移架。如果出现顶板冒落形成空顶，必须用坑木接顶后，方可移架。支架要移成直线，移架步距为0.6m。支架要移到位，接顶要实，支架初撑力≥24MPa。•移完支架后，操作手把打回零位。移架距采煤机后滚筒大于10m时，必须停机移架，决不允许空顶作业。•移架后，支架支护必须符合下列要求：•1）ZY3200/12/28型支撑掩护式液压支架初撑力前立柱不低于24MPa。•2）移过的支架成直线，其偏差不超±50mm，中心距1.5m，其偏差不超±100mm。•3）液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰（俯）角不超过7°。•4）相邻支架不挤不咬，架间间隙小于200mm。•5）支架端面距不大于300mm。•6）支架顶梁错差高度不大于支架侧护板的2/3。•7）支架活柱伸缩量控制在400-800mm之间。•③推移刮板输送机：在煤机割煤后，滞后煤机15m开始推移刮板输送机，并依次顺序推移刮板输送机,严禁由两头向中部或由中部向两头推移刮板输送机，一律在刮板运输机运行中推移刮板输送机。两端头斜切进刀段，可停煤机进行推移刮板输送机。运输机只有在斜切进刀段出现缓弯曲，其它地点运输机不得有弯曲现象，必须保持平直。•④清理工作面刮板运输机推过之后，要将支架底座前方、架间、架内、电缆槽的浮煤清理干净。•⑤应严格控制割煤的速度，确保运输煤量均衡，设备运转正常。•四、设备列车的移设•1、移设备列车前，必须由跟班副队长统一指挥，班长给每个职工分工明确，责任到人。•2、移设设备列车前，所有电气