压铸模设计

壓鑄模設計Macherchen2020/1/231第一講:壓鑄基本概念撰稿:Macherchen壓鑄模設計Macherchen2020/1/232一.鑄造工藝砂型鑄造金屬型鑄造特種鑄造壓力鑄造重力鑄造低壓鑄造熔模鑄造陶瓷型鑄造連續鑄造離心鑄造真空吸鑄永久型鑄造壓鑄模設計Macherchen2020/1/233二.壓鑄概論壓力鑄造概念:(鋁,錫,鋅,镁,鉛,銅,合金)即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法,簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件.壓力鑄造特性:1.高速充填:通常澆口速度達30~60m/s之間.2.充填時間很短:中小型件通常為0.02~0.2s之間.3.高壓充填:熱室機壓力通常為70~350kg/c㎡4.溶湯的冷卻速度快壓鑄模設計Macherchen2020/1/234沖頭噴嘴壓室坩堝進口二.壓鑄概論壓鑄設備熱室壓鑄機冷室立式(全)卧式熱室壓鑄機的壓室通常浸入坩鍋的金屬液中,如圖示.壓鑄模設計Macherchen2020/1/235三.壓鑄制程溶湯的流動方式（一）噴射及噴射流壓力運動能(碰壁)熱能和壓力由噴射﹑噴射流轉變為壓力流壓鑄模設計Macherchen2020/1/236三.壓鑄制程溶湯的流動方式（二）壓力流因沖撞,磨擦和氣體阻力等(抽象),運動能量耗盡(常發生在加強筋,凸台,遠離澆口之部位),具有接受後繼金屬液中供給的壓力能,從而使金屬液沿著型腔內壁前進的特性.利用這特性,可便以型腔排氣.在壓力流充填的部位,匯集著由噴射和噴射流所充填部分的氣體﹐必須開設排氣槽.（三）再噴射（四）補縮金屬流（保壓時間）壓鑄模設計Macherchen2020/1/237四.成型工藝（一）壁厚鋅合金:0.3MM(最小)鋁﹕0.5MM最小孔徑:0.7MM螺紋螺距﹕0.75MM最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3﹕1（應設計壁厚均勻﹐保証足夠強度與剛度的前提）壓鑄模設計Macherchen2020/1/238四.成型工藝（二）加強肋﹕大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐縮孔。設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度.2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔.3﹐與料流方向一致﹐避免亂流.4﹐避免在肋上設置任何零部件.壓鑄模設計Macherchen2020/1/239四.成型工藝（三）脫模斜度合金外（α）內（β）外（α）內（β）鋅合金10'15'15'45'鋁合金15'30'30'1。通常外為內的一半配合面非配合面β壓鑄模設計Macherchen2020/1/2310四.成型工藝（四）圓角當h1=h時﹕r最小=KhK值鋅﹕1/4鋁﹕1/2r最大=hR=r+h當h1=h時﹕r≧h+h13R=r+h+h12壓鑄模設計Macherchen2020/1/2311四.成型工藝（五）孔鋅:0.8~1.5（最小直徑）鋁:2.0~2.5（最小直徑）（六）文字:凸凹紋﹐直紋例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。外俓Φ34.5mm共104牙壓鑄模設計Macherchen2020/1/2312四.成型工藝（七）螺紋﹐齒輪(八）嵌件合金外內外內6108P5P鋁10206P4P鋅最小螺距（P)0.751最小螺紋外徑最大螺紋長度壓鑄模設計Macherchen2020/1/2313五.壓鑄合金及其性能（一）壓鑄合金鋁(Al),鋅(Zn),镁(Mg),鉛(Pb),錫(Sn),銅(Gu)（二）壓鑄合金之鋅合金熱室壓鑄用鋅合金中有效合金元素:鋁(Al),銅(Gu),鎂(Mg)有害雜質元素:鐵(Fe),硅(Si),鉛(Pb),鎘(Gd),錫(Sn)來源於鋁來源於鋅壓鑄模設計Macherchen2020/1/2314五.壓鑄合金及其性能鋅合金種類鋅合金種類鋅合金種類商業習用編號No.3No.5No.2No.7ASTMAG40AAC41A----UNSZ33251Z35530--Z33522合金代號SAE903925921--DieCastAgedDieCastAgedDieCastAgedDieCastAged抗拉強度(Kg/mm2)28.824.633.727.4236.433.628.724.5降伏強度(Kg/mm2)----------------伸長率(%)1016713721318剪切強率(Kg/mm2)21.8--26.7--32.3--21.8--硬度(勃式)82729180100988067衝擊強度(J)30.228.833.728.124.63.530.228.8疲勞強度(Kg/mm2,5%1034.85--5.76--5.98--4.78--機械性質壓強度(Kg/mm2)42--60.942--21.7--65.1錠鑄件錠鑄件錠錠鑄件Al3.9~4.33.5~4.33.9~4.33.5~4.33.9~4.33.9~4.33.5~4.3Mg.025~.50.02~.05.03~.06.03~.08.025~.50.01~.02.005~.020Cu.10max.25max075~1.25.75~1.252.6~2.9.10max.25maxFe.075.10.075.10.075.075.075Pb.004.005.004.005.004.002.003Cd.003.004.003.004.003.002.002Sn.002.003.002.003.002.001.001Ni----------.005~.002.005~.002成份Zn餘餘餘餘餘餘餘密度g/cm36.646.646.646.64熔解溫度℃382~387381~386379~390381~387導電係數(%ACS)27262527熱傳導係數(W/M°K)113109105113熱膨脹係數(20~100℃)(µm/m°k)27.3627.3627.7227.36比熱kg℃0.4190.41904190.419物性收縮率6/10006/10006/10006/1000壓鑄模設計Macherchen2020/1/2315五.壓鑄合金及其性能商業習用編號JISH5301FSQQ-Z-363BASTMB86SAEJ468bBS1004ISO301UNSNo.3ZDC2AC40AAG40A903AZna14Z33521No.5ZDC1AC41AAG41A925BZnAI4u1Z35530AICuMgPbFeCdSnZn合金特性應用例鋅合金錠1種3.9~4.30.75~1.250.03~0.060.0030.0750.0020.001餘鋅合金壓鑄件1種ZDC13.5~4.30.75~1.250.02~0.060.0050.10.0040.003餘鋅合金錠1種3.9~4.30.030.03~0.060.0030.0750.0020.001餘鋅合金壓鑄件1種ZDC23.5~4.30.250.02~0.060.0050.10.0040.003餘鈣(Ca)鉛(Pb)鋰(Li)矽(Si)鈉(Na)錫(Sn)鈦(Ti)釩(V)鋯(Zr)銻(Sb)砷(As)鈹(Be)鎘(Cd)鎂(Mg)鎳(Ni)鍶(Sr)鉻(Cr)錳(Mn)鉬(Mo)鉀(K)銀(Ag)鋁(Al)鋇(Ba)鈷(Co)銅(Cu)鋅合金各國編號近似對照表JIS壓鑄鋅合金成份標準有益無益且無害有害各元素對鋅合金性質的影響機械性質耐腐蝕性佳剎車缸體,汽車安全帶機構鑄造性,電鍍性佳水箱飾罩,化油器種類編號備注NFA55-010DIN1743化學成份CD-ZnAI4CD-ZnAI4u1Z-A4GZ-A4UIG壓鑄模設計Macherchen2020/1/2316五.壓鑄合金及其性能熱室壓鑄鋅合金中的合金元素---合金元素-鋁鋁的加入可`降低合金對鐵的反應能力,因此降低了合金對鋅鍋,鵝頸及模具的侵蝕降低合金的熔點增加合金的流動性能改善合金的機械性能產生Fe2Al5浮渣,造成其含量的下降壓鑄模設計Macherchen2020/1/2317五.壓鑄合金及其性能熱室壓鑄鋅合金中的合金元素----合金元素-銅銅的加入可增加合金的強度提高合金的硬度改善合金的抗磨損性能降低合金的可延伸性造成壓鑄件的尺寸不穩定性(產生時效脹大)(當銅的含量1.25%時)壓鑄模設計Macherchen2020/1/2318五.壓鑄合金及其性能熱室壓鑄鋅合金中的合金元素---合金元素-鎂鎂的加入可細化合金組織,從而增加壓鑄件的強度改善合金抗晶間腐蝕的能力改善合金的抗磨損性能降低合金的流動性易在合金熔融狀態下氧化損耗壓鑄模設計Macherchen2020/1/2319五.壓鑄合金及其性能熱室壓鑄鋅合金中的合金元素---雜質元素-鎘,鉛鎘在合金中的含量絕對不能0.003%降低合金的機械性能造成合金晶間腐蝕鉛在合金中的翎量絕對不能0.003%降低合金的時效機械性能當含量超過0.005%時,造成合金晶間腐蝕我們經常遇到這樣的情況,工件剛壓鑄成型時,其表面質量一切正常.可是,在室溫下存放數星期或幾個月後,表面出現鼓泡.壓鑄模設計Macherchen2020/1/2320五.壓鑄合金及其性能熱室壓鑄鋅合金中的合金元素---雜質元素-錫錫在鋅合金錠中的含量絕對不能0.001%,在太鑄件中的含量不能0.002%造成合金晶間腐蝕降低合金的抗沖擊性能降低合金的抗拉伸強度引起尺寸不穩定壓鑄模設計Macherchen2020/1/2321五.壓鑄合金及其性能熱室壓鑄鋅合金中的合金元素---雜質元素-鐵鋅合金中鐵元素含不能0.02%,鐵元素可:增加合金的硬度但同時增加合金的脆性和合金中的鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物,造成鋁元素的損耗並形成浮渣在壓鑄件中出現硬點壓鑄模設計Macherchen2020/1/2322五.壓鑄合金及其性能熱室壓鑄鋅合金中的合金元素---雜質元素-硅硅在鋅合金中的含量絕對不能0.02%,提高鋅合金的脆性轉變溫率~20度降低鋅合金的可加工性壓鑄模設計Macherchen2020/1/2323五.壓鑄合金及其性能熱室壓鑄鋅合金中的合金元素----結論熱室壓鑄用鋅合金必須是以特高純度鋅為基礎,加入特高純度鋁,鎂和銅嚴格控制壓鑄溫度,避免攪拌水口料重熔時,一定要嚴格控制重熔溫度以避免鋁和鎂的損耗壓鑄模設計Macherchen2020/1/2324六.壓鑄工藝影響金屬液充填成型的因素很多﹐主要有﹕壓射壓力﹐壓射速度﹐充填時間﹐壓鑄模溫。（一）壓射壓力的概念定義1﹕壓射力指壓射沖頭作用于金屬液面上的力。(這個力在壓鑄過程中不是恆定不變的,它大小隨不同的壓鑄階段變化而改變.)壓射液壓缸壓射沖頭壓室熔液模具型腔t1:F1為克服磨擦力(壓室中)t2:開始進入型腔﹐因澆口急減﹐阻力增大﹐F2F1,達到高速充填t3:(快速增壓階段)快速充填直止充滿型腔最大值F3為壓射壓力t4:F4靜壓力﹐對鑄件壓實(壓射力與時間關係曲線見右圖)壓力F時間t壓鑄模設計Macherchen2020/1/2325六.壓鑄工藝定義2﹕壓射壓力就是在充模剛結束時壓射沖頭作用在金屬液面上的力。定義3﹕壓射壓力是以壓射比壓來表示﹐壓射比壓就是充模結束時﹐壓射沖頭作用于單位面積金屬液面上的壓力。P﹕壓射比壓（Pa）F4FF:壓射壓力（N）Aπd2d﹕壓室直徑(m)A﹕沖頭截面積（m2）壓射比壓與壓射壓力成正比﹐與壓射沖頭的截面積成反比。30MPa簡單50MPa簡單40MPa復雜60MPa復雜壁厚=3mm壁厚3mm鋅合金的壓射比壓P=實際比壓應等于計算比壓乘以壓力損減系數K(約0.88).比壓大小可通過調節壓鑄機的壓射力和更換不同直徑的壓室來實現。壓鑄模設計Macherchen2020/1/2326六.壓鑄工藝（二）充填速度及其選擇充填速度是指熔融金屬地壓射沖頭壓力的作用下﹐通過內澆口時的線速度。影響充填速度的因素有壓射速度﹐壓射比壓和內澆口截面積等。根據等流量連續方程V1A1πD2V1A24A2V1壓射速度（m/s）V2充填速度（m/s）A1壓室沖頭截面積（m2）A2內澆口截面積D壓室沖頭直徑