建庄矿业公司500万吨两面生产情况说明（DOC54页）

1/54陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司关于矿井生产布局调变更申请的报告2018年7月2/54目录第一章矿井概况1第二章矿井生产能力核定报告中生产布局1第三章矿井生产能力核定报告中生产能力2第四章申请实行“一井两面”生产布局的原因5第五章建庄矿业公司生产布局调整后的生产布局6第六章建庄矿业公司生产布局调整后的生产能力6第七章结语523/54陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司关于矿井生产布局调变更申请的报告第一章矿井概况一、矿井地理位置建北井田位于陕西省延安市黄陵矿区南部，地处延安市黄陵县腰坪乡境内，行政区划隶属黄陵县腰坪乡管辖。西、北、东以南沟、干沟、杀场沟、老林沟等为自然边界，南以原建庄井田中部无煤带为界与建新矿井相邻。二、井田范围及储量井田范围由70个拐点控制，井田走向长13.2km，倾斜宽4~9km，井田可采面积约48.1524km2，井田内可采煤层5层，可采煤层5层，编号自上而下为3－1、3－2、3－3、4－1、4－2号煤层。其中4-2煤层为主要可采煤层，3#煤层为局部可采煤层。可采煤层厚度0.95～11.67m（仅北部B201、65号及西部建5号孔见煤点小于1.30m），平均5.54m。第二章矿井生产能力核定报告中生产布局一、矿井开拓方式4/54矿井采用斜井开拓方式，单水平盘区开采。矿井采用皮带提升，辅助提、运的材料、设备、人员采用无轨胶轮车运输；矸石由无轨胶轮车经副斜井直接运至地面矸石场。井下主要运输为胶带输送机连续运输，辅助运输为无轨胶轮车运输。矿井通风采用“两进一回”中央分列抽出式通风系统，主皮带斜井、副斜井进风，主回风井回风。二、采掘方法及工艺矿井采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板；综合机械化掘进，采用锚网索带联合支护控制围岩。三、生产布局矿井布局方式为“一井一区一面”，布置一个综合机械化放顶煤采煤工作面、一个备用综放工作面，配备五个综掘工作面，两个保证回采工作面正产接续，三个进行盘区接续工程。第三章矿井生产能力核定报告中生产能力一、核定主要系统环节及结果根据煤矿生产能力核定标准分别对煤炭资源保障程度、矿井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面部署及能力、通风系统、地面生产系统等主要生产系统环节进行了生产能力核定工作，其核定结果如下：5/541、资源保障：2011年底矿井保有资源储量为303.224Mt，可采储量为201.7Mt，按核定生产能力5.0Mt/a计算，矿井剩余服务年限为28.81a，矿井资源储量及剩余服务年限符合有关规定。2、主提升系统：提升系统已通过有资质的检测机构测试，提升系统保护装置完善、运转正常；提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备；而且每日强制性检查和维护时间都能达到2～4h；主提升系统能力为800万t/a，辅助提升系统能力850万t/a，提升系统能力核定为800万t/a。3、排水系统：排水系统已通过有资质的检测机构测试，排水系统运行正常，管理维护制度健全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，有每年一次的全部工作水泵和备用水泵联合排水试验报告。经计算核定该矿井排正常生产涌水能力为932.16万t/a。排最大涌水量生产能力为670万t/a。排水系统能力核定为670万t/a。4、供电系统：供电系统设施、设备的技术性能均达到规定要求，运行正常；经过校验和计算核定，该矿电源线路和下井电缆符合规程要求。矿井电源线路供电能力为618万t/a；变压器供电能力为947万t/a；供电系统能力核定为610万t/a。6/545、井下运输系统：系统保护装置完善、运转正常；技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备；井下运输系统能力核定为950万t/a。6、工作面生产能力：采掘工作面布置符合《煤矿安全规程》有关规定，首采面4-2101综采放顶煤工作面2010年7月1日通过了陕西省煤炭工业局验收。采掘工作面能力核定为506万t/a。7、通风系统：主通风机已通过有资质的检测机构测试，采掘工作面均实现了独立通风，未发现不符合规定的串联通风、扩散通风和采空区通风，经过对矿井通风系统主要参数计算和能力验证，矿井主要通风机实际运行处于安全、稳定的范围之内，通风动力与主要通风机性能相匹配，能够满足安全生产实际需要；矿井各相关地点瓦斯检测结果低于《煤矿安全规程》的有关规定，通风系统能力核定为500万t/a。8、地面生产系统：系统完善，运行正常，地面生产系统能力核定为506.9万t/a。二、最终确定的核定生产能力建庄矿业有限公司所在煤矿提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面部署及能力、通风系统、地面生产系统等主要生产系统的生产能力分别进行核定，结果分别为800万t/a、670万t/a、610万t/a、950万t/a、5067/54万t/a、500万t/a、506.9万t/a，按核定矿井综合生产能力500万t/a，矿井可采储量201.7Mt剩余服务年限为28.81a，资源储量剩余服务年限满足有关规定。根据生产能力核定标准有关规定，该矿井生产能力核定结果最终确定为500万t/a。第四章申请实行“一井两面”生产布局的原因一、生产布局调整的原因1、近两年矿井地质变化较大，发现18条落差大于3m断层，特别是F19断层，平均落差9m，横穿二三盘区导致工作面倾向长度缩短，造成工作面搬家倒面频繁，单面生产不能保证500万吨生产能力需要。2、2013年后煤炭市场下滑，设备投入不到位，设备老化严重，设备事故率增加，主采面平均月产不超过30万吨，单面生产不能满足500万吨生产能力需要。3、随着矿井系统延伸，开采深度增加，回采巷道压力显现明显，底鼓严重，工作面推采速度慢，单面生产不能满足500万吨生产能力需要。4、随着矿井延伸，已揭露的二盘区、三盘区煤厚较生产能力核定时一盘区煤厚有较大出入，二盘区平均煤厚6.0m，三盘区平均煤厚7.9m。综上所述，目前采用“一井一区一面”生产布局，矿井已8/54不能达产。二、生产布局调整的可行性1、矿井目前总进风量9024m³/min,采煤工作面设计风量1135m³/min，两个采煤工作面实际配风量2692m³/min，5个掘进工作面实际配风量2950m³/min，矿井通风能力能够满足两区两面生产。2、矿井目前正常涌水量168m³/h、最大涌水量247m³/h，矿井排水系统完善，总排水能力360m³/h，排水系统满足生产排水需要。3、根据2012年生产系统核定，各系统均可满足500万吨产量需求。第五章建庄矿业公司生产布局调整后的生产布局生产布局调整后，建庄矿业公司生产布局为“一井两区两面”，即三盘区布置一个主采队（现为4-2303工作面），二盘区布置一个配采队（现为4-2214工作面）；配备5个掘进头，其中，两个掘进头负责回采工作面的正常衔接，三个掘进头负责盘区接续工程。第六章建庄矿业公司生产布局调整后的生产能力一、资源储量情况9/54该矿主采4-2煤层，截止2017年底矿井保有资源储量为274.23Mt，可采资源储量为168.23Mt。该矿井主体构造简单，4-2煤层厚度0.95～11.67m平均厚度5.54m。4-2煤层可采性指标Km=1，变异系数r=49.76%，属较稳定煤层。一般含夹矸1～3层，岩性多为泥岩。粉砂岩或碳质泥岩。煤层容重1.36t/m3。生产能力为500万t/a，矿井剩余服务年限为：aGa7.185.01.423.168AKB式中：a—煤矿剩余服务年限，a；G—煤矿核定能力时上年末可采储量，为168.23Mt；A—煤矿拟调整的核定生产能力，5.0Mt/a；KB—储量备用系数，该矿地质构造简单，煤层赋存稳定、开采技术条件好，采用综采放顶煤采煤法，取1.4。经计算该矿剩余服务年限为18.7a，矿井提高生产能力的资源储量及剩余服务年限符合规定。二、井下运输系统能力核定（一）概述1、井下运输系统核查该矿井下运输系统完善，保护齐全，运转正常；带式带输送机配备制动器、综合保护装置,各种行车、调度信号设施齐10/54全，安全标志齐全、醒目，车场、巷道内照明基本符合规定；井下运输系统设备符合相应的防爆要求。2、运输方式和路线（1）煤炭运输井下煤炭运输采用带式输送机，其煤流运输系统为：采煤工作面前、后可弯曲刮板输送机（1500t/h）→顺槽转载机（2200t/h）→顺槽破碎机（2200t/h）→顺槽可伸缩胶带输送机（1500t/h）→盘区胶带输送机（1500t/h）→胶运大巷胶带输送机（1500t/h）→主皮带斜井胶带输送机（1500t/h）至地面。掘进工作面来煤，经配套的带式输送机运到盘区带式输送机，进入主煤流系统。（2）井下辅助运输井下辅助运输采用无轨胶轮车运输方式。材料及设备运输：井下所需的材料及设备从地面直接装入无轨胶轮车，运往井下各使用地点。人员运输：从地面乘座无轨胶轮车（人车）直接到达井下各工作场所。1、大巷带式输送机（DTL120/150/2*500+2*500），长4159m，带宽1.2m，带速4.0m/s,ST1600钢丝绳芯输送带，运量1500t/h，驱动2*500+2*500kw；11/542、二盘区带式输送机（DTL120/150/3*355），长1350m，带宽1.2m，带速4.0m/s,ST1600钢丝绳芯输送带，运量1500t/h，驱动3*355kw;3、三盘区带式输送机（DTL120/150/3*500），长度1600m（现安装450m），带宽：1.2m,带速：4.0m/s，ST2000钢丝绳芯输送带，运量1500t/h，驱动3*500kw;4、仓上带式输送机（DTL120/150/3*355），长度1300m，带宽：1.2m,带速：4.0m/s，ST1600钢丝绳芯输送带，运量1500t/h，驱动3*355kw;5、303顺槽可伸缩带式输送机（DSJ120/150/3*355），长1850m，带宽1.2m，带速3.5m/s,pvg2000s输送带，运量1500t/h，驱动3*355kw;6、214顺槽可伸缩带式输送机（DSJ120/150/3*355），长1600m，带宽1.2m，带速3.5m/s,pvg2000s输送带，运量1500t/h，驱动3*355kw;（二）计算过程及结果1、大巷带式输送机（1）根据提升（运输）方式的规定，确定相应计算公式，①按原设计能力计算：12/54)/t(10330142aktCvkBA)/t(2.1101687.091.042.142033042a万=842.7万t/a②实测大巷带式输送能力A=3600×330×1*10**7ktvw=533.24万t/a式中：W=单位输送机长度上的负载量；二盘区带式输送机根据提升（运输）方式的规定，确定相应计算公式，（1）按原设计能力计算：)/t(10330142aktCvkBA)/t(2.1101687.091.042.142033042a万=842.7万t/a（2）实测二盘区带式输送机运输能力：A=3600×330×1*10**7ktvw=533.24万t/a式中：W=单位输送机长度上的负载量；13/54三盘区带式输送机根据提升（运输）方式的规定，确定相应计算公式，（1）按原设计能力计算：)/t(10330142aktCvkBA)/t(2.1101687.091.042.142033042a万=842.7万t/a（2）实测三盘区带式输送机运输能力：A=3600×330×1*10**7ktvw=533.24万t/a式中：W=单位输送机长度上的负载量；仓上带式输送机根据提升（运输）方式的规定，确定相应计算公式，（1）按原设计能力计算：)/t(10330142aktCvkBA)/t(2.1101687.091.042.142033042a万=842.7万t/a（2）实测三盘区带式输送机运输能力：14/54A=3600×330×1*10**7ktvw=533.24万t/a式中：W=单位输送机长度上的