恒泰南庄煤业重大危险源辨识、分级、评价

1重大危险源辨识、分级、评价山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司二○一四年三月十五日2恒泰南庄煤业有限公司重大危险源辨识、分级、评价根据云峰集团和陆合公司领导要求，矿领导高度重视，立即精心组织相关人员对矿井重大危险源进行辨识、分级、评价，针对矿井重大危险源可能引发的事故，编制相应的各类事故应急预案，并进行学习演练，建立重大危险源规章制度，配备重大危险源管理人员，落实责任制，切实做到对矿井重大危险源进行监控在掌握中，确保安全生产。一、煤矿企业的基本情况（一）交通位置山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司位于洪洞县西北30km的山头乡西南曲家岭村一带，行政区划属山头乡管辖。南距左木乡三交河煤矿7km，与洪（洞）—乔（家湾）二级公路相连，井田东距大运二级公路26km、南同洪洞铁路洪洞站30km，经洪洞县城向北可至省城太原，向南可经运城出潼关与陇海铁路线连接，区内乡村级水泥凝化路连接各整合矿井，交通较为便利。附录：矿井交通位置图34（二）气象情况本区的气候为大陆性气候，四季分明，具有冬季严寒、少雪多风，夏季暑热干旱，春季多风，秋季凉爽多雨等特点。年平均气温8.5—10℃，最热7月，气温21—23℃，最冷1月，气温－5—－7℃，极端最高气温35.5—38.5℃，极端最低气温－20.5—－23.5℃，无霜期170—195日，霜冻期为十月上旬至来年四月中旬，冻土深度103cm，每年7、8、9三个月为雨季，年降水量为600mm左右。（三）矿井开发历史本矿原名为昌泰煤业有限公司，2009年11月6日经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组合办发【2009】第76号文件确定以山西陆合煤化集团有限公司为主体企业，由原山西昌泰煤业有限公司、山西德运煤业有限公司、山西洪洞恒昌南庄煤业有限公司、山西瑞合煤业有限公司、山西洪洞三运煤业有限公司、山西洪洞鑫艺煤业有限公司进行企业兼并重组。主体煤矿是原山西昌泰煤业有限公司。重组后企业核准名称为山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司。（四）储量、设计能力及服务年限，井田开拓方式及采煤方法井田边界：南部与三交河煤矿相邻；西部与洪洞县永红、建安和马兰煤矿相邻；西南部与蛤蟆沟煤矿相邻；北部与山西陆合集团基安达煤业有限公司（被兼并重组的尚峰头煤矿、古庄煤矿）相邻；东部与芦沟河煤矿、西沟联营矿、宽园子煤矿相邻。（见矿井四邻5关系示意图）。储量：井田面积8.3029平方公里，批准开采2—11#煤层，煤层平均厚度2m，矿井设计可采储量6844万t，设计生产能力为120万吨/年，设计生产能力：120万吨/年服务年限：24.42年开拓方式、各井筒基本特征本矿为斜井开拓方式，初期布置主斜井、副斜井、回风斜井3个井筒。1、主斜井在原昌泰煤矿的工业场地新建主斜井：倾角16°，净宽4.5m，净断面13.3m2，开采上组煤时，井筒长度为300m，井筒装备带宽1000mm带式输送机，担负全矿井提煤、辅助进风任务并兼作安全出口。2、副斜井在原昌泰煤矿的工业场地新建副斜井：倾角16°-7°-0°，净宽4.5m，净断面13.3m2，开采上组煤时井筒斜长为151m，装备单钩串车，担负全矿井下料、人员和矸石等辅助提升任务并兼做矿井进风和安全出口。3、回风斜井改造并延长原昌泰煤矿的主斜井为矿井前期回风斜井：该井筒6倾角为14°，原斜长280m，需延长196m，净宽刷大到4.5m，净断面13.3m2，装备行人台阶，担负全矿井前期回风兼作矿井安全出口。4、后期利用新建主斜井延伸196m，作为主斜井，担负全矿井的煤炭提升任务，并兼作进风井和安全出口。利用新建副斜井延伸302m，作为副斜井，担负全矿井的辅助运输任务，并兼作进风井和安全出口。原瑞合煤矿的主立井，倾角90°，净直径4.5m，净断面15.9m2。对原井筒进行利用及延伸，开采上组煤时井筒垂深216m，开采下组煤时，井筒延伸71m，装备梯子间，担负全矿井后期回风并作为矿井安全出口。5、采煤方法：长壁后退综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。2号煤层首采工作面20101工作面设计选用MG100/240-BD型采煤机采煤，刮板输送机型号SGB630/150C，单体液压支柱型号为DZ12-30/100，转载机型号为SZB-730/40，皮带机型号SJ-1000/75。3号煤层首采工作面30101工作面设计选用MG100/240-BD型采煤机采煤，刮板输送机型号SGB630/150C，支架型号为ZZ4000/14/32，转载机型号为SZB-730/40，皮带机型号SJ-1000/75。2号煤层设计两个炮掘工作面20102运输顺槽和回风顺槽掘进工作面，刮板机选用SGB-620/40T，两个工作面分别安装探水钻各一台，型号：KHYD-40型。3号煤设计两个综掘工作面30102运输顺槽和回风顺槽综掘工7作面，掘进机型号：EBJ-120TP，可伸缩皮带机型号：SJ-80型。两个工作面分别安装探水钻各一台，型号：KHYD-40型。（五）矿井生产系统1、通风系统2008～2010年期间由山西省煤炭工业局文件和临汾市煤炭工业局文件对本矿整合前各矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，各矿井均属低瓦斯矿井。2011年瓦斯等级鉴定结果是：本矿为瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为0.87m3/min，瓦斯相对涌出量为1.42m3/t；二氧化碳绝对涌出量为0.69m3/h，二氧化碳相对涌出量为1.13m3/t。属于爆炸性煤层，煤层自燃倾向性为II级，具有爆炸性。目前，矿井全负压通风已形成。主、副斜井为进风，回风斜井为总回风。主副水仓掘进，轨道回风联巷掘进，20101运输巷掘进，均采用局部通风机压入式通风。全部选用FBDY№5.6∕2×11KW型局部通风机供风。30102综采工作面回撤为全负压通风。基建完成后，风流方向为：新鲜风流→副斜井（主斜井）→集中轨道巷（集中运输巷）→工作面运输顺槽→回采工作面→工作面回风顺槽→集中回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式通风，主斜井和副斜井进风，回风斜井为专用回风井。主扇选用2台FBCDZ54-8-NO26型风机，配套电机为YBFe450M2-8型，电压660V，8功率2×315kW,740r/min，一台工作，一台备用。随着开采深度的延伸、地质条件的变化等情况，对煤层瓦斯涌出量、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性及时检测，并根据测定结果调整矿井通风设计。2、供电系统本矿采用两回35kV电源，一回引自上村220kV变电站35kV母线段，另一回引自南步亭110kV变电站35kV母线段。导线型号均为LGJ-120mm2。主、副斜井工业场地设35kV主变电所一座，10kV变电所一座。（1）工业场地35kV变电站在矿井工业场地新建35kV变电站一座，处于负荷中心。站内设35kV高压配电室、10kV高压配电室、电容器室、控制室、值班室。35kV及10kV母线设避雷器，以防止雷电波侵入对电气设备的破坏。35kV高压配电装置选用KYN61-40.5（Z）型户内真空移开式高压开关设备，断路器选用ZN85-40.5/T；10kV高压配电装置选用KYN28A型户内真空移开式高压开关设备，断路器选用ZN63A。主变压器选用S11-6300/3535/10.5kV6300kVA低损耗变压器2台。两台变压器，一用一备，当一台变压器检修或故障停止运行时，另一台能保证全矿井所有负荷用电。（2）生产区10kV变电所在矿井工业场地主斜井井口附近新建10kV变电所一座，为生9产区供电。两回10kV电源引自工业场地35kV变电站10kV母线侧不同母线段。10kV高压配电装置选用KYN28A型户内真空移开式高压开关设备；0.4kV低压配电装置选用GGD2型低压开关柜。主变压器选用S11-1600/10，10/0.4kV，1600kVA低损耗变压器2台，负荷率为73.2%，保证率为100%，两台变压器，一用一备，当一台变压器检修或故障停止运行时，另一台能保证生产区全部低压负荷用电，变压器室内布置。场地室外照明线路均采用电缆直埋的敷设方式。室外照明灯具选用高压钠路灯，由设在变电所的光电自动控制器控制；厂房、车间选用工厂灯照明，办公楼、调度室等地采用荧光灯和白炽灯照明，各建筑物照明均引自各自的配电箱。矿井变电所、生产调度室、地面通信站、提升机房、通风机、井口房、地面生产系统的控制室、锅炉房、矿井监控室、矿山救护值班室等重要场所重点位置均设置应急照明。（3）井下供电在皮带大巷皮带机头处设有井下临时配电点，由地面10KV变电所供电。660V低压设备选用KBZ型矿用隔爆型智能化真空馈电开关(带选择性漏电保护)，向井下掘进面供电。采区变电所：地面10KV变电所至采区变电所，经矿用隔爆型干式变压器变为1140V、660V,向30102综采面供电。3、运输系统10本矿目前处于基建期间，运输系统正处在建设中。运输系统形成以后井下煤炭运输方式采用胶带式输送机连续运输方式；装备2部带宽1000mm的带式输送机，带速2.0m/s，配套电机功率2×132KW,担负矿井煤炭运输任务。辅助运输采用调度绞车牵引矿车运输，担负矿井除人员以外的其它辅助运输任务（1）煤炭运输系统工作面刮板输送机→进风顺槽转载机→顺槽皮带输送机→大巷皮带运输机→煤仓。（2）辅助运输系统副斜井串车→副井底车场→辅助运输大巷→回风顺槽→工作面。4、排水系统选用3台MD155-30×3型耐磨离心式水泵，其额定流量为155m3/h，额定扬程为90m，效率为77%。排水管选用Φ159×5.0mm，吸水管选用Φ159×6.0mm无缝钢管。排水管沿副斜井敷设2趟至地面沉淀池。正常涌水时为1趟工作，1趟备用；最大涌水时为2趟工作。井下主排水泵房与井下主变电所联合布置，三台主排水泵分别接在井下主变电所660V母线侧不同母线段上，在主排水泵房内设停止按钮和联系信号，以对水泵实施急停控制。5、提升系统11本矿目前处于基建期间，提升系统正处在建设中。矿井现阶段辅助提升为单钩串车提升，主斜井安装了一部JTP1.2*1.0单滚筒提升绞车，配套电机型号为YR280S-8-55kW，功率55KW；副斜井安装了1部JTK1.6*1.2型单滚筒提升机，配套电机功率90kW。主提升系统形成后主斜井装备1部带宽1000mm的带式输送机，带速2.0m/s，输送量350t/h，配套电机功率2*132kW,担负矿井煤炭提升任务；副斜井装备一部JK-2.0*1.5/20型单滚筒提升机，配套电机功率250KW，担负矿井除人员以外的其它辅助提升任务。6、六大系统根据国家安全总局安监总煤装【2010】146号通知精神，井下必须建立安全避险六大系统，井下安全避险“六大系统”的总体目标要求是，在矿井投产时同时投入“六大系统”，并达到“设施完备、系统可靠、管理到位、运转有序”的要求。本矿安全避险系统如下：（1）矿井安全监控系统本矿原设计选用KJ95N安全监控系统，后经招标选用江苏三恒科技有限公司的KJ70N型安全监控系统，符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）和(AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求)的要求。（2）井下作业人员管理系统本矿原设计选用KJ128井下作业人员管理系统,后经招标选用12了KJ237井下作业人员管理系统。符合《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）和《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》（AQ6210-2007)的要求。（3）矿井压风自救系统选用2台SRC-420SW型双螺杆式空气压缩机，1台工作，1台备用，SRC-420SW双螺杆式空气压缩机额定排气量：47m3/min，额定排气压力：0.80MPa，冷却方式为风冷式，配套电动机功率Pe=315kW，转速2980r/min。选用无缝钢管φ159×4.5mm，内径150mm。管路铺设到最远距离5352m。支管设计采用标准管径φ76×3.0mm无缝钢管，管路交叉处安装闸门，减少漏风。（4）供水施救系统设计在新选定的工业场地新打深水井一眼，取水层为奥陶系中统马家沟组水，水