瓦斯矿井瓦斯事故原因分析及.

瓦斯矿井瓦斯事故原因分析及防治措施瓦斯爆炸事故原因分析与防治措施一、事故原因分析煤矿发生瓦斯爆炸事故与许多因素有关，但总的来说，主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所导致的。（一）煤矿开采条件差我国煤矿井下开采条件普遍较差，据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处;有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6%。（二）瓦斯积聚的存在煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足，而引起瓦斯积聚;有9起主要是因局部通风机安装位置不当、风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足，而造成瓦斯积聚;有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚;有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。瓦斯爆炸事故原因分析与防治措施（三）引爆火源的存在煤矿井下引爆瓦斯的火源有:爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电气设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的;有15起事故是由电气设备及电源线电火花引爆的。（四）装备不足、管理不落实矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装有监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某井虽安装了瓦斯监控系统，但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器，而造成特大瓦斯事故的发生，死亡16人。瓦斯爆炸事故原因分析与防治措施（五）管理水平低许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产非常重要。（六）企业技术管理薄弱一些煤矿企业由于采煤方法落后，引起矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。二、我矿存在的瓦斯爆炸危险区域（一）12051工作面回风隅角瓦斯容易发生积聚。（二）放炮崩顶及金属或者岩石等强烈撞击容易产生火花。当瓦斯浓度达到一定浓度且伴有撞击产生火花时，可能发生瓦斯爆炸事故。瓦斯爆炸事故原因分析与防治措施三、防范措施（一）避免瓦斯积聚1、在上隅角设置引射器稀释瓦斯。2、高位钻孔抽放采空区瓦斯3、采空区埋管抽放上隅角瓦斯。4、本煤层抽放瓦斯，减少回采期间风排瓦斯量。5、抽放钻场施工完钻孔，应及时封闭，防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或其他瓦斯事故。（二）火源安全管理引爆火源主要有电气火花、放炮火源、摩擦撞击等，火源安全管理应包括电火花、放炮火花等的管理。通过对引爆火源的安全管理，可从根本上阻断瓦斯爆炸所必需的温度条件，从而有利于控制瓦斯爆炸事故。1、加强井下放炮的安全管理。井下作业时要对火药和雷管进行严格管理，实行审批使用程序。严禁简化放炮程序、放明炮及明电放炮、多母线放炮、违规填充炮泥、反向爆破、一次装药多次爆破、使用岩石炸药爆破等。放炮时使用水炮泥有两个优点：（1）消焰、降温。当炮眼内的炸药爆炸时，水炮泥内的水由于爆炸气体的冲击作用便形成雾状分布在空气中，吸收大量的热量，起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性，有利于煤矿生产安全。（2）灭尘和减少有毒气体。水炮泥形成的水幕，能灭尘、降低和吸收有毒有害气体，有利于井下作业环境的改善。2、加强摩擦撞击的安全管理。采煤机械截割部件上需加洒水喷雾降温设备，严禁在井下通风不良区域使用可产生火花的金属工具和机械设备。应有回采工作面老塘顶板垮落时，岩石、锚杆、锚索等掉落产生火花以及人员撤离慌乱导致候车与地面接触产生火花，如果发生瓦斯事故，抢险救灾时须使用专用工具。3、加强矿井用火安全管理。严禁在井下吸烟和生火取暖。瓦斯泵房及附近20m以内不得存在明火。在井下不准进行电焊和气割等作业，如确实需要则必须严格执行报批手续。实施电焊和气割等作业时，瓦斯检查员、安检员、救护队员必须在现场监督管理，并配备必要的消防器材和便携仪。4、防止电气设备失爆（1）正确选用防爆设备。（2)杜绝防爆设备不合格操作。（3）加强防爆电气设备的维护和保养（4）保证安全供电。瓦斯爆炸事故原因分析与防治措施一、放炮事故原因分析放炮事故其主要原因有以下几点：（一）通风管理不善。（二）瓦斯检查制度执行不严。（三）违章爆破。（四）职工安全意识薄弱。二、我矿存在的放炮危险区域主要是12051工作面、11191工作面回风隅角崩顶作业或钻场施工等进行爆破作业。三、防范措施放炮引发事故的原因主要是人们思想上麻痹大意、管理上松懈，所以要想杜绝此类事故，就要从以下几个方面抓起：（一）加强通风管理。在放炮时，要查看巷道风流情况，满足要求前提下，才可进行起爆。（二）要提高工人们的安全意识，在瓦斯超限时严禁作业，在生命面前，任何人都没有违章操作的权利。放炮事故原因分析与防治对策放炮事故原因分析与防治对策（三）要加强煤矿的干部职工管理工作，要时刻主要安全隐患，指导工人安全生产，规范放炮操作过程，落实放炮责任，严格执行“一炮三检”、“三人连锁”等制度和措施，安检员、瓦检员必须严格监督放炮作业的全过程。。（四）加强全矿爆破工对火工品安全知识的教育和培训，并对爆破工进行全员考试，使所有爆破工熟练掌握火工品的安全知识，做到安全操作，确保万无一失。使井下放炮工作紧张而有序，忙而不乱，使管理工作程序化，做到有规可依、有据可查，降低事故发生率，保障职工的生命安全，减少企业经济损失，把安全事故和安全隐患降低到零。瓦斯超限事故原因分析与防治对策一、瓦斯超限原因分析通过对瓦斯超限情况进行全面统计、分析，引起瓦斯超限的主要因素有：放炮造成的瓦斯超限、打钻期间喷钻造成的瓦斯超限、停电停风造成的瓦斯超限、风筒脱节、工作面初次和周期来压等原因造成的瓦斯超限等。具体分析如下：（一）矿井未树立瓦斯超限就是事故的理念，对瓦斯超限引不起高度重视，造成瓦斯治理时间不足，赶产量，赶进尺，且超限后不进行认真分析查找原因，造成瓦斯频繁超限。（二）炮后瓦斯超限原因1、煤层瓦斯含量高，预抽时间不足，抽采不达标，煤层残存瓦斯含量高，放炮后瓦斯集中涌出导致超限。2、掘进巷道断面大，循环进度大，每次炮后落煤量多，大量的吸附瓦斯瞬间转变为游离瓦斯后集中释放，导致炮后瓦斯浓度超限。3、在软分层发育、地质构造带等部位，由于煤层透气性差、瓦斯抽采效果不好，极易出现爆破后瓦斯集中涌出导致超限。（三）打钻超限原因1、由于焦作矿区煤层瓦斯含量高、压力大，突出危险性极为严重，在未进行卸压的地区打钻或钻孔由卸压区突然进入原始应力区时，极易造成喷孔、卡钻，导致瓦斯超限。2、在软煤分层内打钻时，极易出现塌孔、排渣不利，引起卡钻、喷孔，导致瓦斯超限。3、局部地点由于同时安排的钻机台数多，打钻期间瓦斯涌出量大，配风量满足不了要求，导致瓦斯超限。（四）水力掏槽期间超限原因由于水力掏槽措施期间煤层快速卸压，导致瓦斯集中释放，引起高浓度超限。（五）停电停风导致的瓦斯超限由于自然、人为、管理等因素造成供电系统故障，引起井下停电停风，导致瓦斯超限。如6月份因雷电导致8个矿井停电，造成井下瓦斯超限；赵固一矿因南水北调工程施工将供电电缆挖断，造成矿井双回路电源停电，导致掘进头瓦斯超限长达51分钟；赵固二矿矿井主供电线路两回路同时出现故障，造成全矿井停电，多个掘进工作面瓦斯超限。（六）其他方面的瓦斯超限原因局部通风机或风筒管理不到位导致风机停风、风筒脱节及初期来压、周期来压期间瓦斯突出涌出等，造成的瓦斯超限。二、我矿存在的瓦斯超限危险区域12051工作面钻场打钻期间可能引起瓦斯探头超限事故。瓦斯超限事故原因分析与防治对策三、防范措施通过超限原因分析，要采取针对性措施，实施钢性管理，坚决杜绝由于领导不重视、管理措施不到位所造成的瓦斯超限。（一）各级领导必须牢固树立瓦斯零超限、瓦斯超限就是事故的理念，发生瓦斯超限必须严格追查处理。（二）对存在瓦斯异常的施工钻场，必须安排专职瓦斯检查员现场定期检查瓦斯，确保施工安全。（三）监控中心值班人员对各处探头都要密切关注，发现异常问题及时按照程序汇报。（四）调度室在接到异常汇报通知后立即电话通知相关矿领导及单位，不得通过发短信的形式告知。（五）迅速采取措施处理事故。瓦斯超限事故原因分析与防治对策双风机停电事故原因分析与防治对策一、事故原因分析（一）局部通风机及其电气设备迁移时，未按开关说明书要求连接风电闭锁装置，技术标准未落实。（二）在电气设备迁移后未进行验收、复工验收及其后的安全检查中，均未能发现此风机无风电闭锁功能，现场管理、监督不到位。（三）局部通风机进行倒台试验时，风机专职配电工未按《掘进工作面风机倒台及漏电试验流程》检查风电是否闭锁，未发现无风电闭锁功能，未执行操作流程，监督缺失。（四）监控中心未重视倒台试验时生产负荷馈电开关不断电的现象，局部通风机倒台和风电闭锁功能试验管理制度落实不到位，监控值班员责任心不够、技能有缺陷。（五）电工未按开关说明书要求接风电闭锁线，私自改变接线方式，对风机开关结构不清，对操作过程中可能产生的隐患认识不充分，责任心不够、技能有缺陷，使常闭接点断开造成双风机停电。二、我矿存在双风机停电事故危险区域各掘进工作面。双风机停电事故原因分析与防治对策三、防范措施（一）定期对井下风机风电闭锁线是否按照标准进行连接进行检查，发现未按标准接线的现场立即整改。同时对瓦斯电闭锁、三专供电进行全面排查、治理。（二）对掘进区队电工应加强局部通风机开关结构、工作原理、风电闭锁和风机自动倒台装置的连接等相关知识的专项培训，包括理论培训和实操培训（通防部门安排足够人员参加），提高电工的操作技能和职能科室的业务水平、检查监督能力。（三）加大现场检查监督力度，细化现场检查周期、责任人、检查内容，完善现场监督检查内容。掘进工作面无计划停风事故原因分析与防治对策一、事故原因分析煤矿井下导致无计划停电停风的原因（一）工人习惯性违章作业，造成采掘工作面停电停风。（二）机电设备发生故障，造成采掘工作面停电停风。如局部通风机开关、电机发生故障或供电电缆短路等。（三）地面变电站或井下变电所突然停电，造成采掘工作面停电停风。这种情况往往发生在灾害性天气时或少数没有备用电源的乡镇煤矿。二、我矿存在无计划停电事故危险区域各掘进工作面。三、防范措施（一）加强作业地点电气设备安全防护，从安全空间、作业行为、工具材料的定置存放等各方面进行安全确认，防止磕碰。（二）严格执行检漏试验管理制度，试验检漏期间管理单位安排专人对所属电气设备进行检查，并且加强日常检查，保证备用风机开关随时带电备用。（三）对风机工加强培训和教育，在发生紧急停风时，严格按照规程执行。（四）强化安全确认管理，将风机切换试验及三专线路检漏试验作为一件事实行精细管理，各环节安全确认，现场挂牌。排放瓦斯事故原因分析与防治对策一、事故原因分析（一）排放瓦斯过程存在“一风吹”，没有控制排放瓦斯浓度，高浓度排放瓦斯造成。（二）领导越级指挥安排工作，重点工程施工地点同时安排多队组施工且现场无矿领导统一协调指挥。二、我矿存在排放瓦斯事故危险区域密闭墙启封时，密闭墙内有各种有害气体，可能导致事故发生。三、防范措施（一）排放瓦斯坚持低浓度排放的原则。采用控制风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁“一风吹”、“循环风”。排放瓦斯事故原因分析与防治对策（二）排放