技术讲课 (锅炉麽煤机)

鲁术全第1页2019/8/17磨煤机技术讲课1.代号ZGM95(N)分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速2.工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤均匀分配至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。鲁术全第2页2019/8/17图1―2磨煤机“沸腾区”示意图为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行随给煤量的多少而实时变化的可调的加载力，又可实现磨煤机启停开空车时抬起磨辊。3.部件介绍3.1电动机电动机为高启动转矩异步电动机。磨煤机启动前，先要检查旋转方向。3.2减速机减速机为重齿生产的立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。3.3排渣箱排渣箱包括液压滑板排渣门、排渣箱体和收渣斗。液压滑板落渣门装在机座和排渣箱体之间，液压排渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口以及排渣箱与外界的隔绝。高压油站的高压油通过排渣门框架上的液压油缸，执行液压排渣门的开关动作。排渣门上的弹簧给门板施加压紧力，保持排渣门的密封性。排渣门门板与液压油缸之间的联接杆，采用石墨盘根煤粉填料盒密封。液压滑板落渣门设有开、关位置指示。排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。3.4密封装置磨煤机运行时，必须保证密封风压高于一次风压△P≥2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中鲁术全第3页2019/8/17一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。机座密封装置由密封环壳体、过渡环、碳精密封环和弹簧等组成。3.5传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过16条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。3.6磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘通过螺栓联接，跟随磨盘旋转。静止部分固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是5~12mm。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂MoS2）锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。3.7磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油22升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。3.8压架及铰轴装置压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架鲁术全第4页2019/8/17三个角上。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。压架底部设有铰轴座孔,用以安放铰轴座，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。3.9拉杆加载装置由拉杆、推力关节轴承、接近开关、测量标尺及拉杆连接卡套等组成。拉杆分为上下两部分，中间用连接套连接。拉杆上部通过推力关节轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接卡套与加载油缸连接一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。接近开关可表示磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。3.10加载油缸磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为160mm，活塞杆直径为100mm，活塞行程为300mm，额定压力为21MPa。3.11分离器磨煤机为离心式分离器，防爆能力为3.5bar，主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。安装在磨煤机上部与磨形成一体。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为25°~80°。正常工作角度约45°,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。3.12防爆蒸汽系统防爆蒸汽分别从一次风室、分离器处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中防爆。3.13高压油站每台磨配有一台高压油站，高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊。3.14稀油站稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的，包括连接稀油站与减速机的进油管路及回油管路。3.15磨辊密封风管分配到磨辊的密封风由分离器内部环形风管进入磨煤机，再通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架，垂直管道一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。（插入总装图）鲁术全第5页2019/8/174．流程4.1煤的流程：煤场----燃运输煤皮带----煤仓----给煤机-----磨煤机----分离器----煤粉管道----喷燃器-----炉膛燃烧完成化学能转化为热能。给煤机具有输送、沉重及自动累加的功能。CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。4.2风的流程A一次风流程：一次风机----一次风暖风器-----空预器加热到300---------冷热风混合-----进入磨室（干燥输送煤粉到炉膛）一次风机：成都电机机械厂生产的GI24846型，电机采用轴瓦而非轴承，所以必须有润滑油站提供润滑。一次风机主要为磨煤机提供风源，要求较高的压力（青铝11Kpa左右），所以采用离心式。B.密封风流程：一次风母管----密封风机----磨室进行密封密封风压力比一次风压力高，差值必须大于或等于2Kpa，所以也是离心式。4.3油系统：稀油站：减速机----稀油站油泵（双速5/7.5kw）----稀油站电加热器----双筒滤网----冷油器----减速机高压油站：油箱----高压油泵----三通切换阀----集成块----加载油缸----油箱5.磨煤机润滑油情况：磨辊轴承：合成烃SHG高温轴承齿轮油减速机：N320硫磷型重负荷工业齿轮油GYZ2-25高压油站：N46高级抗磨液压油盘车装置：26号双曲线齿轮油6.检修质量要求：刮板下边与基座顶板之间的间隙6—8喷嘴动静环之间的间隙：5---12压架与导向板间的间隙：受力侧；0非受力侧：3---5磨辊找正杆对中偏差：≤S57.磨煤机常见缺陷：鲁术全第6页2019/8/17（1）振动：煤量少、进入铁块石块、磨辊不转或磨损后期（2）漏粉：磨损严重（3）拉杆断裂：（4）减速机推力瓦温度高：（5）高压油站：油压建立不起来或油压稳不住；油泵不打压；加载油缸漏油。8.工作票办理：1、磨煤机停运，切断电源；2、给煤机停运，切断电源；3、磨煤机高压油站停运，切断电源；4、关闭磨煤机冷热风插板门，切断电源、气源；5、关闭磨煤机消防蒸汽气动门；6、关闭磨煤机密封风电动门，切断电源；7、关闭给煤机密封风门；8、打开两只煤阀，进行通风；9、以上措施均挂“禁止操作”牌