43酸洗方案

排污是减少锅炉结垢、提高锅炉运行寿命、增加效益的有效措施。可以降低炉水含盐量，避免汽水共腾，保证蒸汽、开水品质，排出积聚在锅筒底部的泥渣、污垢。我公司生产的蒸汽锅炉有自动排污功能，在锅水浓度超标时，启动排污，可以有效的减缓水垢的产生。除垢有人工除垢和药物除垢两种，推荐采用药物除垢法。药物除垢也就是通过向锅炉内投入或添加适量药剂，使之与锅水中的结垢物质（主要是钙镁盐类）发生复杂物理化学反应，生成细小、松散的泥渣，通过排污从锅内排出，以达到消除锅炉受热面水垢的结成，防止腐蚀，提高燃烧热效率的作用。防垢措施：炉外水处理方法，水进入炉前，进行软化处理；炉内水处理方法，向炉内投放化学药剂。水垢的清除：1.机械除垢法，采用人工或机械的方法清除水垢；2.化学除垢法：采用酸洗的方法将锅炉内水垢除去。计算公式：用酸量（Kg）=[结垢量（g/m2）*受热面积（m2）]/1370上式中盐酸用量，按100%浓度计算，实际用酸量按实际使用量酸浓度进行计算。注：（1）酸洗用酸，有盐酸、磷酸、铬酸等。但不能使用硫酸。酸洗前必须先检查锅炉结垢情况，量出锅炉受热面积上平均结垢量（g/m2），然后代入上式计算。（2）酸洗人员必须有专业资质才能操作。（3）酸洗除垢所使用的酸洗液，目前绝大部分采用盐分加缓蚀剂组成。因酸对钢板有腐蚀作用，所以要进行酸洗的锅炉在满足以下条件时才进行酸洗：a.试验表明盐酸对该锅炉水垢能有效清除；b.锅炉结生水垢平均厚度在0.5mm以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上；c.锅炉的铆接、胀接、焊接等部位，经检查无泄漏，管板无严重腐蚀及泄露；3.酸洗的主要步骤如下：a.将水按量加入耐酸容器，然后缓慢倒入工业盐酸，并不断搅拌，配置成需要浓度的酸洗溶液；b.将调好的缓蚀剂缓慢倒入工业盐酸，并不断搅拌，配成需要浓度的酸洗溶液。绝对禁止不加缓蚀剂直接将盐酸倒入锅炉；c.酸洗过程中应每隔30分钟测定一次酸液浓度，酸洗初期15分钟测定一次酸液浓度，当两次测定酸液浓度差小于0.2%，则表明反应基本停止，再稳定约0.5-1小时，酸洗即可结束。酸洗温度控制在50℃为宜；d.酸洗完成后，应放净废液，然后向锅内注入碱溶液进行中和，当碱度达到15毫克当量/升以上时，即可认中和合格；e.彻底将锅炉冲洗干净。