有色冶金工厂设计基础7-9

第七章“三废”治理设计§1三废治理设计包括的内容1：生产过程中“三废”产生及危害情况分析2：“三废”治理标准3：“三废”治理方法的选择与论证4：“三废”治理的设备与设施设计5：预期效果评价6：“三废”治理专项投资概算根据国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）规定，各企业排放的污染物按其性质及控制方式分为二类：第一类污染物不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排放口取样，其最高允许排放浓度必须达到表16.3的标准要求；第二类污染物，在排污单位排放口取样，其最高允许排放浓度必须达到表16.4的标准要求。例：湿法炼锌厂的“三废”处理1、湿法炼锌工艺第八章有色冶金工厂的经济分析§1、基建投资费用的计算初步设计时的概算施工图设计---预算施工结束后—决算一、基建投资费用的主要内容按费用性质划分1、工程费用1）主要生产项目—指直接生产产品的工程项目。2）辅助生产项目—为生产间接服务的项目。3）公用工程项目—供排水、供电、电讯、总图运输。4）生活福利工程—职工住宅、办公、子弟学校、幼儿园等。5）厂外工程—厂外水源工程，供排水，厂外输电线，公路，铁路等。2、其它费用—管理费、征用土地费、试验研究费、设计费等。3、预备费用（不可见费用）二、概算编制的方法划分项目，分级概算建设项目单项工程单位工程（总概算）（综合概算）（单位工程概算）1、单位工程概算1）工艺设备部分2）电气设备部分3）自控设备部分4）管道部分5）土建工程部分（采用单位面积造价）2、综合概算—根据单项工程中各单位工程概算及其它费用。3、总概算—各单项工程的综合概算及其它费用。三、几种费用的概算1、设备概算设备价值=设备原价+设备运杂费+设备安装费2、工业炉费用概算工业炉费用=∑I=1n(QiPi+Ni)Qi---每项内容的工程量；Pi---每项内容单位造价；Ni---每项内容安装费。3、工艺管道概算工艺管道概算费用=管道工程量×单价+安装间接费§2、产品生产成本计算一、产品成本---是生产过程中所消耗的以货币表现的人力和物质的费用之和。产品成本包括：一）原辅料费用=设计消耗定额×原料价格二）水、动力、燃料费=设计消耗定额×单价三）生产工人工资及附加费工资---基本工资、奖金、各种津贴（加班费、高温费、副食品补差）C生=N生×D生×(1+d)/(A年/12)（元/吨）C生—单位产品生产的工人工资（元/吨）N生---计算的生产工人人数D生---生产工人月平均基本工资A年---年产量d—包括奖金和津贴的辅助工资系数附加费---职工福利基金（劳保、医药、教育、生活补助）按一定的比例提取。四）车间经费1、车间管理人员和辅助人员工资及附加费。2、车间行政管理费；3、车间固定资产折旧费车间折旧费=(车间固定资产/产品年产量)×折旧率折旧率=1/项目寿命期×100%4、车间固定资产大、中、小修理费车间固定资产产品年产量大修费用一般为固定资产的2-3%中、小修理费率：建筑物0.1%,一般设备10%五)联产、副产品费六)企业管理费企业管理费=车间成本×企业管理费率七)销售费用销售费用=工厂成本×销售费率产品成本结构原辅材料水、动力、燃料工资及附加费车间经费车间成本企业管理费工厂成本销售费用全部成本§3技术经济指标和经济效果分析一、技术经济指标1、应掌握的资料⑴设计用的各种原始资料；⑵冶炼过程所消耗的原材料、燃料、水、电、气（汽）等的价值。⑶各种定额资料。2、包括内容综合技术经济指标，主要设计方案比较，劳动定员与劳动生产率，基建投资，流动资金，产品成本及利润，投资贷款偿还能力，企业建设效果分析等。二、建设效果分析（了解）⑴正常生产后，其产品品种、质量、产量等满足国家或地区需要的程度及在保持持续生产或扩大生产中所起的作用。如属出口产品，应估计其长期出口的可靠性和合理性（包括市场容量和价格等。⑵对国家工业布局、开发边远及少数民族地区以及对相关工业的影响。⑶设计的生产方法和工艺流程对节约原材料、燃料、动力及资源综合利用、“三废”治理以及缩短生产周期、加速流动资金周转等方面的效果分析。⑷主要的设计决定对加快建设进度、节约基建投资（或充分利用原有固定资产）和发挥投资效果的分析。⑸所设计的技术装备水平与提高劳动生产率及减轻劳动强度的关系；采用的国内外先进技术和设备效果的分析。⑹企业内部和外部主要协作条件的评价，对少占或不占农田、少拆或不拆建（构）筑物的评价。⑺对产品成本、利润、投资收益率、换取外汇及投资贷款偿还能力的分析评价等。三、经济效果分析1、列出投资项目的总投资额；2、计算销售总额；3、列出年产品销售总成本；4、计算产品年销售税金总额；5、计算利润；6、投资效果经济分析。例：年产300吨高纯超细三氧化二铋的技术经济分析1固定资产投资估算(1)土建工程投资估算工程名称面积（m2）造价（元/m2）投资（万元）办公室3010003原料成品库508004配电车间408003.2生产车间280120033.6合计40043.8(2)主要设备投资估算设备名称规格单位数量单价(万元)总价(万元)配电设施套15050等离子发生器300KVA台1150150收尘系统套1100100仪器仪表套5050其它50合计400(3)固定资产投资构成表工程费用及名称投资金额(万元)土建费43.8设备400安装运输(按10%计)44.38合计488.182流动资金投资估算(1)估算依据A、流动资金是根据项目设计的专业生产特点，结合原辅材料、电力供应及产品销售的情况，确定各种原辅材料、电力等在生产中的最小投资天数，按现行财务制度和轻工部关于可行性研究的有关规定进行估算。B、流动资金估算不包括银行利息、工资、产品销售费用等。(2)流动资金投入估算表序号项目正常年需求额(万元)最低储备天数周转次数流动资金需求量(万元)1电力60301252一号精铋41406066903其它原料216063.54包装7.56061.55生产资金1203012106产成品资金7206061207总计5068.58303产品成本估算(1)估算依据A、原料、电力：原料、电力消耗据工艺及各专业资料与价格。B、折旧：固定资产使用年限均为10年计，折旧率按10%提取。C、工资：全厂拟定员15人，年平均工资2.0万元/人D、单位成本按元/吨计算，每吨氧化铋消耗定额按铋重920公斤计。E、固定资产投资及流动资金利息按月息5‰计。(2)正常年产品成本估算表序号成本项目单价年消耗定额(万元)1一号精铋150元/千克41402电力0.6元/度603其它原料204包装7.55工资366折旧48.827利息79.018销售费用159管理费用510合计4411.33(3)总成本序号成本名称年变动成本(万元)年固定成本(万元)1原辅材料4167.52电力603工资364折旧48.825利息79.016销售费用157管理费用58经营总成本4242.5168.834财务评价及经济分析(1)生产规模与产值本项目固定资产投入总计488.18万元，流动资金投入总计830万元，总投入1318.18万元，投产后形成年产300吨超细氧化铋的生产能力，全员定员15人，总产值：5250万元（按市场销售价格17.5万元/吨计）。(2)利润估算销售收入:5250万元销售成本:4411.33万元单位产品成本:14.70万元/吨毛利润:838.67万元税金:165.54万元利润:673.13万元投资利润率=利润总额/投资总额=673.13/1318.18=51.07%投资回收期=总投资/（利润+折旧）=1318.18/（673.13+48.82）=1.83（年）从上述分析看，如能达到正常生产销售年份水平，不到两年一点可全部收回投资。（3）结论从以上分析可知，超细氧化铋项目技术先进可靠，产品先进，市场行情好，赢利能力大，具有很强的抗风险能力。第九章现有企业技术改造扩建----增大生产规模和扩大产品品种。技术改造----用较先进的新工艺、新设备取代落后的旧工艺、旧设备，用较先进的技术成就（新部件、新装置、新仪表）改变老设备的结构和性能，以及培训科技和管理人才，提高职工的技术操作水平等。§1现有企业技术改造的原因和经济效果一、现有企业技术改造的原因1、矿物原料的增长及国家对产品需求量的增加2、由于科学的发展，现有企业的某项工艺设备已陈旧落后，需要更新以我国粗铜冶炼为例：我国粗铜冶炼工艺落后，主要表现在：1）能耗高全国铜冶炼厂平均能耗1.1吨煤/吨粗铜,国际先进水平：0.3-0.4吨标煤/吨粗铜2)硫的回收率低.除贵溪冶炼厂闪速熔炼达96%以上，其它冶炼厂只有60%左右.每年损失硫量12万吨.3)污染严重.3、现有企业生产中，由于出现了新的不平衡现象而影响生产。4、随着设备的陈旧老化，使劳动条件恶化，要求进行改造。如株冶粗铅系统，采用烧结、焙烧—鼓风炉熔炼—炉渣烟化贫化老工艺，年产粗铜4.5万吨.一台18M2吸风烧结机,一台28M2鼓风烧结机,产生的烟气中SO2分别为0.36%,1%,每年有一万吨以上的硫排入大气.新建一台60M2鼓风烧结机,一座8.65M3鼓风炉，一座7M2烟化炉,总投资7000多万元.二、处理好两个关系1、处理好企业本身的经济效果与社会经济效果的关系；2、处理好近期经济效果与远期经济效果的关系。二、企业改建或扩建的经济效益1、挖掘潜力，少花钱，多收益；某铜厂改建投资：560元/吨铜同期新建厂投资：1600元/吨铜2、由于利用了新技术、新设备、降低了生产成本；3、充分利用原有技术力量，加快生产力的形成。§2现有企业技术改造方案选择的要求与原则一、要求：在选择技术改造方案时，应着考虑以下问题：1、有利于节约能源；1）减少能耗的关键是强化冶金过程反应，充分利用硫化物本身氧化的发热量；2）充分利用余热；有色冶金炉每年可利用的余热相当于80万吨标准煤。2、有利于环境保护和资源综合利用；要求冶炼厂尾气中SO2含量从现在的0.25-0.35%降到50PPM以下,铝电解过程产生的氟量由现在的16-18Kg/吨Al降到1Kg/吨Al.我国工业发达国家SO2利用率--60%90-96%伴生金属综合利用率--50%80%以上制酸尾气中SO2浓度0.25-0.35%50PPM3、有利于节约原料；4、有利于产品升级换代；5、有利于提高劳动率和固定资产产出率。生产工人劳动生产率=年产量/生产工人人数全员劳动生产率=年产量/全体在职人员二、遵循的原则1、必须从实际出发，尽可能挖掘现有潜力2、改造速度快，做到边施工、边生产，尽量减少停产时间。3、技术先进可靠，确保顺利投产，尽快取得经济效益。4、便于组织和管理生产，为进一步发展留有余地。三、企业改造需要掌握的资料（P6）1、该厂原辅材料、水电等的供应情况、工艺流程，主要生产设备和辅助设备、厂区总平面图及各主要车间配置图。2、工厂历年来的生产情况，主要技术经济指标，原辅材料消耗及生产成本3、辅助设施（如机修、化验等）的装备及使用情况。4、该厂的发展情况、主要成绩、经验及存在问题。§3技术改造经济效果的计算与分析一、技术改造经济评价的特点企业技术改造经济评价的重点---是研究由于改造所追加的那部分投资的效果。比较的基础---根据技术改造的目的来选择。1、降低生产成本（生产规模不变）：通过降低生产成本的节约额和为降低成本所追加的投资来比较；2、增加生产规模—改造追加投资和新建同规模厂的指标进行比较；3、扩大产品品种—改造追加投资和新建同类产品厂的指标比较4、改善劳动条件—应从宏观的社会效益评价。5、对设备进行现代化改装—与更新设备效果比较。技术改造总投资：P总=P新+P损+P拆+P利P总—要求改造的总投资P新—新追加的投资P损—拆除旧设备、厂房的损失P损=固定资产+历年大修费-历年折旧费-残值回收P拆—旧工程拆除费P利—停产或减产造成的利润损失二、技术改造经济效果的计算和评价（一）、降低生产成本（生产规模不变）1、用追加投资回收期T=P总/（C0-C1）C0，C1--分别为改造前后的年生产成本T〈TZ方案可行TZ—标准回收期2、用投