林华副井井架施工组织设计文档

-1-编制依据：1、施工图2、施工及验收规范：《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）3、主要质量检验评定标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）4、《煤矿安全规程》2006年版5、中煤五公司《一体化管理体系文件》-2-1、工程概况贵州林华矿业有限公司林华矿井副井井架安装工程由贵州煤矿设计研究院设计。本井架为四斜柱式钢井架，主要构件采用箱形截面。斜撑为箱形梁柱组成的框架结构，斜撑下端与混凝土基础铰接，立架部分为桁架式钢结构，该井架设三层平台，第一层下天轮平台标高20.850m,第二层上天轮平台标高26.350m，第三层为起重设备平台标高33.400m，井架结构及技术特征如下：⑴总高度：高33.400m(主斜架长:34.55m副架高:20.350m)⑵天轮中心高度：上天轮:+27.000m下天轮:21.500m⑶天轮直径：Ф3.5m⑷主斜架与地面夹角：70.747°⑸井架基础上平面标高：+0.800m⑹井架总重量：210吨（主斜架重140T）(不带梯子栏杆)2、施工部署2.1施工项目管理组织（见项目组织机构框图）2.2总施工方案土建基础施工时，按设计位置把铰链预埋件预埋设好。井架采用现场组装，井架主斜架采用单抱杆承力翻转倒杆提升法施工，立架采用滑移提升法施工。井架加工防腐完毕运到安装地点后即可进行井架的组装、安装。2.3质量目标工程质量优良。2.4劳动力组织-3-2.4.1根据工程特点、建设工期及我单位承诺的条件，结合当时、当地的情况，合理地组织施工队伍进场。2.4.2做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。教育职工做到文明施工。2.4.3落实各级人员的岗位负责制。对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能做到心中在数，施工人员能掌握技术及质量标准；除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范。2.4.4井架施工主要劳动力安排具体见下表。工种施工阶段施工准备阶段井架起立阶段收尾阶段管服人员222钳工884电工242起重工666电焊工882司机111测量工12材料111辅助工222合计3134202.5施工工期：总施工工期30天。(见施工进度网络图)2.6施工临时设施和平面布置图-4-根据现场情况，按我公司文明工地要求进行布置。办公、生产、生活区要平整、整洁，加工区要硬化。办公、生活、生产临时设施布置要紧凑。生产、生活垃圾要定点堆放。生产、生活污水要按矿方要求排放。具体布置参照工地实际情况进行统一安排。3、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。3.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。3.1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。3.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集根据施工图纸、合同，准备《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)、《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86)、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95、《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95），参加本工程的技术人员、班队长学习有关章节。3.1.3基准点交接测量由甲方组织有关人员将井口的十字中心线点、标高点交给施工单位。经双方核实后在测量记录上签字存档，作为工程竣工资料。测量人员根据建设单位提供的基准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位-5-桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。3.1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字。3.1.5技术工作计划3.1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。3.1.5.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。3.1.6提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。3.1.7做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。3.1.8施工现场临时用水方案临时用水水源从甲方总水管处搭接。施工生产用水量较少，现场无施工机械用水。施工现场生活用水、消防用水主干管采用DN32水管，根据现场实际情况进行布置，排水系统根据建设单位要求进行布置，污水排到矿方指定位置。3.1.9施工现场临时用电方案3.1.9.1井架吊装期间临时用电设备：(1)10T稳车W=22KW6台16T稳车W=37KW2台（抱杆起立后，后留稳车用缆风车代替）(2)交流、直流电焊机10台(3)小型电动工具及照明1项3.1.9.2供电方案及荷载要求：-6-单供一电源至井口临时配电点，为了便于管理，由井口临时配电点向各稳车及电焊机供电。整个井架吊装工程用电有三个高峰期：(1)抱杆起立；(2)焊接斜架；(3)起立斜架。用电高峰期可根据现场的情况合理安排，线路布置可根据现场条件定。3.2施工现场准备3.2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。场地平整：井架构件运输进场前，必须按井架起吊平面布置图，对现场进行平整、夯实，井口覆盖坚固，保证井架组装时地基不下沉。3.2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）3.2.3做好季节性施工准备，认真落实雨季、高温季节施工设施和技术措施。3.2.4根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。3.3材料设备准备3.3.1施工材料设备的准备施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。-7-3.3.2构配件和预制品加工的准备3.3.2.1井架安装非标材料加工、防腐所有构件加工时应按设计图纸和钢结构加工规范严格执行，作好班组自检和质检员检查工作，若有材料代用及时通知设计院或监理，同意后方可代用。金属材料防腐措施执行《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规程》(MT/T5017-96)及设计要求，刷漆后漆膜均匀，对于安装过程中的电气焊处应进行补漆。3.3.2.2构件运输、存放构件在现场加工防腐，经验收合格后即可到施工现场。装运时一定要对成品进行必要的保护，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。成品的运输顺序按安装需要安排。所有加工件运到现场后，应分类堆放。露天存放的放置地点要选择高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。标准件、镀锌件要放到库房中。各种构件、设备要有台帐及明确的标识。3.4基础验收基础验收以井架基础图为依据，因起吊井架，需要在主斜架两基础上增加铰链预埋件，预埋件结构及预埋方式在施工组织设计中另出施工图纸。基础施工时需将基础内侧千斤顶调节位置孔留出，施工时要注意。基础及预埋件主要检查下列几个项目：⑴纵横中心线及相关尺寸是否正确；⑵基础标高是否满足井架起立要求；⑶预留地脚螺栓孔及预埋件是否正确齐全；⑷基础质量是否合格；（检查砼试压报告）-8-⑸基础验收合格后，按部颁标准要求确定垫铁位置，并剁出垫铁麻面，按铰链安装图要求在主斜架上焊接铰链。3.5施工机具布置3.5.1地锚及稳车布置3.5.1.1地锚布置根据施工需要，主牵地锚采用50T地垄地锚两个，主提稳车地锚采用地垄地锚，抱杆绊腿地锚、缆风地锚、采用5T地垄式地锚。地锚为主要施工受力部位，应严格按标准要求进行施工，地锚埋设要有隐蔽工程验收记录。具体位置见井架起立平面布置图。3.5.1.2稳车布置为满足起吊要求，整个井架起吊需用主提16T稳车2台，主牵10T稳车2台，缆风10T稳车4台。地锚及稳车的布置详见《施工组织设计》施工平面图。3.6施工试验器具准备焊缝探伤试验请有资质的单位进行检查，其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。3.7劳动力组织准备3.7.1建立工作队组根据施工要求，分两班作业工作队形式。为使劳动组合优化，在队组内部根据工人技术等级比例进行合理分配人员。3.7.2劳动力进场培训和教育根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进-9-度、施工质量及施工技术交底工作。4、主要施工方法4.1井架的组装及验收井架在出厂需做预组装检验。井架运输，按组装顺序运输及卸车，以减少二次倒运。装卸车时应小心，避免磕、碰对构件造成损伤。4.2主斜架组装主斜架组装时，根据主斜架铰链安装图的位置，把动铰链安装并焊牢在G-1正（反）构件上。根据定铰链安装图的位置及标高，在预埋件上先安装焊接三块加强筋板，用水准仪找平，再把定铰链放在上面并操平找正，定铰链安装要求是：两铰链轴高差小于2㎜，两铰链轴的同心度小于2㎜，两轴与井筒中心线的距离偏差±2㎜，操平找正自检合格后由处工程科对其标高及同心度进行复查，合格后进行焊接并焊接牢固，焊接时应采取对称焊接，以防变形。根据构件结合位置搭设木垛，把G-1正（反）构件翻转180°，然后用吊车进行吊装，吊装时要保证构件的水平度，穿好销轴。其余构件利用吊车吊至相应位置操平，找正，点焊牢靠，当各点组装完后进行自检，天轮平台组装完后再自检，全部构件组合成一体后，检查各部几何尺寸，组装时平台上的梯子一并组装上。整体组装完毕，向业主提交中间验收报告，由业主组织监理单位、设计单位、施工单位、质检单位检查复核构件几何尺寸，并做好井架中间验收记录，合格后进行焊接。4.3立架组装副斜架组装在主斜架组装的同时进行，组装方法同主斜架组装。4.4构件焊接-10-构件的现场焊接采用手工电弧焊，每件构件连接处采取双面同时施焊，严格遵守焊接规范，防止焊接变形。为确保焊接质量，阴雨、大雾及露水未干期间不得施焊，如果施焊必须有专项措施。焊接完毕对其几何尺寸复查、焊缝质量按设计要求进行检查，合格后按设计要求进行防腐。焊接完毕经甲方检查验收，合格后即可进行下步工作。由于井架构件在地面组装焊接，主副斜架还须在高空组装合拢，在高空组装过程中，施焊的工作量相当大，而焊接质量的好坏又直接影响到井架的质量，为此做如下规定：4.4.1施焊前向全体参焊人员认真贯彻焊接措施，凡参加井架施焊工作人员必须有电焊工操作证，持证上岗，无证者严禁施焊。在施焊前每个焊工必须进行试焊（参焊人员施工部位应详细记录），焊口按要求进行严格检查，焊接一遍后清理检查一次，合格后方可进行第二遍焊接。4.4.2施焊前应严格做好各项准备工作。焊接坡口及两侧25mm范围内必须将油、水锈、夹渣等彻底清除干净，露出金属本色，必要时先烘烤后清理，电焊条必须按要求在烘箱内进行烘干，保温，确保电焊条干燥。电焊工焊接时应带简易电焊条保温桶，随用随取。4.4.3严格按照对称、分散、断续的原则进行施焊，以克服焊接所产生的应力集中。4.4.4强化对焊接变形情况的检测和控制，详细记录因温差而出现的变化。焊完第一遍后必须认真测量因应力产生的变形情况，并做好记录，采取相应对策，发现情况及时处理。采用磨光机打磨清除焊缝，尤其是上平面的焊渣清理，更应注意，防止出-11-现因清理不彻底发生的夹渣、气孔等焊接质量问题，待第二遍、第三遍施焊并冷却后进行最后变形检测，并做好记录。4.4.5焊接质量标准设计要求：承重构件焊缝采用一级焊缝标准外，其余构件为二级焊缝，必须按规范要求对焊缝进行超声波检查。焊缝尺寸及质量标准见下页。4.5井架起吊方案及措施4.5.1起吊方案根据井架结构