清理撒煤平巷施工作业规程

山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司清理撒煤平巷掘进工作面作业规程编制单位：河南煤炭建设集团有限责任公司乡宁煤矿工程项目部编制人：原利军技术负责人：原利军单位负责人：姬良雨编制日期：二零一三年一月二十日河南煤炭建设集团有限责任公司作业规程-1-山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司清理撒煤平巷作业规程第一章概况第一节概述清理撒煤平巷从井底车场四号交岔点内开口，与主井井底清理撒煤硐室连接，开口掘进方位角为138°；巷道设计总长10691mm，开口后巷道以3‰坡度上山掘进，巷道断面形状设计为直墙半圆拱，采用锚网喷+双层钢筋砼支护，喷厚为100mm，喷射砼强度等级为C20，砌碹厚度为400mm，砼强度等级为C35，铺底厚度为150mm，铺底砼强度等级为C30。附：清理撒煤平巷平面图第二节编制依据1、井底车场平面图S1130-121-01（修改）、井底车场断面图及工程量表S1130-121-02（修改）、井底车场线路、水沟坡度图S1130-121-03（修改）、四号交岔点平、断面图S1130-/123121-042、主井井底清理撒煤硐室平、剖、断面图S1130-155-013、《煤矿安全规程》4、《防治煤与瓦斯突出规定》5、《煤矿防治水规定》6、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010)、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5010-1995）7、《副立井预想柱状图》、《主立井预想柱状图》8、《山西省乡宁县申南凹焦煤有限公司井筒检查孔地质报告》河南煤炭建设集团有限责任公司作业规程-2-9、《煤矿工人安全知识》编写10、《煤矿矿井质量标准化标准》第二章地质情况第一节工程地质根据《井筒检查孔地质报告》和《副立井预想柱状图》、《主立井预想柱状图》等资料显示，本井田总体构造形态走向近东西向，倾向北东，倾角∠17°左右。清理撒煤平巷所处岩层主要为泥岩、砂质泥岩、砂岩、薄煤线等，该段岩层裂隙发育，施工中局部岩层易发生片帮，应根据岩层实际揭露情况加强初始支护。第二节水文地质根据《井筒检查孔地质报告》等资料显示，在无断裂构造导通的情况下，清理撒煤平巷与下部岩溶含水层一般不会发生水力联系；主立井涌水量在竣工验收后实际测量井筒总涌水量为0.8m3/h，预计主立井井筒存水量为200m3左右，在掘进过程中要坚持“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的原则，距离贯通前20m进行主立井井筒容水进行钻孔排放，届时编制贯通措施。第三节瓦斯地质《兼并重组整合地质报告》瓦斯参数依据山西省煤炭工业局晋煤安发[2011]409号文，申南凹焦煤有限公司瓦斯等级鉴定结果，2010年瓦斯相对涌出量为2.11m3/t，绝对涌出量3.76m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.89m3/t，绝对涌出量1.58m3/min，历史上未发生过瓦斯突出和爆炸事故，为低瓦斯矿井。但随着掘进工作面的不断增加及推进延伸，瓦斯含量会逐步增加。施工期间，必须加强通风管理及瓦斯河南煤炭建设集团有限责任公司作业规程-3-检测检查工作，严格执行“一通三防”制度及“一炮三检”制度。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道特征根据施工图纸中显示，清理撒煤平巷设计断面，荒宽5200㎜，净宽4200㎜，墙高1700㎜，基础左侧深250mm，右侧深500mm，S荒=20.73m2，S净=14.1m2，开口方位角为138°，支护长度为10691mm；开口后巷道以3‰坡度上山掘进，巷道断面形状设计为直墙半圆拱，采用锚网喷+双层钢筋砼支护，喷厚为100mm，喷射砼强度等级为C20，砌碹厚度为400mm，砼强度等级为C35，铺底厚度为150mm，铺底砼强度等级为C30。巷道技术特征表第二节支护参数1、锚杆采用Ф20×2000mm树脂螺旋钢筋，外露长度为50mm，间排距为800mm×800mm，呈菱形状布置，每排布置15根，锚杆支护须增加锚梁，锚梁采用Ø10mm圆钢，按照锚杆间距加工；树脂锚固剂采用CK2340型和K2360型各一卷；锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm钢板加工制作；锚杆抗拔力设计为70KN，扭矩力设计为100Ｎ·ｍ。2、金属网采用Ø6.5mm的圆钢焊接而成，长×宽=2m×1m，网格为100mm×100mm，上下左右搭接长度均为100mm，网片连接方式为:名称围岩类别长度（m）断面积（㎡）支护形式喷厚（mm）喷射砼标号浇筑厚度（㎜）浇筑砼标号净巷道基础清理撒煤平巷岩10.69114.120.360.37锚网喷+双层钢筋砼支护100C20400C35河南煤炭建设集团有限责任公司作业规程-4-每300mm远一扣采用16#铁丝连成一体。3、巷道起拱以上采用锚索支护，锚索采用Ф17.8×10500mm钢绞线，（长度根据施工中实际揭露顶板围岩及时进行调整）间距为1000mm,排距为1600mm；托盘采用400mm×400mm×12mm钢板加工制作；树脂锚固剂采用CK2360型一卷和K2360型两卷；抗拔力设计为200KN。4、喷射砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20，添加BR-2型防水剂，掺入量为水泥重量的10%,并需添加LH-1型粉状速凝剂，加入量为水泥用量的4%。5、受力筋采用Ф20mm螺纹钢筋，间排距为300×300mm，箍筋采用Ø10盘圆加工制作，间排距为600×600mm，钢筋内、外缘保护层厚度均为50mm，采用绑扎方式搭接，搭接长度为35d。6、浇筑砼厚度为400mm，砼强度等级为C35，须添加BR-3型增强防水剂，加入量为水泥用量的10%。7、铺底砼厚度为150mm，砼强度等级为C30；水沟砼厚度为100mm，砼强度等级均为C25。第三节支护工艺一、支护材料参数巷道起拱以上采用锚索支护，锚索采用Ф17.8×10500mm钢绞线，间距为1000mm，排距为1600mm，每排布置5根；托盘采用400mm×400mm×12mm钢板加工制作；树脂锚固剂采用CK2360型一卷和K2360型两卷；抗拔力设计为200KN。锚杆采用Ф20×2000mm，锚杆间排距为800×800mm，每排布置河南煤炭建设集团有限责任公司作业规程-5-15根，树脂锚固剂采用CK2340型和K2360型各一卷；锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm钢板加工制作；锚梁长3.0m用φ10mm盘圆加工。喷射砼要求水泥采用P.O42.5新鲜硅酸盐水泥，砂为黄砂，石子粒直径为3～5mm，喷射砼厚度为150mm，喷射砼强度等级为C20，添加BR-2型防水剂，掺入量为水泥重量的10%,并需添加LH-1型粉状速凝剂，加入量为水泥用量的4%。巷道砌碹砼要求水泥采用P.O42.5新鲜硅酸盐水泥，砂为黄砂，石子粒直径为10～30mm，砌碹砼厚度为400mm，喷射砼强度等级为C35，须添加BR-3型增强防水剂，掺入量为水泥重量的10%。底板铺砼、砌筑水沟要求水泥采用P.O42.5新鲜硅酸盐水泥，砂为黄砂，石子粒直径为10～30mm，铺底砼强度等级为C30，砌水沟砼强度等级为C25，无外加剂。二、超前支护超前支护采用吊环式前探梁，前探梁初撑力不小于70KN。工作面爆破后后先敲帮问顶，然后采用前探梁进行超前支护，悬挂前探梁的锚杆不得打在浮煤、活矸上。前探梁支护完成后，在确保施工安全的前提下，根据测量人员给出的中、腰线及施工图纸的设计要求，自上而下将掘进断面规格尺寸扩刷至设计尺寸，再从外向里依次逐排进行锚杆支护，锚杆支护必须打一个锚固一个，打锚杆时人员必须在有超前支护的顶板下进行操作，严禁人员进入空顶下作业。顶板破碎地段加钢带梁、金属网加强支护。河南煤炭建设集团有限责任公司作业规程-6-三、锚杆施工工艺锚杆的锚入方向，应尽量与岩层面相垂直，锚杆采用Ф20×2000mm钢筋树脂锚杆，其布置间排距均为800×800mm，呈菱形状布置。打锚杆眼时，锚杆眼间距误差不得超过±100mm，锚杆眼与岩面的夹角不小于75°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆直径、锚杆眼直径必须匹配。钻杆上按要求深度做好标记，打好眼后，应将锚杆眼内的岩粉采用压风清扫干净，打锚杆眼时应按由外向里，先顶后帮的顺序进行。清扫干净锚杆眼后进行锚杆的安装，把一卷CK2340和一卷K2360型树脂锚固剂送入眼底，挂好金属网，金属网采用由φ6.5mm圆钢焊接成网格100×100mm，其规格为长×宽=2m×1m，压茬搭接金属网，其搭接长度不得小于100mm，将带有托盘（150mm×150mm×10mm的钢板托盘）的全螺纹树脂锚杆插入眼内，使其插入树脂锚固剂内，外端头套上带有专用套筒的风动扳手卡住螺帽，开动使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间35秒~60秒后，方可停止搅拌。待12分钟之后，卸下锚杆背帽，拧紧螺帽。每根锚杆的抗拔力不得小于70KN。锚杆支护紧跟工作面，前排锚杆距离窝头不得超过0.5m。四、锚索施工工艺1、当巷道按设计要求支护合格以后，使用MQT-100型气动锚杆钻机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼。河南煤炭建设集团有限责任公司作业规程-7-2、安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。3、用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。4、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。5、锚索下端安装专用搅拌传动器，再用锚索机带动传动器安装锚索，不能用锚索机直接安装锚索，以免影响安装质量。6、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。7、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。8、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。9、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。10、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。河南煤炭建设集团有限责任公司作业规程-8-锚网支护材料规格表材料名称规格间排距材质锚杆Φ20㎜，L=2000mm800×800㎜螺纹钢锚杆锚杆托板100×100×10㎜钢板锚索φ17.8㎜，L=10500㎜1000×1600㎜钢绞线锚索托板400×400×12㎜钢板钢筋网金属网规格：2×1m网格：100×100㎜Φ6.5㎜盘圆树脂锚固剂φ23CK2340、2360型,K2360型附图：清理撒煤平巷临时支护图四、喷射砼1、检查锚杆安装质量是否合格，发现问题应及时处理。2、清理喷射现场的杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密不得漏风。3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出理漏风现象。4、喷射前必须先用水冲洗煤岩层面，并将电缆和其他设备保护好。5、喷射顺序为先墙后顶从墙基开始自下而上进行，喷枪头与墙面尽量保持垂直，夹角不得小于75度。喷枪头与受喷面的垂直距离保持0.8～1.0m。6、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。河南煤炭建设集团有限责任公司作业规程-9-7、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。8、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4～0.5）。9、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋状，按直径200～300mm，一圆面积压半圆的方法均匀缓慢移动。10、喷射砂浆必须洒水养护，喷层必须连续洒水养护28天以上，要求7天内每班养护洒水一次，7天后每天洒水一次。11、喷射砂浆强度及厚度必须达到设计要求，巷道要成形规，按设计断面要求喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。12、一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料