密肋梁施工质量控制

大跨度高支模薄壁密肋梁施工质量控制小组名称：中铁六局集团太原铁路建设有限公司山西体育中心运动员训练基地工程QC小组组长：李伟发布人：石林2011年1月-2-大跨度高支模薄壁密肋梁施工质量控制一、工程概况：本工程为山西省十大重点工程之—“山西体育中心”的训练基地运动员训练A馆工程，为丙级体育建筑（没有赛事要求的体育建筑），工程总建筑面积约为：24122.10平方米，建筑高度：22.45米（最高点高度），地上四层。A馆首层为体操综合馆、击剑馆、举重馆、跆拳道馆、蹦床训练厅、艺术体操厅，各个训练厅之间设置了配套的运动员更衣室等辅助用房以及交通和设备用房；二层为教练和随队技术管理人员的办公用房，包括兴奋剂检测用房；三层为武术训练厅、散打厅、拳击馆、配套的更衣室及部分办公用房；四层为各训练队共用的力量器械训练区。结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架结构，屋顶为钢网架结构。二、小组概况:制表人:石林时间：2010年3月7日序号姓名年龄学历职务小组职务小组分工1李伟32大本项目副经理组长小组全面工作2刘洪伟29大本项目副经理副组长现场总负责3杨晓明29大本项目总工副组长技术负责4武千荣27大本项目总经组员成本、劳资5王雷28大本技术科长组员现场技术和交底6郑昱30大专安检科长组员安全文明施工7许淑英46中专物资科长组员物资管理8石林23大本技术员组员现场质量控制检查9刘博锴27大专技术员组员试验资料整理10张晋26大专技术员组员现场测量小组类型:攻关型注册编号：TYTJ—20成立时间：2010.3活动时间：2010.3～2010.7小组成员均经过TQC培训，培训时间不少于60小时出勤率：100%-3-2.小组活动计划和制度:QC活动计划表时间安排活动阶段20103月4月5月6月7月7142130714213071421307142130714小组学习P阶段课题选择现状调查目标确定原因分析制定对策月对策实施D阶段效果检查C阶段巩固总结A阶段制表人:石林时间：2010年3月10日小组活动制度:1)每次活动记录均要真实有效,小组成员必须参加会议。2)小组出勤率不少于90%。3)定期对小组成员进行专业知识教育。4)小组成员跟踪检查与不定期抽查相结合,针对施工中出现的问题,及时分析原因,提出相应技术措施,并应用到施工当中。5)对小组成员参加会议执行考核制度,如有两次或两次以上不参加会议者,小组将进行点名批评,对擅自不参加会议者小组将给予取消小组成员的处分。-4-三、选题依据:制表人:石林时间：2010年3月10日四、现状调查：2010年3月29日，小组成员对施工完的样板段密肋梁，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）现场调查，密肋梁现浇结构的主控项目全部符合规范要求，尺寸允许偏差项目质量问题调查和统计如下：样板段密肋梁施工质量问题调查表（一）序号项目实测点数合格点数不合格点数合格率%1梁底标高不一致604218260÷300＝86.72截面尺寸超标6045153垂直度偏差大605644轴线位置偏差大605825表面平整度差60591合计30026040理由1：：密肋梁尺寸为150mm×1200mm，梁体高且窄，梁间距小，间距最小处仅为800mm，共208片密肋梁。模板支设难度大。理由3：本工程为省重点工程，施工质量的优劣对提高公司的市场竞争力、打造中铁六局的房建品牌有很大的推动作用。理由2：密肋梁模板支撑达到了10.45米，属于高支模范围，需要编制专项施工方案，须经专家论证。梁跨度16.8米，跨度大。大跨度高支模薄壁密肋梁施工质量控制-5-样板段密肋梁施工质量问题统计表（二）序号项目频数频率%累计频率%1梁底标高不一致1845452截面尺寸超标1537.582.53垂直度偏差大41092.54轴线位置偏差大2597.55表面平整度差12.5100合计40100制表人:刘博锴时间:2010年3月30日由以上数据统计及排列图得知,密肋梁质量问题的重要因素是梁底标高不一致、截面尺寸超标。15440393733180816243240表面平整度差轴线位置偏差大垂直度偏差大截面尺寸超标梁底标高不一致累计频率（%）97.5%92.5%82.5%100%020406080频数（条）2145%-6-五、活动目标及可行性论证:1、目标确定从对样板段的现状调查可以看出，允许偏差项目的合格率达到86.7%,满足规范要求,但未达到公司创优质工程的要求,即允许偏差项目的合格率达90%以上的要求，为此小组制定了切实可行的目标。2、可行性论证制表人:张晋时间:2010年3月31日结论:小组成员在分析优势和难点后认为,只要发扬团队精神管理到位,措施得力,加强施工全过程的控制,目标值是一定能够实现的。难点优势点可行性论证（1）密肋梁的梁体高(1.2米)而窄(150毫米),且梁与梁间距小,像密肋一样，模板支设难度大。（2）密肋梁施工的支撑体系为超高支设（10.45米），梁的跨度大(16.8米),体支撑体的稳定性难保证。（3）大跨度、超高、薄壁密肋梁项目部首次接触。（1）小组技术管理人员齐备,项目部技术设备充足,施工经验丰富,解决问题和创新能力强，为目标实现提供组织管理保证。（2）公司在清水混凝土结构施工方面有非常成熟的施工技术管理经验，为目标实现提供了技术保证。（3）从现状调查看出，样板段的合格率为86.7%，距目标合格率90%的距离不大，只要小组努力攻关，目标能够实现。目标密肋梁允许偏差项目的合格率达到90%以上，即：梁底标高不一致和截面尺寸超标频数由35点降至23点以下。-7-六、原因分析根据排列图的结论，采用关联图进行原因分析：制表人:杨晓明时间:2010年4月1日七、要因确认：要因确认1：测量人员技能差负责人：杨晓明、张晋时间：3月13日确认方法：现场检验针对密肋梁施工，在开工之初针对测量放线专门召开动员会，着重强调测量的重要性。并在后续中加强对测量人员进行培训教育，重新优化测量方案，设立了两个测量小组，分别由项目总工和技术科长负责，每个小组3人，人员固定，分班测量，减少测量工作强度。测量分工明确，数据统计设一人负责，测量时两个小组互相进行复测，减少误差，测量人员在思想上已深知测量工作的重要性。小组分组情况如下：第一组第二组组长杨晓明考试成绩88组长刘洪伟考试成绩82成员石林83成员王雷80刘博锴84张晋85结论：非要因梁底标高不一致截面尺寸超标工人质量意识不强作业人员技能不熟练高空作业测量人员技能差支撑体系方案操作性不强任务量大支撑体系不稳定安全系数低支撑体系原材料不格合不按交底操作操作简化形成累积误差梁窄且密、操作难度大模板选型不当模板不合格模板支设不当砼振捣产生位移测量仪器不准确测量放结误差大模具不适模板尺寸不准砼错台、漏浆模板拼缝不严支撑体系地面基层处理不当产生不均匀沉降-8-要因确认2：测量量仪器不准确负责人：刘洪伟、石林时间：3月13日确认方法：现场检验项目部施工用B类计量器具有水准仪2台，经纬仪1台，全站仪1台，5m塔尺2把，50m钢卷尺1把，游标卡尺2把，角尺1把，塞尺2把，钢板尺1把，磅秤2台，分度头1个，百分表1个，满足工程测量需求，均按规定送到专业检测机构检定，并取得检定证书，且在检定有效期内。结论：非要因要因确认3：支撑体系原材料不合格负责人：许淑英时间：3月2日—5日确认方法：现场检验支撑体系材料包括钢管及扣件，钢管壁厚Φ48，37640根，扣件44130个，按公司《周转料管理办法》进行验收，每50根钢管抽检3根，每50个扣件抽检3个，钢管检测（㎜）项目允许偏差检测工具检测数合格数外径48-0.5游标卡尺22592254壁厚3.5-0.5游标卡尺22592251钢管两端切斜偏差1.7角尺及塞尺22592259钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺22592249钢管端部弯曲≤5钢板尺22592259钢管弯曲≤20钢板尺22592250钢管表面(光滑、裂纹、深划道、分层、结疤)目测观察22592245扣件检查项目检测方法检测数合格数裂纹目测观察26492642变形目测观察26492638螺栓滑丝目测观察26492645锈蚀目测观察26492636经检测，支撑体系材料验收合格，架子工在搭设支撑体系过程中随时检查，有不合格配件，做到随搭随换。结论：非要因要因确认4：支撑体系方案可操作性不强负责人：李伟、王雷时间：3月15日确认方法：现场调查密肋梁的支撑体系方案属于须专家论证的高支模体系，支撑体系不稳固、搭设不好，对梁的标高影响最大。结论：要因要因确认5：高空作业负责人：郑昱、罗杰时间：3月6日—7日确认方法：现场检查-9-高空作业按《建设工程安全生产管理条例》规定，下设安全平网一道，安全网宽6米，保证作业人员安全，从事高空作业的人员均佩戴安全带，且高空物料根据当天工作量堆码，按图纸位置摆放，布局合理，能够满足作业要求。结论：非要因要因确认6：支撑体系地面基层处理不当负责人：刘博锴、张晋时间：3月6日—7日确认方法：现场检验对样板段支撑体系检查，共测10个点位，最大有9㎜的沉降，有4个测点超过5㎜，地基处理需改进。测点编号12345678910沉降量（㎜）2056968443结论：要因要因确认7：作业人员技能不熟练负责人：武千荣时间：3月6日—7日确认方法：现场检验小组组长组织操作人员在在施工前对进行工艺交底、质量标准、检查方法、操作规程、工具使用、安全事项、劳动防护用品的使用佩带进行培训，经考试全部合格。姓名考核项目王红旗李进财冯红兵冯国合刘兴文陈良庆马永青岳国贤魏先记理论考核40%736177708772757372实作考核60%766682819179737977实得分74.8648076.689.476.273.876.675结论：非要因要因确认8：工人质量意识不强负责人：李伟、刘洪伟时间：3月6日—7日确认方法：现场检验由对现场操作人员进行询问，都能意识到只有干好活，靠实在手艺才能有饭吃，加之，项目部用管理制度、规范标准、交底方案进行考核卡控，加强检查，规范作业行为，能够按照技交底和标准要求施工。结论：非要因要因确认9：模板支设不当负责人：杨晓明、王雷时间：3月6日—7日确认方法：现场检验模板支设不当，会产生位移，还会路模、涨模，造成截面尺寸偏差大。小组成员对4轴5片密肋梁抽检模板支设尺寸，偏差大。1234567891011121314151617181920长（+4，-5）㎜375-106-5-5-82452201033-3-1宽（+4，-5）㎜-6-7293-815644121203122-3高（+4，-5）㎜240844510-3-4-14-627050-2-211-10-结论：要因要因确认10：模板拼缝不严负责人：石林时间：3月9日确认方法：现场检验砼成品在模板拼缝处错台、漏浆，造成截面尺寸偏差较为常见，小组成员通过对模板拼缝处粘贴海绵条等措施予以解决。小组成员对4轴5片密肋梁抽检模板支设尺寸，拼缝符合要求。检查点12345678910111213141516拼缝2㎜0100322100100012结论：非要因要因确认11：梁窄且密，操作难度大负责人：张晋时间：3月7日确认方法：现场调查梁窄且密，不易支模这一客观事实只要优化好施工方案，问题就能得以解决。结论：非要因要因确认12：模板选型不当负责人：杨晓明、许淑英时间：3月6日—7日确认方法：现场检验模板有大钢模、小钢模、木胶板三种材质，大钢模强度和刚度好，施工进步快，需定型加工，造价高，且不易高空吊装，不选用。小钢模强度和刚度好，但拼缝多，会使梁体不美观，施工进步慢，不选用。竹胶板造价低，强度和刚度好，模板面积大，易于施工，选则木胶板施工。结论：非要因要因确认13：模板不合格负责人：许淑英时间：3月6日—7日确认方法：现场检验项目部所购材料，均在公司发布的合格供方内购料，产品有合格证和说明书，木胶板经抽样检测，各项参数符合要求，产品合格。结论：非要因要因确认14：任务量大负责人：刘博锴、王雷时间：3月6日—7日确认方法：现场检验小组成员利用梦龙工程软件