第5课 电阻焊基础-03

4、电阻对点焊加热区的影响（1）接触电阻Rc对点焊加热区的影响Rc和Rw对焊接区温度场的建立所起的作用历来就有不同的观点。4、电阻对点焊加热区的影响接触电阻随着温度的升高很快消失。用一般规范点焊时，接触电阻产生的热量与总热量之比不大于10%，占焊核形成所需热量的比例不大。（1）接触电阻Rc对点焊加热区的影响在焊接开始时，Rc大于Rw，这时Rc可以促进尽快建立初步的温度场，使接触点迅速增多，面积扩大，电流场分布均勾化。在电阻焊过程中（闪光对焊工艺除外），4、电阻对点焊加热区的影响（1）接触电阻Rc对点焊加热区的影响由于点焊、缝焊时，焊接回路的电压很低，零件表面上氧化膜、锈皮或油漆、污物以及吸附的气体层等皆为不良导体。通电初期，板件表面电流分布很不均匀，突然增大，加热极不均衡，甚至造成板件烧伤、飞溅，降低了焊件的焊接质量。4、电阻对点焊加热区的影响（1）接触电阻Rc对点焊加热区的影响4、电阻对点焊加热区的影响（2）板件内部电阻Rw对点焊加热区的影响内部电阻2Rw的折热量约占内部热源Q的90~95％，是形成熔核的热量基础。同时，内部电阻2Rw与其上所形成的电流场，共同影响点焊时的加热特点及焊接温度场的形态和变化规律。5、点焊时的热平衡点焊时，焊接区析出的热量Q并不能全部用来熔化母材金属，其中大部分将因向邻近物质的热传导、辐射而损失掉。其热平衡方程式如下：Q1—熔化母材金属形成熔核的热量；Q2—由于散热而损失的热量；Q3—通过电极热传导损失的热量；Q4—通过焊件热传导损失的热量；Q5—通过对流、辐射散央到空气介质中的热量。5、点焊时的热平衡热时间常数τ自开始加热至达到热平衡需一定时间，这段时间的长短与材料的热物理性和厚度有关。在一维热传导模式下，不考虑电阻率等物理常数随温度的变化而变化的情况下，推导出热时间常数的公式为：5、点焊时的热平衡由上式可知，板厚越大，材料的热扩散率越差，达到平衡温度所需时间越长。例如板厚为1mm的低碳钢，τ为0.029s，等厚的不锈钢及铝合金则τ分别为0.107s及0.008s，当板厚为0.2mm时，则其τ分别为0.001s，0.004s及0.003s。6、电阻点焊焊点的形成小结：电流对电焊加热区的影响；电阻对点焊加热区的影响；点焊的热平衡简述电阻点焊的产热机理、并阐述熔核形核过程。第二章点、凸、缝焊工艺第一节点焊第一节点焊1、点焊方法对焊件馈电进行点焊时，应遵循下列原则：①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；第一节点焊1、点焊方法②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点伸入体积有较大的变化时，以减小焊接电流的波动，保证各点质量稳定(在使用工频交流时)。对焊件馈电进行点焊时，应遵循下列原则：第一节点焊1、点焊方法根据焊接时电极向焊接区馈电方式，点焊可分为单面点焊和双面点焊。第一节点焊1、点焊方法不同形式的单面点焊点焊方法•a双面单点焊•b单面双点焊•c单面单点焊不同形式的双面点焊•a双面单点焊,从焊件两侧馈电，适用于小零件和大零件周边焊点。•b小（无）压痕双面单点•c分流双面多点焊•d无分流双面点焊单面点焊•a单面单点焊，零件的一侧电极可达性差或零件较大、二次回路长时用。可加铜垫减小分流并作反作用力支点。•b无分流单面双点焊•c有分流单面双点焊，浪费电能。单面多点焊