亚克力

亚克力百科名片压克力是一个音译外来词，英文是ACRYLIC，它是一种化学材料。化学名称叫做PMMA属聚丙烯酸甲酯类，俗称经过特殊处理的有机玻璃，在应用行业它的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。压克力这个词也许听起来很陌生，因为它是一个近两年来才出现在大陆的新型词语。直到2002年，它在广告行业、家具行业、工艺品行业才渐渐被少数人了解，压克力板与有机玻璃有机玻璃源自英文OrganicGlass。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的，压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。简介基本信息亚克力由英文Acrylics音译而来。亚克力的的化学名叫聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA），在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。压克力-物理性能1.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度亚克力CD展示架[1]大约在1150-1190kg/m³，是玻璃(2400-2800kg/m³)的一半。2.PMMA的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm³，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。3.PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。压克力简介4.PMMA的熔点较低：PMMA的熔点约130–140°C(265–285°F)比玻璃约1000度的高温低很多。5.PMMA的透光率较高6.可见光：PMMA是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高。7.紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6％的紫外线，但PMMA却能透过73％。PMMA不能滤除紫外线(UV)。紫外光会穿透PMMA，部份制造商在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性。8.红外线：PMMA允许小于2800nm波长的红外线通过。更长波长的IR，小于25,000nm时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光，(应用于远程控制或热感应等)。2、有机玻璃（PMMA）（1）概述有机玻璃——俗名聚甲基丙烯酸甲酯——学名（2）特性高度的透明性和优异的透光性——PMMA最卓越的性能非常好的耐气候性重量轻（比重1.18，为无机玻璃的一半）易于成型：注射、挤压、吹塑机械强度高吸湿性低，成型收缩率小，尺寸稳定性高缺点：表面硬度不高，抗划痕性低耐热性、热稳定性差、熔融粘度大（3）用途飞机座舱的风挡、舷窗电视和雷达标图的屏幕汽车风挡、仪器设备的防护罩塑料铭牌、刻度盘罩、油标、油杯亚克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌,灯箱等制作.亚克力生产工艺一、浇铸的概念1、方法将准备好的浇注原料注入一定的模具中使其固化，从而得到与模具型腔相似的制品。2、铸塑方法静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、流涎铸塑、搪塑、滚塑二、特点1、优点施压少、对模具和设备强度要求较低、投资少对产品尺寸限制较小、宜于生产大型制品产品内应力低2、缺点成型周期长制品的尺寸准确性较差三、铸塑方法1、静态浇铸侧立式浇铸和真空浇铸1.极佳透明度亚克力色板无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上2.优良的耐候性对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用3.加工性能良好既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜4.优异的综合性能压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜5.无毒即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体规格及厚度规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m,2*3m,2.05*3.05m厚度:2mm-50mm压克力特性1.硬度:硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一。2.厚度公差：板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。进口料浇注压克力板的厚薄公差控制在+0.2mm以内。3.透明度/白度：严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。产品优势“有机玻璃”源自英文OrganicGlass。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的，压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。亚克力板之特性与优点亚克力具有高透明度，透光率达92％，有塑胶水晶之美誉。且有极佳的耐候性，耐酸，耐碱。尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，热型时间很广，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。亚克力板与有机玻璃亚克力的历史亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。亚克力的用途PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。亚克力还有下列优点：1韧性好，不易破损；2修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；3质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；4色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。亚克力的应用；1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品：卫浴设施、工艺品[2]、化妆品、支架、水族箱等5.工业应用：仪器表面板及护盖等6.照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等亚克力特点有机玻璃亚克力（压克力）简史早在本世纪20年代，罗门哈新公司最早发明了用MMA聚合成压克力板的方法，这种板材后来被称作“Oroglas/Plexiglas”。特点:耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上透光性佳，可达92%以上，所需的灯光强度较小，节省电能抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带绝缘性能优良，适合各种电器设备自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小色彩艳丽、高亮度，是其他材料不能比美的可塑性强，造型变化大，加工成型容易可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可压克力板的特性及应用压克力板按生产工艺分浇铸板和挤出板两大类。压克力浇铸板分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，适用于各种特殊用途。压克力挤出板与浇铸板相比，挤出板分子量较低，机械性能稍弱。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，在处理尺寸较大的板材时，有利于快塑真空吸塑成型。同时，挤出板的厚度公差比浇铸板小。由于挤板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调整，所以产品规格多样性受到一定的限制。多年以来，热成型一直是压克力板最具创造性的用途之一。随着加工技术的改进和产品品种、性能的丰富完善，相对于其它传统广告招牌材料，压克力的加工更加简便、安全，产品的性价比也更为合理。压克力板的特性和优点无可比拟的户外耐候性·透明板如水晶般清澈透明·表面光泽高、光滑平整·产品系列齐全，有透明、半透明、乳白等多种颜色和各种不同表面效果加工性能优良；热成型制作视觉效果突出的招牌、标识时加工简便，成本合理·绿色环保、废旧料可以被彻底回收，再生利用简便易行·优异的表面硬度和抗划伤性能·良好的耐化学品性能，优于大多数其它塑料材料·容易清洁、维护、保证招牌、灯箱外观常年如新优劣压克力板的区别及简易鉴别方法压克力板材也有优劣之分，在目前国内的压克国板材市场上，存在着一种价格低廉、品质低下的压克力板-回收压克力板。这类板材，是采用回收压克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，再由化学聚合反应之后得来。需要指明的是，在国外，压克力生产商制订有科学的废料回收计划，并投巨资建有废料裂解工厂，经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。而眼下国内的一些工艺落后的作坊式小工厂，由于片面追求利润、生产条件简陋，生产出的降解单体，纯度不高，制成板材后，其品质往往不敢恭维。纯新料透明压克力板抗紫外线性能优异，户外10年不变黄，不会褪色、失光，不开裂透光率大于92%，截面处透明无色表面硬度高，与铝材和黄铜相当抗开裂和抗化学品性能优良高质量的保护膜，提供足够保护回料透明压克力板抗紫外线性能非常差，最多半年就会黄变，阳光照射下容易出现裂纹透光率小于86%，截面处发黄表面硬度低，易划伤容易开裂保护膜质量低劣，易老化变质通过这此简易鉴别方法，可以很轻易地辨别压克力板材质量的好与坏，避免一些不必要的损失。由于人们对再生压克力板材的不了解以及其低廉的价格，再生压克力板在国内还占据着很大的市场空间。但可以预见的是，随着人们对压克力材料了解的逐步深入，再生板的生存空间会越来越小。长期性能表现总述与所有塑料材料一样，压克力制品的抗冲性能会随着温度降低而减弱。高品质的压克力板，通常采用优质的原料和独特的配方生产工艺，使其具有优异的长期户外使用性能，在灯箱、招牌应用领域，预期户外使用寿命可超过10年。压克力产品性能耐候性压克力板具有优异的户外耐候性，可以被谯是所有塑料材料中最好的。正常的户外使用条件下，设计、加工合理的压克力板招牌，经过10年的使用期，其机械强度也不会降低，外观不会明显改变。色板的透光性能高品质的压克力板都会按照严格质量标准生产，确保不同批次、不同板材都具有相同的色泽。由于色板的颜色是沿整个板材厚度方向均匀分布，所以反牌表面的磨痕被光照时会对外观颜色产生一些影响。大部分压克力色板的透光度都会随板材厚度的增加而降低，对于